一种芝麻油脂澄清工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种芝麻油脂澄清工艺，属于粮油加工技术领域，该澄清工艺采用罐体，所述罐体上侧开设有注油口、排气口、上层清油抽出口，所述罐体侧面开设有下层浊油抽出口，所述罐体底部开设有清洁口，所述罐体内侧底面分别设置有加热层和制冷层，所述加热层和制冷层上表面高度相异、且自罐体侧面向清洁口高度逐渐降低，所述澄清工艺包括以下步骤，步骤一，油脂注入；步骤二，降温澄清；步骤三，清油抽出；步骤四，油垢处理。上述技术方案的澄清工艺对生产效率有极大的提高，并且罐体使用寿命大为延长，基本没有出现过管道堵塞的问题，值得产业化推广应用。
【专利说明】
一种芝麻油脂澄清工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种芝麻油脂澄清工艺，属于粮油加工技术领域。
【背景技术】
[0002]芝麻是我国四大食用油料作物的佼佼者，是我国主要油料作物之一。它的种子含油量高达61%，我国自古就有许多用芝麻和芝麻油制作的名特食品和美味佳肴，一直著称于世，以白色的种子含油量较高，黑色的种子入药，味甘性平，有补肝益肾、润燥通便之功。芝麻油中含有大量人体必需的脂肪酸，其中亚油酸的含量高达43.7%，高于菜油和花生油。芝麻的茎、叶、花都可以提取芳香油，芝麻通过压榨产出的油俗称为香油，气味香醇浓郁，是重要的调味料和烹饪油。
[0003]从芝麻中提取芝麻油的压榨法有悠久的历史，它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后，用机械的方法把油从油料中挤压出来。现有技术中压榨得到的芝麻油需要贮存到储油罐中进行澄清工艺，经过澄清后将储油罐内上层的清油抽出，而浊油则继续储存在储油罐中进行澄清，现有工艺中通常采用常温澄清，该澄清工艺耗时较长，一次澄清需要10天?15天时间，因此严重制约着生产效率;并且储油罐在长期使用后，储油罐底部会遗留下来一层油垢，该油垢若不及时清理，将导致储油罐内管道堵塞，造成设备使用故障，影响澄清工艺的正常进行。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种芝麻油脂澄清工艺，具体技术方案如下:
一种芝麻油脂澄清工艺，该澄清工艺采用罐体，所述罐体上侧开设有注油口、排气口、上层清油抽出口，所述罐体侧面开设有下层浊油抽出口，所述罐体底部开设有清洁口，所述罐体内侧底面分别设置有加热层和制冷层，所述加热层和制冷层上表面高度相异、且自罐体侧面向清洁口高度逐渐降低，所述澄清工艺包括以下步骤，
步骤一，油脂注入，打开排气口，将油脂从注油口注入到罐体内；
步骤二，降温澄清，关闭排气口，通过制冷层对罐体内油脂进行降温处理，并保温一段时间进行澄清；
步骤三，清油抽出，罐体内油脂经过澄清分成上层清油和下层浊油两部分，将上层清油经过上层清油抽出口抽出。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述步骤二中，对油脂降温到(TC?4°C，澄清时间为I
天?2天。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述澄清工艺还包括:步骤四，油垢处理，将下层浊油从下层浊油抽出口抽出，通过加热层对罐体内油垢进行升温处理，并保温一段时间后打开清洁口将油垢排出。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述步骤四在步骤一至步骤三交替进行10次?15次后进行。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述步骤四中，对罐体内油垢升温到50°C?70°C，保温时间为Ih?3h。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述罐体中部靠近注油口一侧设置有稳流板，所述下层浊油抽出口在竖直方向上位于稳流板下方，所述加热层和制冷层内与稳流板对应的位置设置有第一温度感应器和第二温度感应器。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述罐体侧面还开设有检修口，所述罐体底部设置有基座。
