一种混合精油及其提取方法与它的用图
【专利说明】一种混合精油及其提取方法与它的用途 【技术领域】
[0001 ]本发明属于烟草香精香料技术领域。更具体地，本发明涉及一种混合精油，还涉及 所述混合精油的提取方法，还涉及所述混合精油的用途。 【【背景技术】】
[0002] 随着人们生活水平的不断提高，消费者对于香烟的口感要求，以及对于产品风格 的独特性的需求都在不断增加。国家降焦减害工程的进行，低焦油含量已成为卷烟安全性 的重要指标之一。然而，随着卷烟焦油含量的降低，卷烟的烟草本香变淡、香气的丰富性和 细腻度也减弱，难以满足消费者的品质需求。因此，增香成为低焦油卷烟生产的重要课题。
[0003] 清甜香口感的卷烟一直都是市场上主力产品，而富有清甜香口味的烟草产量不 够，添加能体现清甜香风格的香料来增加香气就成为了唯一选择。茴香作为《烟草添加剂许 可名录》所含有的天然香料，其所特有的清甜香气能提现部分的烟草中的特有清甜香。目 前，有关烟草精油或香料植物精油在卷烟中增香的报道较多，但还未见有将烟草与香料植 物混合后制备烟用香料的技术报道。 【
【发明内容】
】
[0004] [要解决的技术问题]
[0005] 本发明的目的是提供一种混合精油。
[0006] 本发明的另一个目的是提供所述混合精油的提取方法。
[0007] 本发明的另一个目的是提供所述混合精油的用途。
[0008] [技术方案]
[0009] 本发明是通过下述技术方案实现的。
[0010] 本发明涉及一种由茴香和烟草提取混合精油的方法，其特征在于该方法的步骤如 下：
[0011] A、混配
[0012] 烟草原料与茴香分别在温度40~50°C与压力0·01-0·06MPa的条件下干燥40min-80min，然后磨碎成粉末，接着按照烟草粉与茴香粉的质量比为20~200 :l将烟草粉与茴香 粉混合均匀，得到一种烟草茴香混合物；
[0013] B、超临界C〇2萃取
[0014]把步骤A得到的烟草茴香混合物加到萃取釜中，在压力25~35MPa、温度40~50°C 与CO2流量2~6L/h的条件下循环萃取3~5h，得到一种香料粗样；
[0015] C、香料粗样纯化
[0016] 往步骤B得到的香料粗样中加入浓度以体积计90~95 %乙醇水溶液，在搅拌下加 热溶解，然后低温冷藏，过滤，得到的澄清溶液经浓缩得到所述的混合精油。
[0017] 根据本发明的一种优选实施方式，所述的烟草原料是在烟草加工过程中产生的烟 末、烟灰、烟碎片或烟梗废弃物。
[0018] 根据本发明的另一种优选实施方式，所述烟草粉与所述茴香粉的粒度是30~60 目。
[0019] 根据本发明的另一种优选实施方式，所述乙醇水溶液与所述香料粗样的体积比是 5 ~10:1〇
[0020]根据本发明的另一种优选实施方式，所述的香料粗样在温度30~70°C的条件下搅 拌溶解1~3h。
[0021]根据本发明的另一种优选实施方式，所述的香料粗样在乙醇水溶液中的溶液在温 度0~-20°C的条件下冷藏1~5小时。
[0022]根据本发明的另一种优选实施方式，所述的澄清溶液在在温度40°C~50°C与压力 0.01-0.06MPa的条件下进行浓缩。
[0023] 本发明还涉及采用所述提取方法得到的混合精油。
[0024] 本发明还涉及所述的混合精油在生产香烟中的用途。
[0025]下面将更详细地描述本发明。
[0026] 本发明涉及一种由茴香和烟草提取混合精油的方法，其特征在于该方法的步骤如 下：
[0027] A、混配
[0028] 烟草原料与茴香分别在温度40~50°C与压力0.01-0.06MPa的条件下干燥40min-80min，然后磨碎成粉末，接着按照烟草粉与茴香粉的质量比为20~200 :l将烟草粉与茴香 粉混合均匀，得到一种烟草茴香混合物；
[0029] 根据本发明，所述的烟草原料是在烟草加工过程中产生的烟末、烟灰、烟碎片或烟 梗废弃物。所述的茴香是重要的香料植物与药用植物。它含有丰富的维生素价32、(：、胡萝卜 素以及纤维素，它的叶与果实均具有特异香气，导致它具有特异香气的是茴香油，其主要成 分为茴香醚与茴香酮。本发明使用的茴香是目前市场上销售的产品。
[0030] 在本发明中，烟草原料与茴香干燥设备是烟草加工技术领域里通常使用的、在市 场上广泛销售的设备。干燥烟草原料与茴香的水含量通常控制在以重量计3~6%，如果其 水含量大于6%，则会产生较多的油性物质，不利于分离。
[0031] 在本发明中，将烟草原料与茴香磨成粉末的设备是烟草加工技术领域里通常使用 的、市场上广泛销售的设备。
