一种古法小榨花生油的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于食用油制备技术领域，尤其涉及一种古法小榨花生油的制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前花生榨油方法多采用螺旋榨油机压榨和液压式榨油机压榨，螺旋榨油机压榨 出的花生油油品质量较差，出油率低，操作麻烦;液压榨油机压榨采用的是手动式控制器， 在压榨过程中需人工控制压榨压力，补压不及时，压榨后的饼状物料容易炸饼，毛油杂质 多，需要进行后处理。
[0003] 花生中含有少量的腊、胶质杂质、游离脂肪酸，并且有细微的臭味。采用目前的加 工方法制备的花生油，需要后期脱除上述物质，如脱腊、脱胶、胶酸、除臭等工序。增加的这 些工序，费时费力，并且影响了产品收率。
【发明内容】
[0004] 为解决传统压榨花生油制备方法中存在的以上问题，本发明提供了改进的一种古 法小榨花生油的制备方法，具有出油率高，饼渣成形性好，油品质量好，不需要后序脱腊、脱 胶、胶酸、除臭等工序。
[0005] 本发明为解决上述问题提出的技术方案： 一种古法小榨花生油的制备方法，其特征在于采用以下步骤： (1)对花生进行晾晒，去杂质； (2 )将破碎后的花生仁颗粒放入炒锅，控制温度180-210 °C炒制8-12分钟，降温至140-150 °C时，炒制15-20分钟，炒制时，分多次向花生仁中喷水，再降温到100-130 °C时，炒制SOSO 分钟， 炒制时 ，分多次向花生仁中 喷水， 检测物料中含水量为 12-15% 时 ，停止炒制和喷水， 降至室温； (3) 将炒制好的花生仁颗粒放入压榨机进行压榨，具体压榨工艺为:压力达到20 MPA 后，控制升压速率为〇. 2-0.3MPA/min，升压至25-28 MPA，保压5-6min后，压力逐渐下降，当 压力降至20MPA时，再控制升压速率为0.2-0.3MPA/min，升压至25-28 MPA，保压5-6min，重 复上述间歇压榨过程3-4次后，控制升压速率为0.2-0.3MPA/min，升压至32-35 MPA，保压 10-15min后，开始缓慢降压，得花生毛油和滤饼； (4) 榨出的毛油过滤，放入桶内自然沉淀5天，即得成品花生油。
[0006] 所述的炒制后的物料含水量优选为14%。
[0007] 本发明的有益效果 (1)本发明通过在炒制过程加入一定量的水，并延长了炒制时间，通过水蒸汽可以将花 生中的臭味脱除。
[0008] (2)由于花生中的腊、胶质杂质、游离脂肪酸，能够溶于水，因此，本发明提高花生 仁中的水含量，可以将花生中的腊、胶质杂质、游离脂肪酸与水结合，在压榨过程中，保留在 花生饼中，不进入花生油中。
[0009] (3)本发明的制备方法，采用低压、长时间压榨的方法，控制升压速率、压榨压力、 压榨时间，保证花生中的腊、胶质杂质、游离脂肪酸保留在花生仁中，不需要后序脱腊、脱 胶、胶酸、除臭等工序，经过古法压榨，即可以达到国家质量标准。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0011] 实施例1 一种古法小榨花生油的制备方法，采用以下步骤： (1) 晾晒:控制花生含水率5%; (2) 筛选:霉变筛选:去除霉变花生原料;磁选:在破碎原料前，利用磁铁清除原料中磁 性杂质;杂质筛选:用分级筛分离出原料中的未成熟粒、原料中的大、小杂质及轻杂质； (3) 破碎：用破碎机将原料破碎成颗粒状，使其具有一定的粒度，要求破碎后的原料颗 粒均匀，不出油，不成团，少成粉，分离花生仁和花生红衣； (4) 炒制：将破碎后的花生仁颗粒放入炒锅，控制温度180°C炒制8分钟，降温至140Γ 