[0011]上述技术方案的澄清工艺对生产效率有极大的提高，并且罐体使用寿命大为延长，基本没有出现过管道堵塞的问题，值得产业化推广应用。
【附图说明】
[0012]图1为本发明中一种芝麻油脂澄清工艺中罐体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本发明提供了一种芝麻油脂澄清工艺，该澄清工艺采用罐体10，所述罐体10上侧开设有注油口 11、排气口 12、上层清油抽出口 13，所述罐体10侧面开设有下层浊油抽出口 15，所述罐体10底部开设有清洁口 16，所述罐体10内侧底面分别设置有加热层30和制冷层32，所述加热层30和制冷层32上表面高度相异、且自罐体10侧面向清洁口 16高度逐渐降低，所述澄清工艺包括以下步骤，
步骤一，油脂注入，打开排气口 12，将油脂从注油口 11注入到罐体10内；
步骤二，降温澄清，关闭排气口 12，通过制冷层32对罐体10内油脂进行降温处理，并保温一段时间进行澄清；
步骤三，清油抽出，罐体10内油脂经过澄清分成上层清油和下层浊油两部分，将上层清油经过上层清油抽出口 13抽出。
[0014]进一步的，所述步骤二中，对油脂降温到O °C?40C，澄清时间为I天?2天，温度若降低到(TC能耗较大，因而选择(TC?4°C的温度范围，该降温澄清工艺，较现有技术中采用常温澄清工艺，澄清时间大为降低，澄清效率大为提高，并且降温后上层清油流动性有所降低，抽出过程中不易产生油沫，更便于后续装瓶及运输操作。
[0015]更进一步的，所述澄清工艺还包括:步骤四，油垢处理，将下层浊油从下层浊油抽出口 15抽出，通过加热层30对罐体10内油垢进行升温处理，并保温一段时间后打开清洁口16将油垢排出，该步骤的目的是针对油垢常温条件下流动性极差的问题，在加热升温后提高油垢的流动性，然后将热的油垢从清洁口 16排出，避免油垢长期存在与罐体10内引发的管道堵塞的问题。
[0016]更进一步的，所述步骤四在步骤一至步骤三交替进行10次?15次后进行，由于一次澄清增加的油垢并不多，因而可以选择多次澄清操作后再进行一次油垢处理，提高生产效率。
[0017]更进一步的，所述步骤四中，对罐体10内油垢升温到50°C?70°C，保温时间为Ih?3h，由于油脂属于易燃品，升温工艺应受到严格控制，确保不会发生油脂自燃的安全隐患。
[0018]进一步的，所述罐体10中部靠近注油口11 一侧设置有稳流板40，所述下层浊油抽出口 15在竖直方向上位于稳流板40下方，所述加热层30和制冷层32内与稳流板40对应的位置设置有第一温度感应器31和第二温度感应器33，这两个温度感应器能够提高对油罐10内澄清、清洁过程中温度的监控，该方案中稳流板40的作用有以下三个方面:
第一，避免从注油口 11内注入的芝麻油造成罐体10内油体的较大波动，提高油体的稳定性；
第二，能够在在上层清油和下层浊油抽出过程中，避免油体产生较大波动；
第三，能够在使用加热层30时避免在油体在罐体10形成对流，尽量降低油垢向罐体10内上方空间扩散。
[0019]进一步的，所述罐体10侧面还开设有检修口14，所述罐体10底部设置有基座20，其中检修口 14的作用是为设备维护预留有检修入口，基座20的作用是提高罐体10的稳定性。
[0020]实施例一
按照以下步骤进行芝麻油脂澄清工艺:
步骤一，油脂注入，打开排气口 12，将油脂从注油口 11注入到罐体10内；
步骤二，降温澄清，关闭排气口 12，通过制冷层32对罐体10内油脂进行降温处理，降温至|J2°C，保温I天进行澄清；
步骤三，清油抽出，罐体10内油脂经过澄清分成上层清油和下层浊油两部分，将上层清油经过上层清油抽出口 13抽出；
重复步骤一至步骤三12次，进行步骤四，油垢处理，将下层浊油从下层浊油抽出口 15抽出，通过加热层30对罐体10内油垢进行升温处理，升温到70°C，保温lh，然后打开清洁口 16将油垢排出。
