一种硫酸钙晶须改性的橡胶密封件及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种硫酸钙晶须改性的橡胶密封件及其制备方法，由下述重量份原料制成：氯丁橡胶80?100份、丁基橡胶30?50份、硬脂酸锌2?3.5份、二苯基硅二醇3?5份、柠檬酸三乙酯1?3份、气相白炭黑6?8份、改性玉石粉12?15份、硫酸钙晶须10?15份、莱茵蜡5?8份、防老剂2?3份、促进剂CBS 3?5份、木质素磺酸钠0.15?0.3份、松节油1.5?1.8份、耐寒剂10?15份。本发明橡胶密封件，通过添加改性玉石粉和硫酸钙晶须等填料，合理配比各助剂，制备的橡胶密封件具有弹性好、耐老化、耐寒的优点，能在恶劣的环境条件下使用，在低温下不开裂，能够在零下三十度环境下不发脆、保持良好的性能。
【专利说明】
一种硫酸钙晶须改性的橡胶密封件及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及橡胶密封件技术领域，尤其涉及一种硫酸钙晶须改性的橡胶密封件及其制备方法。
【背景技术】
[0002]橡胶密封件被应用于各行各业中，一般主要用于机械部件之间的密封。低温环境对橡胶制品的物理机械性能影响很大，主要表现在橡胶制品变硬、变脆、弹性消失及其他一些老化现象，使其原有质量降低，而且使用寿命降低。目前，汽车里用到大量的橡胶密封件，当汽车在气温很低的环境行驶时，特别像在东北等非常寒冷的地域，橡胶密封件在低温环境下弹性下降，发生脆性损坏，导致漏气漏油等，直接影响汽车的安全行驶。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种硫酸钙晶须改性的橡胶密封件，具有弹性好、耐老化、耐寒的优点，能在恶劣的环境条件下使用。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种硫酸钙晶须改性的橡胶密封件，它是由下述重量份的原料制成:氯丁橡胶80-100份、丁基橡胶30-50份、硬脂酸锌2-3.5份、二苯基硅二醇3-5份、柠檬酸三乙酯1-3份、气相白炭黑6-8份、改性玉石粉12-15份、硫酸钙晶须10-15份、莱茵蜡5-8份、防老剂2-3份、促进剂CBS 3-5份、木质素磺酸钠0.15-0.3份、松节油1.5_1.8份、耐寒剂10_15份。
[0006]所述的改性玉石粉由下述步骤制备:按重量份比例将聚丙烯酰胺15-18份、三聚磷酸钠5-8份、聚乙烯吡络烷酮2-3份混合搅拌均匀，加入到30-40份纳米玉石粉中，加热到90-1OO0C，搅拌3-4小时，烘干粉碎即得改性玉石粉。
[0007]所述的硫酸钙晶须改性的橡胶密封件的制备方法，包括以下制备步骤:
[0008](I)按上述重量份比例称取各原料，将氯丁橡胶、丁基橡胶、硬脂酸锌、二苯基硅二醇、柠檬酸三乙酯、防老剂、促进剂CBS、木质素磺酸钠、松节油、耐寒剂投入密炼机中于80-100 °C下密炼8-10分钟；
[0009](2)将密炼好的胶料投入开炼机，然后按照上述重量份比例加入气相白炭黑、改性玉石粉、硫酸钙晶须、莱茵蜡于80-110 °C下混炼8-10分钟，成型；
[0010](3)将成型后的橡胶料放入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为180-200 °C，加压160-180Kgf/cm2，硫化时间为3-5分钟；
[0011](4)进行修边、检验、包装、入库。
[0012]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0013]本发明橡胶密封件，通过添加改性玉石粉和硫酸钙晶须等填料，合理配比各助剂，制备的橡胶密封件具有弹性好、耐老化、耐寒的优点，能在恶劣的环境条件下使用，在低温下不开裂，能够在零下三十度环境下不发脆、保持良好的性能。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0015]实施例1:
[0016]—种硫酸钙晶须改性的橡胶密封件，它是由下述重量份的原料制成:氯丁橡胶80份、丁基橡胶50份、硬脂酸锌2份、二苯基硅二醇3份、柠檬酸三乙酯I份、气相白炭黑8份、改性玉石粉12份、硫酸钙晶须10份、莱茵蜡5份、防老剂2份、促进剂CBS 3份、木质素磺酸钠0.15份、松节油1.5份、耐寒剂10份。
[0017]所述的改性玉石粉由下述步骤制备:按重量份比例将聚丙烯酰胺15份、三聚磷酸钠5份、聚乙烯吡络烷酮2份混合搅拌均匀，加入到30份纳米玉石粉中，加热到90°C，搅拌4小时，烘干粉碎即得改性玉石粉。
[0018]所述的硫酸钙晶须改性的橡胶密封件的制备方法，包括以下制备步骤:
[0019](I)按上述重量份比例称取各原料，将氯丁橡胶、丁基橡胶、硬脂酸锌、二苯基硅二醇、柠檬酸三乙酯、防老剂、促进剂CBS、木质素磺酸钠、松节油、耐寒剂投入密炼机中于80°C下密炼10分钟；
[0020](2)将密炼好的胶料投入开炼机，然后按照上述重量份比例加入气相白炭黑、改性玉石粉、硫酸钙晶须、莱茵蜡于80°C下混炼10分钟，成型；
