一种甜菊糖生产系统及利用该系统生产甜菊糖的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种甜菊糖生产系统及利用该系统生产甜菊糖的方法。
【背景技术】
[0002]甜菊糖，它是从菊科植物甜叶菊的叶子中提取出来的一种糖苷，甜叶菊原产于巴拉圭和巴西，现在中国、新加坡、马来西亚等国家也有种植;现有甜菊糖的制备系统为浸泡、沉淀、过滤、吸附及二次脱盐脱色，最后喷雾干燥即完成甜菊糖的制备;这种工艺存在产品质量不稳定，生产成本高，生产周期长，辅料过高，产品产量低的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有的甜菊糖生产系统产品质量不稳定，生产成本高，生产周期长，辅料消耗过高和产品产量低的问题，提出一种甜菊糖生产系统及利用该系统生产甜菊糖的方法。
[0004]本发明的技术方案是:
[0005]—种甜菊糖生产系统，该系统包括浸泡槽、第一水栗、第一碳钢储罐、第二水栗、反应罐、第三水栗、板框压滤机、第四水栗、第一树脂柱、第五水栗、第二碳钢储罐、第六水栗、第一纳滤膜分离装置、第七水栗、第二树脂柱、第八水栗、第二纳滤膜分离装置、第九水栗、蒸发器、第十水栗和喷雾干燥塔；
[0006]所述浸泡槽的出料口与第一水栗进料口相连，第一水栗出料口与第一碳钢储罐进料口相连，第一碳钢储罐出料口与第二水栗进料口相连，第二水栗出料口与第一沉淀罐进料口相连，反应罐出料口与第三水栗进料口相连，第三水栗出料口与板框压滤机进料口相连，板框压滤机出料口与第四水栗进料口相连，第四水栗出料口与第一树脂柱进料口相连，第一树脂柱出料口与第五水栗进料口相连，第五水栗出料口与第二碳钢储罐进料口相连，第二碳钢储罐出料口与第六水栗进料口相连，第六水栗出料口与第一纳滤膜分离装置进料口相连，第一纳滤膜分离装置出料口与第七水栗进料口相连，第七水栗出料口与第二树脂柱进料口相连，第二树脂柱出料口与第八水栗进料口相连，第八水栗出料口与第二纳滤膜分离装置进料口相连，第二纳滤膜分离装置出料口与第九水栗进料口相连，第九水栗出料口与蒸发器进料口相连，蒸发器出料口与第十水栗进料口相连，第十水栗出料口与喷雾干燥塔进料口相连；
[0007]所述的第一树脂柱设置有第一观察口、第二观察口、筛网隔板和出料管，第一观察口设置于第一树脂柱上部，出料管设置于第一树脂柱底部，第二观察口和筛网隔板设置于第一树脂柱下部，筛网隔板设置于第二观察口和出料管之间；
[0008]所述的第二树脂柱设置有第三观察口、第四观察口、筛网隔板和出料管，第三观察口设置于第一树脂柱上部，出料管设置于第一树脂柱底部，第四观察口和筛网隔板设置于第一树脂柱下部，筛网隔板设置于第四观察口和出料管之间；
[0009]利用甜菊糖生产系统生产甜菊糖的方法按以下步骤进行:
[0010]将甜叶菊置于浸泡槽中浸泡，然后将得到的浸泡液利用第一水栗输送至第一碳钢储罐中储存，利用第二水栗将第一碳钢储罐中储存的浸泡液转移至反应罐中进行反应得到反应液，其中反应罐中可以加入适量的0.5mo I /L的盐酸或0.5mo I /L的NaOH可以提高产品的质量，利用第三水栗将反应罐得到的反应液转移至板框压滤机中进行压滤，得到糖液a，将糖液a用第四水栗转移至第一树脂柱中进行吸附得到糖液b，此时糖液的部分水分被去除，用第五水栗将糖液b转移至第二碳钢储罐中储存，然后用第六水栗将第二储罐中储存的糖液液转移至第一纳滤膜分离装置中进行分离，第一纳滤膜分离装置将糖液中的酒精分离去除，得到糖液C，将分离得到糖液c用第七水栗转移至第二树脂柱中再次进行吸附，第二树脂柱的作用是脱盐和脱色，得到糖液d，用第八水栗将糖液d转移至第二纳滤膜分离装置中进行第二次分离，然后将分离后得到的糖液e用第九水栗转移至蒸发器中进行减压蒸馏得到糖液f，最后用第十水栗将糖液f经喷雾干燥塔喷雾干燥，即得到甜菊糖；
[0011]所述甜叶菊的含水率为10%;所述泡槽中浸泡的工艺为在室温下浸泡Ih;所述第一沉淀罐中进行反应的时间为Ih;所述板框压滤机中进行压滤时压力为6公斤;所述糖液f中糖的质量百分含量为40 %?45 % ;所述第一树脂柱中进行吸附的时间2小时。
[0012]本发明具备以下有益效果:
[0013]1、本发明生产系统改造后工艺先进，提高了产品质量，产品质量更加稳定，甜菊糖质量百分含量由原来的85%，提高到98%，甜菊糖收率改造前为80%，改造后为90%。
[0014]2、本发明生产系统生产过程中采用树脂柱进行吸附，替换了活性炭的使用，因为活性炭对生产中的产品不稳定及吸料和生产时间过长，在6个小时左右，改造后只需要2小时，同时新增加的第一纳滤膜分离装置和第二纳滤膜分离装置，可节约生产时间、节约辅料，得到产并使产品质量稳定，降低成本，提高了生产效率。
[0015]4、现有工艺中辅料成本在6万元/每吨，经本发明改造后生产辅料成本控制到3.5万/每吨，降低了成本，企业得到更大的经济效益。