[0032]在本发明中，所述烟草粉与所述茴香粉的粒度是30~60目。如果烟草粉与茴香粉 粒度小于30目，则会使萃取物颗粒过大，萃取不完全;如果烟草粉与茴香粉粒度大于60目， 则会使萃取釜的堆密度太大，不利于萃取。因此烟草粉与茴香粉粒度为30~60目是恰当的。 [0033] B、超临界CO2萃取
[0034]把步骤A得到的烟草茴香混合物加到萃取釜中，在压力25~35MPa、温度40~50°C 与CO2流量2~6L/h的条件下循环萃取3~5h，得到一种香料粗样。
[0035]超临界CO2流体萃取是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力 和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离 物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。超临 界CO 2萃取法是一种新型的分离方法，具有提取效率高、无溶剂残留毒性、天然活性成分和 热敏性成分不易被分解破坏，能最大限度地保持提取物的天然特征，可实现选择性分离。
[0036]本发明超临界CO2萃取步骤的主要目的是将烟叶及茴香中主要的致香物质提取出 来。
[0037] 优选地，烟草茴香混合物在压力27~33MPa、温度42~48°C与CO2流量2 · 5~5 · 5L/h 的条件下循环萃取3.5~4.5h。
[0038] 更优选地，烟草茴香混合物在压力29~31MPa、温度44~46°C与CO2流量3~5L/h的 条件下循环萃取3.8~4.2h。
[0039] C、香料粗样纯化
[0040] 往步骤B得到的香料粗样中加入浓度以体积计90~95 %乙醇水溶液，在搅拌下加 热溶解，然后低温冷藏，过滤，得到的澄清溶液经浓缩得到所述的混合精油。
[0041] 根据本发明，所述乙醇水溶液与所述香料粗样的体积比是5~10:1。如果这个体积 比小于5 :1，则会溶剂量过少提取不完全;如果这个体积比大于10:1，则会溶剂量过大造成 浪费；因此，这个体积比为5~10:1是合理的，优选地是6~9:1，更优选地是7~8:1。
[0042]在这个步骤中，所述的加热溶解是让所述香料粗样在温度30~70°C的条件下搅拌 溶解1~3h，优选地在温度40~60°C的条件下搅拌溶解1.5~2.5h，更优选地在温度45~55 °C的条件下搅拌溶解1.5~2. Oh。
[0043]在这个步骤中，所述低温冷藏是将香料粗样在乙醇水溶液中的溶液在低温下进行 保藏，这样低温冷藏的作用在于去除粗样中的蜡质类物质。
[0044]所述低温冷藏是在温度0~-20°C的条件下冷藏1~5小时，优选地在温度-6~-10 °C的条件下冷藏2~4小时。
[0045] 过滤得到的澄清溶液需要在温度40C~50°C与压力0.01~0.06MPa的条件下进行 浓缩，得到所述的混合精油。
[0046] 本发明还涉及采用本发明提取方法所得到的混合精油。
[0047] 采用GC-MS方法对所述的混合精油进行了分析，确定它主要含有烟草的主要致香 成分并包含了茴香中几种主要成分如茴香酮，茴香醚等。
[0048] 本发明还涉及所述的混合精油在生产香烟中的用途。
[0049] 在生产烟草薄片或烤烟烟丝时，可以根据常规的加香工艺程序，按照烟草制品干 重的0.01 %~10.0 %把本发明混合精油喷洒在烟丝或涂布在烟草薄片上，在恒温恒湿箱中 平衡48小时，打烟或切丝打烟制成烟支，最后进行感官评吸鉴定。
[0050] 所述的感官评吸鉴定方法是由五位烟用调香师组成评定小组，采用暗评方法，按 照香气质、量、谐调、杂气、刺激、劲头和余味六项指标等级标准进行质量评定，以便比较本 发明混合精油与空白对照对烟草制品品质的影响。
[0051] [有益效果]
[0052] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0053]本发明的烟草与茴香混合精油，在增加卷烟烟草本香的同时，明显的提现清甜香 韵，赋予卷烟谐调的茴香植物香韵，增加卷烟香气的丰富性。
[0054] 本发明充分利用烟草和香料植物资源，开发天然、安全的植物混合精油，对开发独 特烟用香精香料提供了广泛的空间和应用价值。
[0055] 本发明提供的超临界萃取方法从烟叶碎片中提取致香物质，可有效利用烟草资 源，防止资源浪费。与现有技术相比，本发明工艺简单合理，产品提取率高，纯度高，避免使 用大量