[0021](3)将成型后的橡胶料放入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为180°C，加压160Kgf/cm2，硫化时间为5分钟；
[0022](4)进行修边、检验、包装、入库。
[0023]实施例2:
[0024]—种硫酸钙晶须改性的橡胶密封件，它是由下述重量份的原料制成:氯丁橡胶90份、丁基橡胶40份、硬脂酸锌3份、二苯基硅二醇4份、柠檬酸三乙酯2份、气相白炭黑7份、改性玉石粉14份、硫酸钙晶须12份、莱茵蜡7份、防老剂3份、促进剂CBS 4份、木质素磺酸钠0.2份、松节油1.6份、耐寒剂13份。
[0025]所述的改性玉石粉由下述步骤制备:按重量份比例将聚丙烯酰胺16份、三聚磷酸钠6份、聚乙烯吡络烷酮3份混合搅拌均匀，加入到35份纳米玉石粉中，加热到95°C，搅拌4小时，烘干粉碎即得改性玉石粉。
[0026]所述的硫酸钙晶须改性的橡胶密封件的制备方法，包括以下制备步骤:
[0027](I)按上述重量份比例称取各原料，将氯丁橡胶、丁基橡胶、硬脂酸锌、二苯基硅二醇、柠檬酸三乙酯、防老剂、促进剂CBS、木质素磺酸钠、松节油、耐寒剂投入密炼机中于90°C下密炼10分钟；
[0028](2)将密炼好的胶料投入开炼机，然后按照上述重量份比例加入气相白炭黑、改性玉石粉、硫酸钙晶须、莱茵蜡于100°C下混炼10分钟，成型；
[0029](3)将成型后的橡胶料放入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为190°C，加压170Kgf/cm2，硫化时间为5分钟；
[0030](4)进行修边、检验、包装、入库。
[0031]实施例3:
[0032]—种硫酸钙晶须改性的橡胶密封件，它是由下述重量份的原料制成:氯丁橡胶100份、丁基橡胶30份、硬脂酸锌3.5份、二苯基硅二醇5份、柠檬酸三乙酯3份、气相白炭黑8份、改性玉石粉15份、硫酸钙晶须15份、莱茵蜡8份、防老剂3份、促进剂CBS 5份、木质素磺酸钠0.3份、松节油1.8份、耐寒剂15份。
[0033]所述的改性玉石粉由下述步骤制备:按重量份比例将聚丙烯酰胺18份、三聚磷酸钠8份、聚乙烯吡络烷酮3份混合搅拌均匀，加入到40份纳米玉石粉中，加热到100°C，搅拌3小时，烘干粉碎即得改性玉石粉。
[0034]所述的硫酸钙晶须改性的橡胶密封件的制备方法，包括以下制备步骤:
[0035](I)按上述重量份比例称取各原料，将氯丁橡胶、丁基橡胶、硬脂酸锌、二苯基硅二醇、柠檬酸三乙酯、防老剂、促进剂CBS、木质素磺酸钠、松节油、耐寒剂投入密炼机中于100°C下密炼8分钟；
[0036](2)将密炼好的胶料投入开炼机，然后按照上述重量份比例加入气相白炭黑、改性玉石粉、硫酸钙晶须、莱茵蜡于110°C下混炼8分钟，成型；
[0037](3)将成型后的橡胶料放入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为180°C，加压180Kgf/cm2，硫化时间为3分钟；
[0038](4)进行修边、检验、包装、入库。
【主权项】
1.一种硫酸钙晶须改性的橡胶密封件，其特征在于:它是由下述重量份的原料制成:氯丁橡胶80-100份、丁基橡胶30-50份、硬脂酸锌2-3.5份、二苯基硅二醇3-5份、柠檬酸三乙酯1-3份、气相白炭黑6-8份、改性玉石粉12-15份、硫酸钙晶须10-15份、莱茵蜡5-8份、防老剂2-3份、促进剂CBS3-5份、木质素磺酸钠0.15-0.3份、松节油1.5_1.8份、耐寒剂10_15份。2.根据权利要求1所述的硫酸钙晶须改性的橡胶密封件，其特征在于:所述的改性玉石粉由下述步骤制备:按重量份比例将聚丙烯酰胺15-18份、三聚磷酸钠5-8份、聚乙烯吡络烷酮2-3份混合搅拌均匀，加入到30-40份纳米玉石粉中，加热到90-100°C，搅拌3-4小时，烘干粉碎即得改性玉石粉。3.根据权利要求1所述的硫酸钙晶须改性的橡胶密封件的制备方法，其特征在于:包括以下制备步骤: (1)按上述重量份比例称取各原料，将氯丁橡胶、丁基橡胶、硬脂酸锌、二苯基硅二醇、柠檬酸三乙酯、防老剂、促进剂CBS、木质素磺酸钠、松节油、耐寒剂投入密炼机中于80-100°C下密炼8-10分钟； (2)将密炼好的胶料投入开炼机，然后按照上述重量份比例加入气相白炭黑、改性玉石粉、硫酸钙晶须、莱茵蜡于80-110 0C下混炼8-10分钟，成型； (3)将成型后的橡胶料放入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为180-200°C，加压160-180Kgf/cm2，硫化时间为3-5分钟； (4)进行修边、检验、包装、入库。
【文档编号】C08K3/36GK105885140SQ201610264395
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】何颜鹏
【申请人】铜陵百锐设备配件有限公司