环氧氯丙烷二甲胺共聚物节能生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环氧氯丙烷二甲胺共聚物节能生产工艺，属于化工技术领域。
【背景技术】
[0002]环氧氯丙烷二甲胺共聚物为白色至浅棕色固体，具有高吸湿性。吸热转变点32-39°C，热分解温度200°C，为重要的强阳离子聚电解质，线性均聚物，水溶性好，能与水以任意比例混合，无毒无味，性质稳定，对PH值不敏感，具有抗氯降解作用。此外，还具有耐高温高压和耐高速剪切等特性。
[0003]US3738945制造方法:以二甲胺和环氧氯丙烷为原料，以水为溶剂进行溶液聚合，其反应如下:装有冷凝器、机械搅拌器、温度计、加料漏斗和PH电极的烧瓶内，加入92.5g环氧氯丙烷，同时在加料漏斗中加入112.5g 二甲胺水溶液(40%)，开动搅拌将漏斗内的二甲胺水溶液在I小时以上时间慢慢地加入到环氧氯丙烷中，温度维持在20?30°C，然后，升温至500C，反应6h，即可得到内含67%聚合物固体的清澈溶液。
[0004]上述工艺虽为实验室生产工艺，但是工业生产基本沿用这种技术，存在二甲胺水溶液加入过程泄漏、存在安全隐患问题，而且浪费能源。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供环氧氯丙烷二甲胺共聚物节能生产工艺，该方法能解决传统工艺存在安全隐患问题、浪费能源问题。
[0006]本发明的技术方案如下:
1.环氧氯丙烷二甲胺共聚物节能生产工艺，其特征在于:二甲胺水溶液负压进料加入密闭搅拌反应器中；环氧氯丙烷在低温冷却介质冷却循环加料;环氧氯丙烷加料后期，停循环水冷却;反应后期利用反应余热保温完成反应。
[0007]2.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷二甲胺共聚物节能生产工艺，其特征在于:二甲胺水溶液负压进料是在表压-0.09MPa左右，将原料二甲胺水溶液全部吸入密闭搅拌反应器中。
[0008]3.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷二甲胺共聚物节能生产工艺，其特征在于:环氧氯丙烷加入是在搅拌反应器内物料温度低于45°C、搅拌反应器的冷却介质循环系统开启的状态下缓慢加入到搅拌的反应器内，与二甲胺水溶液进行共聚反应。
[0009]4.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷二甲胺共聚物节能生产工艺，其特征在于:环氧氯丙烷的加入量完成80%左右时，关闭搅拌反应器的冷却介质循环系统并排出冷却器内冷却介质；然后提高环氧氯丙烷的加入速度使反应温度逐渐上升，直到环氧氯丙烷全部加入时反应温度在60-800C，利用余热保温搅拌反应3-6小时。
[0010]本发明有益效果:
1.在密闭搅拌反应器中二甲胺水溶液负压进料避免了二甲胺泄漏，防止二甲胺泄漏对操作工人身体的危害； 2.利用反应余热进行保温反应，去掉了反应后期升温步骤，利用反应余热完成合成反应，减少了反应时间、节约了能源。
【具体实施方式】
实施例
[0011]在2000L带夹套和内冷却盘管的不锈钢搅拌反应釜中，利用水环真空栗将反应釜内压力抽至-0.09MPa，关闭真空栗;然后真空状态吸入40% 二甲胺水溶液584千克;打开反应釜夹套和内冷却盘管的循环水，启动反应釜搅拌器，用计量栗缓慢加入总重量480千克的环氧氯丙烷，控制反应器内物料温度低于45°C;环氧氯丙烷加入80%左右时，关闭反应釜的冷却循环水并排出冷却器内循环水，然后提高环氧氯丙烷加入量和加入速度，使反应温度逐渐上升，使环氧氯丙烷全部加入后反应温度保持在65-70°C ;最后，利用反应余热保温反应4小时，得到1060千克固含量为68%的环氧氯丙烷二甲胺共聚物溶液。
【主权项】
1.环氧氯丙烷二甲胺共聚物节能生产工艺，其特征在于:二甲胺水溶液负压进料加入密闭搅拌反应器中；环氧氯丙烷在低温冷却介质冷却循环加料;环氧氯丙烷加料后期，停循环水冷却;反应后期利用反应余热保温完成反应。2.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷二甲胺共聚物节能生产工艺，其特征在于:二甲胺水溶液负压进料是在表压-0.09MPa左右，将原料二甲胺水溶液全部吸入密闭搅拌反应器中。3.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷二甲胺共聚物节能生产工艺，其特征在于:环氧氯丙烷加入是在搅拌反应器内物料温度低于45°C、搅拌反应器的冷却介质循环系统开启的状态下缓慢加入到搅拌的反应器内，与二甲胺水溶液进行共聚反应。4.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷二甲胺共聚物节能生产工艺，其特征在于:环氧氯丙烷的加入量完成80%左右时，关闭搅拌反应器的冷却介质循环系统并排出冷却器内冷却介质；然后提高环氧氯丙烷的加入速度使反应温度逐渐上升，直到环氧氯丙烷全部加入时反应温度在60-80 0C，利用余热保温搅拌反应3-6小时。
【专利摘要】本发明涉及环氧氯丙烷二甲胺共聚物节能生产工艺。环氧氯丙烷二甲胺共聚物节能生产工艺包括在密闭搅拌反应器中二甲胺水溶液负压进料、环氧氯丙烷低温冷却加料；反应后期利用反应余热保温完成反应。本发明的环氧氯丙烷二甲胺共聚物节能生产工艺优化了生产步骤，解决生产安全隐患，利用反应余热完成合成反应，减少了反应时间、节约了能源。
【IPC分类】C08G59/10
【公开号】CN105669948
【申请号】CN201610015954
【发明人】李绍通
【申请人】洛阳和梦科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月12日