时，炒制15分钟，炒制时，分多次向花生仁中喷水，再降温到100°C时，炒制20分钟，炒制时， 分多次向花生仁中喷水，检测物料中含水量为12%时，停止炒制和喷水，降至室温； (5) 压榨:将炒制好的花生仁颗粒放入压榨机进行压榨，具体压榨工艺为:压力达到20 MPA后，控制升压速率为0 · 2MPA/min，升压至25MPA，保压5min后，压力逐渐下降，当压力降至 20MPA时，再控制升压速率为0.2MPA/min，升压至25MPA，保压5min，重复上述间歇压榨过程3 次后，控制升压速率为〇.2MPA/min，升压至32 MPA，保压lOmin后，开始缓慢降压，得花生毛 油和滤饼； (6) 榨出的毛油过滤，放入桶内自然沉淀5天，即得成品花生油。
[0012] 按照本方法生产的成品花生油原汁原味，腊、胶质杂质、游离脂肪酸等含量均符合 国家标准。
[0013] 实施例2 一种古法小榨花生油的制备方法，采用以下步骤： (1) 晾晒:控制花生含水率5%; (2) 筛选:霉变筛选:去除霉变花生原料;磁选:在破碎原料前，利用磁铁清除原料中磁 性杂质;杂质筛选:用分级筛分离出原料中的未成熟粒、原料中的大、小杂质及轻杂质； (3) 破碎:使其具有一定的粒度，要求破碎后的原料颗粒度均匀，不出油，不成团，少成 粉，分离花生仁和花生红衣； (4) 炒制:将破碎后的花生仁颗粒放入炒锅，控制温度210°C炒制12分钟，降温至150°C 时，炒制20分钟，炒制时，分多次向花生仁中喷水，再降温到130°C时，炒制30分钟，炒制时， 分多次向花生仁中喷水，检测物料中含水量为15%时，停止炒制和喷水，降至室温； (5) 将炒制好的花生仁颗粒放入压榨机进行压榨，具体压榨工艺为:压力达到20 MPA 后，控制升压速率为〇 · 3MPA/min，升压至28 MPA，保压6min后，压力逐渐下降，当压力降至 20MPA时，再控制升压速率为0.3MPA/min，升压至28 MPA，保压6min，重复上述间歇压榨过程 4次后，控制升压速率为0.3MPA/min，升压至35 MPA，保压15min后，开始缓慢降压，得花生毛 油和滤饼； (6)榨出的毛油过滤，放入桶内自然沉淀5天，即得成品花生油。
[0014] 按照本方法生产的成品花生油原汁原味，腊、胶质杂质、游离脂肪酸等含量均符合 国家标准。
[0015] 实施例3 一种古法小榨花生油的制备方法，采用以下步骤： (1) 晾晒:控制花生含水率5%; (2) 筛选:霉变筛选:去除霉变花生原料;磁选:在破碎原料前，利用磁铁清除原料中磁 性杂质;杂质筛选:用分级筛分离出原料中的未成熟粒、原料中的大、小杂质及轻杂质； (3) 破碎：用破碎机将原料破碎成颗粒状，使其具有一定的粒度，要求破碎后的原料颗 粒度均匀，不出油，不成团，少成粉，分离花生仁和花生红衣； (4) 炒制:将破碎后的花生仁颗粒放入炒锅，控制温度195°C炒制10分钟，降温至145°C 时，炒制18分钟，炒制时，分多次向花生仁中喷水，再降温到115°C时，炒制20-30分钟，炒制 时，分多次向花生仁中喷水，检测物料中含水量为14时，停止炒制和喷水，降至室温； (5) 将炒制好的花生仁颗粒放入压榨机进行压榨，具体压榨工艺为:压力达到20 MPA 后，控制升压速率为〇 · 3MPA/min，升压至27MPA，保压6min后，压力逐渐下降，当压力降至 20MPA时，再控制升压速率为0.2MPA/min，升压至25MPA，保压5min，重复上述间歇压榨过程3 次后，控制升压速率为0.2MPA/min，升压至33MPA，保压13min后，开始缓慢降压，得花生毛油 和滤饼； (6) 榨出的毛油过滤，放入桶内自然沉淀5天，即得成品花生油。
