一种绝缘阻燃电缆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及电缆用材料技术领域，特别设及一种绝缘阻燃电缆。
【背景技术】
[0002] 电缆用绝缘料一般要求具有优良的耐长期热老化性能、耐福照、电气性能稳定、阻燃性 能及绝缘性能特点。目前常用的电缆用绝缘料的基料为聚乙締、聚氯乙締、乙丙橡胶等材 料，但是，运些基料的主要缺点是容易着火燃烧引起火灾。而采用含面素的阻燃聚氯乙締， 虽然具有一定的阻燃作用，但是，与采用聚締控等无面基料相比，采用聚氯乙締基料在燃烧 时会产生有毒的氯化氨气体及大量烟雾，使人中毒和窒息，妨碍人们从火灾中撤离和灭火 工作的进行，造成了生命和财产的损失。因此，现有的绝缘料基本上是采用无面阻燃电缆用 绝缘料，该绝缘料通常是在有机高分子基料中添加无机阻燃剂，如氨氧化侣，氨氧化儀等。 添加的无机阻燃物本身不燃烧，并且在30(TC左右开始发生分解，分解产生的金属氧化物 附着在有机物表面，能够阻止有机物基料进一步燃烧，且分解过程本身要吸收大量的热，降 低了燃烧的溫度，另外，分解产生的水蒸气又可吸收一定的烟雾，具有较好的阻燃效果。但 是，由于加入的无机阻燃剂本身具有较高的吸水性能，在使用过程中浸湿时容易吸引水分， 而水本身是一种导电的介质，从而使现有的电缆用绝缘料在浸湿过程中电绝缘性能下降， 达不到较好的绝缘效果，还会使抗拉强度变差等缺点，且采用现有的无机阻燃剂与有机基 料相容性不好，导致混炼，挤出加工困难。
【发明内容】
[0003] 为了解决W上绝缘电缆中添加无机阻燃剂后存在的浸湿后电绝缘性能下降、抗拉强度 变差、相容性不好导致加工困难的问题，本申请提供了一种绝缘层采用聚酷胺树脂和超支 化聚酸改性=聚氯胺的有机阻燃剂的电缆，阻燃性和电绝缘性能好，且浸湿条件下电绝缘 性能稳定、所用的无机阻燃剂与基料具有较好相容性。
[0004] 本发明是通过W下措施实现的： 一种绝缘阻燃电缆，其绝缘层含有W下重量配比的原料： 乙締-甲基丙締酸共聚物100份，聚酷胺树脂20-30份，超支化聚酸改性=聚氯胺60-80 份，助剂1-10份； 所述超支化聚酸改性=聚氯胺是通过W下步骤得到的： (1) 核分子S径基丙烷与单体3-甲基-3-径甲基氧杂环下烧在催化剂BF3 ? 0Et2催化下 反应，得到超支化聚合物； (2) 用下二酸酢对步骤（1)中得到的超支化聚合物进行改性，得到超支化聚酸，溶于有 机溶剂中，得到聚酸溶液； (3) 将=聚氯胺溶于有机溶剂，加入催化剂，15min~45min将聚酸溶液滴加到=聚氯胺 溶液中，产物过滤，用蒸馈水洗涂干燥，即得。
[0005] 所述的绝缘阻燃电缆，优选步骤(3)中在Iior~140°C下，保溫反应12~24小时。
[0006] 所述的绝缘阻燃电缆，优选步骤（1)中S径基丙烷与3-甲基-3-径甲基氧杂环下 烧的摩尔比为1:3~OO。
[0007] 所述的绝缘阻燃电缆，优选步骤(3)中超支化聚酸与S聚氯胺的质量比为1:1.5-2.5〇
[0008] 所述的绝缘阻燃电缆，优选所述助剂为抗氧剂和抗福照剂。
[0009] 所述的绝缘阻燃电缆，优选步骤（1)中S径基丙烷与3-甲基-3-径甲基氧杂环下 烧的摩尔比为1:9-45。
[0010] 所述的绝缘阻燃电缆，优选步骤(3)中超支化聚酸与=聚氯胺的质量比为1:2。
[0011] 本发明的有益效果： 1、 本发明的绝缘阻燃电缆，其绝缘层中不需要加入含面素的聚氯乙締等含面素基料， 就能够实现较好的阻燃效果，且通过各成分之间的协同作用，降低了绝缘料的吸水性能，实 现高阻燃效果的同时实现高电绝缘效果且在浸湿条件下绝缘料仍具有较好的电绝缘稳定 性； 2、 本发明的绝缘阻燃电缆，在实现阻燃性能和电绝缘性能及浸湿条件下电绝缘性能稳 定的同时，仍具有较高的机械性能和抗老化性能，如拉伸强度性能、断裂伸长率性能高的优 占. 3、 本发明的绝缘阻燃电缆采用低烟无面阻燃绝缘料，不需要加入润滑剂，仅仅通过加 入的聚酷胺树脂和超支化聚酸改性=聚氯胺就解决了在加工过程中混炼困难、挤出压力大 等问题，简化了生产工艺、降低了对设备的要求，实现降低生产成本的作用，有利于工业化 生产的目的。
【具体实施方式】
[0012] 为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例来进一步说明。