[0021]实施例二
按照以下步骤进行芝麻油脂澄清工艺:
步骤一，油脂注入，打开排气口 12，将油脂从注油口 11注入到罐体10内；
步骤二，降温澄清，关闭排气口 12，通过制冷层32对罐体10内油脂进行降温处理，降温至|J3°C，保温I天进行澄清；
步骤三，清油抽出，罐体10内油脂经过澄清分成上层清油和下层浊油两部分，将上层清油经过上层清油抽出口 13抽出；
重复步骤一至步骤三10次，进行步骤四，油垢处理，将下层浊油从下层浊油抽出口 15抽出，通过加热层30对罐体10内油垢进行升温处理，升温到60°C，保温2h，然后打开清洁口 16将油垢排出。
[0022]实施例三
按照以下步骤进行芝麻油脂澄清工艺:
步骤一，油脂注入，打开排气口 12，将油脂从注油口 11注入到罐体10内；
步骤二，降温澄清，关闭排气口 12，通过制冷层32对罐体10内油脂进行降温处理，降温至|J4°C，保温2天进行澄清；
步骤三，清油抽出，罐体10内油脂经过澄清分成上层清油和下层浊油两部分，将上层清油经过上层清油抽出口 13抽出；
重复步骤一至步骤三15次，进行步骤四，油垢处理，将下层浊油从下层浊油抽出口 15抽出，通过加热层30对罐体10内油垢进行升温处理，升温到50°C，保温3h，然后打开清洁口 16将油垢排出。
[0023]经过实施例一至三的生产实践证实，采用本发明的芝麻油的澄清工艺对生产效率有极大的提高，并且罐体10使用寿命大为延长，基本没有出现过管道堵塞的问题，值得产业化推广应用。
[0024]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种芝麻油脂澄清工艺，该澄清工艺采用罐体(10)，所述罐体(10)上侧开设有注油口(11)、排气口(12)、上层清油抽出口(13)，所述罐体(10)侧面开设有下层浊油抽出口(15)，所述罐体(10)底部开设有清洁口(16)，所述罐体(10)内侧底面分别设置有加热层(30)和制冷层(32)，所述加热层(30)和制冷层(32)上表面高度相异、且自罐体(10)侧面向清洁口( 16)高度逐渐降低，其特征在于，所述澄清工艺包括以下步骤， 步骤一，油脂注入，打开排气口( 12)，将油脂从注油口( 11)注入到罐体(10)内； 步骤二，降温澄清，关闭排气口(12)，通过制冷层(32)对罐体(10)内油脂进行降温处理，并保温一段时间进行澄清； 步骤三，清油抽出，罐体(10)内油脂经过澄清分成上层清油和下层浊油两部分，将上层清油经过上层清油抽出口(13)抽出。2.如权利要求1所述的一种芝麻油脂澄清工艺，其特征在，所述步骤二中，对油脂降温至IJO°C?4°C，澄清时间为I天?2天。3.如权利要求2所述的一种芝麻油脂澄清工艺，其特征在，所述澄清工艺还包括:步骤四，油垢处理，将下层浊油从下层浊油抽出口(15)抽出，通过加热层(30)对罐体(10)内油垢进行升温处理，并保温一段时间后打开清洁口( 16)将油垢排出。4.如权利要求3所述的一种芝麻油脂澄清工艺，其特征在，所述步骤四在步骤一至步骤三交替进行10次?15次后进行。5.如权利要求4所述的一种芝麻油脂澄清工艺，其特征在，所述步骤四中，对罐体(10)内油垢升温到500C?70°C，保温时间为Ih?3h。6.如权利要求1-5中任一项所述的一种芝麻油脂澄清工艺，其特征在于，所述罐体(10)中部靠近注油口( 11)一侧设置有稳流板(40)，所述下层浊油抽出口( 15)在竖直方向上位于稳流板(40)下方，所述加热层(30)和制冷层(32)内与稳流板(40)对应的位置设置有第一温度感应器(31)和第二温度感应器(33)。7.如权利要求6所述的一种芝麻油脂澄清工艺，其特征在于，所述罐体(10)侧面还开设有检修口( 14)，所述罐体(10)底部设置有基座(20)。
【文档编号】C11B3/00GK105907465SQ201610229329
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】尹成飞
【申请人】滁州尹氏油脂有限公司