[0016] 按照本方法生产的成品花生油原汁原味，腊、胶质杂质、游离脂肪酸等含量均符合 国家标准。
[0017] 对比例 一种古法小榨花生油的制备方法，采用以下步骤： (1)晾晒:控制花生含水率5%; (2 )筛选，霉变筛选:去除霉变花生原料;磁选:在破碎原料前，利用磁铁清除原料中磁 性杂质;杂质筛选:用分级筛分离出原料中的未成熟粒、原料中的大、小杂质及轻杂质； (3) 破碎：用破碎机将原料破碎成颗粒状，使其具有一定的粒度，要求破碎后的原料颗 粒度均匀，不出油，不成团，少成粉，分离花生仁和花生红衣； (4) 炒制:将破碎后的花生仁颗粒放入炒锅，温度210°C炒制20分钟，炒制过程中向花生 仁中加水，降温到130°C，炒制5分钟，检测物料中含水量为10%时，停止炒制，降至室温； (5) 将炒制好的花生仁颗粒放入压榨机进行压榨，具体压榨工艺为:升压至28 MPA，开 始压榨，当压力降至20MPA时，再开始升压至28 MPA，重复上述间歇压榨过程4次后，升压至 35 MPA，进行压榨得花生毛油和滤饼； (6) 榨出的毛油过滤，放入桶内自然沉淀5天，即得成品花生油。
[0018] 实施例中各种指标的测定如下进行： 出油率(％):榨出花生油的质量除以投料花生的质量。
[0019] 酸值(mgKOH/g):按GB/T5530规定的氢氧化钾滴定法检测。
[0020] 过氧化值(mmol/kg):按GB/T5538规定的硫代硫酸钠滴定法检测。
[0021]不溶性杂质(％):按GB/T5529规定的方法检测。
[0022]对上述实施例得到的花生油进行性能测试，数据如下：
【主权项】
1. 一种古法小榨花生油的制备方法，其特征在于采用以下步骤： (1) 对花生进行晾晒，去杂质； (2) 将破碎后的花生仁颗粒放入炒锅，控制温度180-210°C炒制8-12分钟，降温至140-150 °C时，炒制15-20分钟，炒制时，分多次向花生仁中喷水，再降温到100-130 °C时，炒制SOSO 分钟， 炒制时 ，分多次向花生仁中 喷水， 检测物料中含水量为 12-15% 时 ，停止炒制和喷水， 降至室温； (3) 将炒制好的花生仁颗粒放入压榨机进行压榨，具体压榨工艺为：压力达到20 MPA 后，控制升压速率为〇. 2-0.3MPA/min，升压至25-28 MPA，保压5-6min后，压力逐渐下降，当 压力降至20MPA时，再控制升压速率为0.2-0.3MPA/min，升压至25-28 MPA，保压5-6min，重 复上述间歇压榨过程3-4次后，控制升压速率为0.2-0.3MPA/min，升压至32-35 MPA，保压 10-15min后，开始缓慢降压，得花生毛油和滤饼； (4) 榨出的毛油过滤，放入桶内自然沉淀5天，即得成品花生油。2. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的物料中含水量为14%。
【专利摘要】本发明属于食用油制备技术领域，尤其涉及一种古法小榨花生油的制备方法。花生经过晾晒、去杂质、粉碎、炒制、压榨、过滤沉淀得到花生油，本发明通过控制炒制温度、炒制时间、花生仁水分含量和控制压榨过程中升压速率、压榨压力和压榨时间，脱除了花生中臭味物质，使花生中的腊、胶质杂质、游离脂肪酸大部分保留在花生滤饼中，保证了花生油的质量。
【IPC分类】C11B1/04, C11B1/06
【公开号】CN105623840
【申请号】CN201610172444
【发明人】杜美玲, 张丽, 赵长梅
【申请人】山东驰域环保科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月24日