[001引实施例1: (1) 在S 口瓶中加入20ml的无水二氯甲烧，并加入1.34g(0.0 lmoDS径基丙烷，使其全 部溶解，取单体3-甲基-3-径甲基氧杂环下烧9.18g(0.09mol)并溶于50ml的无水二氯甲烧 中，倒入恒压滴液漏斗中（核分子与单体的摩尔比为1:9)，装上溫度计，在化保护的条件下， 用注射器加入6.24g(0.044mol)B的? 0Et2，保持溫度30°C不变，调节恒压滴液漏斗控制滴加 速度，滴加时间为4个小时，保溫反应4她，得到超支化聚合物； (2) 下二酸酢改性超支化聚合物 称取12.01g(0.12mol)下二酸酢溶于50ml无水二氯甲烧，加入到步骤（1)中合成好的超 支化聚合物中，然后进行反复抽真空，并通氮气，除去反应装置中的空气，控制反应溫度在 80°C下，反应化，除去溶剂和未反应物，得到第二代超支化聚酸； (3) 超支化聚酸改性=聚氯胺 ① 称取合成好的超支化聚酸5g，溶于50ml的二氯甲烧中，然后倒入恒压滴液漏斗中； ② 取IOgS聚氯胺，加入100mL的二氯甲烧揽拌得均匀溶液，倒入S口瓶中，装上溫度计 和恒压滴液漏斗，加入总质量0.05%的对甲苯横酸钢催化剂，加热到120°C，控制滴加速度， 滴加超支化聚酸溶液半小时，保溫反应24小时，将反应完毕后的产物过滤，用蒸馈水反复冲 洗，干燥即得到超支化聚酸改性=聚氯胺。
[0014] 实施例2 (1) 在S 口瓶中加入20ml的无水二氯甲烧，并加入0.67g(0.005mol)S径基丙烷，使其 全部溶解，取单体3-甲基-3-径甲基氧杂环下烧10.71g(0.1 OSmol)并溶于50ml的无水二氯 甲烧中，倒入恒压滴液漏斗中（核分子与单体的摩尔比为1:21)，装上溫度计，在化保护的条 件下，用注射器加入7.28g(0.OSlmol)B的? 0化2，保持溫度30°C不变，调节恒压滴液漏斗控 制滴加速度，滴加时间为4个小时后，保溫反应4她，得到超支化聚合物； (2) 称取24.016g(0.24mol)下二酸酢溶于50ml无水二氯甲烧，加入到步骤（1)中合成好 的超支化聚合物中，然后进行反复抽真空，并通氮气，除去反应装置中的空气，控制反应溫 度在80°C下，反应化，除去溶剂和未反应物，得到第=代超支化聚酸； (3) 超支化聚酸改性=聚氯胺浸溃胶膜纸 ① 称取合成好的超支化聚酸5g，溶于50ml的二氯甲烧中，然后倒入恒压滴液漏斗中； ② 取IOgS聚氯胺，加入100mL的二氯甲烧揽拌得均匀溶液，倒入S口瓶中，装上溫度计 和恒压滴液漏斗，加入总质量0.05%的对甲苯横酸钢催化剂，加热到120°C，控制滴加速度， 滴加超支化聚酸溶液半小时，保溫反应24小时，将反应完毕后的产物过滤，用蒸馈水反复冲 洗，干燥即得到超支化聚酸改性=聚氯胺。
[001引实施例3 (1) 在S 口瓶中加入20ml的无水二氯甲烧，并加入0.268g(0.002mol )S径基丙烷，使其 全部溶解，取单体3-甲基-3-径甲基氧杂环下烧9.18g(0.09mol)并溶于50ml的无水二氯甲 烧中，倒入恒压滴液漏斗中（核分子与单体的摩尔比为1:45)，装上溫度计，在化保护的条件 下，用注射器加入6.24g(0.044mol化F3 ? 0化2，保持溫度30°C不变，调节恒压滴液漏斗控制 滴加速度，滴加时间为4个小时后，保溫反应4她，得到超支化聚合物； (2) 称取48.032g(0.48mol)下二酸酢溶于100mL无水二氯甲烧，加入到步骤（1)中合成 好的超支化聚合物中，然后进行反复抽真空，并通氮气，除去反应装置中的空气，控制反应 溫度在80°C下，反应化，除去溶剂和未反应物，得到第四代超支化聚酸； (3) 超支化聚酸改性=聚氯胺浸溃胶膜纸 ① 称取合成好的超支化聚酸5g，溶于50ml的二氯甲烧中，然后倒入恒压滴液漏斗中； ② 取IOgS聚氯胺，加入100mL的二氯甲烧揽拌得均匀溶液，倒入S口瓶中，装上溫度计 和恒压滴液漏斗，加入总质量0.05%的对甲苯横酸钢催化剂，加热到120°C，控制滴加速度， 滴加超支化聚酸溶液半小时，保溫反应24小时，将反应完毕后的产物过滤，用蒸馈水反复冲 洗，干燥即得到超支化聚酸改性=聚氯胺。
[0016] 实施例4 制备绝缘阻燃电缆，其绝缘层含有W下重量配比的原料： 乙締-甲基丙締酸共聚物100份，聚酷胺树脂30份，实施例1制备得到的超支化聚酸改性 =聚氯胺60份，抗氧剂3份，抗福照剂4份。
[0017] a)混炼:将乙締-甲基丙締酸共聚物、聚酷胺树脂、超支化聚酸改性=聚氯胺投入 密炼机，在80°C~100°C下混炼，混炼均匀;然后向密炼机投入，混炼均匀，然后密炼机下胶， 得胶料； b)滤胶:将胶料在=漉娠页机上翻练，再经滤胶机滤胶，过滤网至少=层，滤胶溫度控 制在80~100 °C; C)风冷:将滤好的胶料在开炼机上翻练，薄通2~3次，下胶至另一开炼机翻练，出胶得 胶片，胶片经强制风冷，去除多余的水分，收胶，