[0016]5、现有的树脂柱的底部设置置有通过法兰连接的两个出料口，分别设在树脂柱的底部与筛网隔板平行的位置，筛网隔板与树脂柱的底部有一定空间，生产过程中该空间会残存物料，时间过长残存的物料变质，另法兰易漏液和损坏，极大的影响产品质量;本发明将第一树脂柱和第二树脂柱进行改造，将两个出料口该为一个，并设置在树脂柱的最低点，避免了物料残存现象的发生，同时在树脂柱下部增设观察孔。便于检查树脂柱内部情况，同时将筛网隔板面积缩小并向下移动，所以树脂柱易检查，物料输送畅通，无残存，产品质量大巾畐提尚O
【附图说明】
[0017]图1是本发明甜菊糖生产系统示意图；
[0018]图2是本发明第一树脂柱9结构示意图；
[0019]图3是本发明第二树脂柱15结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本发明技术方案不局限于以下所列举【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】间的任意合理组合
[0021]【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式甜菊糖生产系统包括浸泡槽1、第一水栗2、第一碳钢储罐3、第二水栗4、反应罐5、第三水栗6、板框压滤机7、第四水栗
8、第一树脂柱9、第五水栗10、第二碳钢储罐11、第六水栗12、第一纳滤膜分离装置13、第七水栗14、第二树脂柱15、第八水栗16、第二纳滤膜分离装置17、第九水栗18、蒸发器19、第十水栗20和喷雾干燥塔21;
[0022]所述浸泡槽I的出料口与第一水栗2进料口相连，第一水栗2出料口与第一碳钢储罐3进料口相连，第一碳钢储罐3出料口与第二水栗4进料口相连，第二水栗4出料口与第一沉淀罐5进料口相连，反应罐5出料口与第三水栗6进料口相连，第三水栗6出料口与板框压滤机7进料口相连，板框压滤机7出料口与第四水栗8进料口相连，第四水栗8出料口与第一树脂柱9进料口相连，第一树脂柱9出料口与第五水栗10进料口相连，第五水栗10出料口与第二碳钢储罐11进料口相连，第二碳钢储罐11出料口与第六水栗12进料口相连，第六水栗12出料口与第一纳滤膜分离装置13进料口相连，第一纳滤膜分离装置13出料口与第七水栗14进料口相连，第七水栗14出料口与第二树脂柱15进料口相连，第二树脂柱15出料口与第八水栗16进料口相连，第八水栗16出料口与第二纳滤膜分离装置17进料口相连，第二纳滤膜分离装置17出料口与第九水栗18进料口相连，第九水栗18出料口与蒸发器19进料口相连，蒸发器19出料口与第十水栗20进料口相连，第十水栗20出料口与喷雾干燥塔21进料口相连。
[0023]本实施方式甜菊糖生产系统具备以下有益效果:
[0024]1、本实施方式生产系统改造后工艺先进，提高了产品质量，产品质量更加稳定，甜菊糖质量百分含量由原来的85%，提高到98%，甜菊糖收率改造前为80%，改造后为90%。
[0025]2、本实施方式生产系统生产过程中采用树脂柱进行吸附，替换了活性炭的使用，因为活性炭对生产中的产品不稳定及吸料和生产时间过长，在6个小时左右，改造后只需要2小时，同时新增加的第一纳滤膜分离装置和第二纳滤膜分离装置，可节约生产时间、节约辅料，得到产并使产品质量稳定，降低成本，提高了生产效率。
[0026]4、现有工艺中辅料成本在6万元/每吨，经本实施方式该造后生产辅料成本控制到3.5万/每吨，降低了成本，企业得到更大的经济效益。
[0027]5、现有的树脂柱的底部设置置有通过法兰连接的两个出料口，分别设在树脂柱的底部与筛网隔板平行的位置，筛网隔板与树脂柱的底部有一定空间，生产过程中该空间会残存物料，时间过长残存的物料变质，另法兰易漏液和损坏，极大的影响产品质量;本实施方式将第一树脂柱和第二树脂柱进行改造，将两个出料口该为一个，并设置在树脂柱的最低点，避免了物料残存现象的发生，同时在树脂柱下部增设观察孔。便于检查树脂柱内部情况，同时将筛网隔板面积缩小并向下移动，所以树脂柱易检查，物料输送畅通，无残存，产品质量大幅提尚。
[0028]【具体实施方式】二:结合图2说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:所述的第一树脂柱9设置有第一观察口 9-1、第二观察口 9-2、筛网隔板9-3和出料管9-4，第一观察口 9-1设置于第一树脂柱9上部，出料管9-4设置于第一树脂柱9底部，第二观察口9-2和筛网隔板9-3设置于第一树脂柱9下部，筛网隔板9-3设置于第二观察口 9-2和出料管9 - 4之间。其他步骤和参数与【具体实施方式】一相同。
[0029]【具体实施方式】三:结合图3说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】一或二不同的是:所述的第二树脂柱15设置有第三观察口 15-1、第四观察口 15 - 2、筛网隔板15- 3和出料管15-4，第三观察口 15-1设置于第一树脂柱15上部，出料管15-4设置于第一树脂柱15