一种核桃油的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种核桃油的制备方法，用于制备食用核桃油，核桃油的成品油酸价≤0.8mgKOH/g、核桃油成品的过氧化值≤0.8mmol/kg，核桃油的存储保质期达30个月，制备方法的流程为：核桃去皮破壳→新鲜核桃仁→磨碎→酶解→过滤→核桃毛油→脱胶→脱酸→脱色→干燥→抗氧化处理→混合→灌装→成品精制核桃油；制备方法的流程分别在不同车间进行不同的工序。本发明制备方法制备对核桃油的提取率高，制备的核桃油质量稳定，口感风味佳。
【专利说明】
一种核桃油的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于食品技术领域，尤其涉及一种核桃油的制备方法。
【背景技术】
[0002] 我国是核桃种植大国，核桃资源丰富，目前国内核桃利用率较高，以初级加工为 主，核桃深加工产业刚起步，但因核桃还有丰富的蛋白质和不饱和脂肪酸，其中的不饱和脂 肪酸高达90%，核桃油有着卓越的营养保健价值和非凡的食疗功效。核桃油含有多种有益 人体健康的无机元素1丐、磷、铁、铜、锌和微量元素钾等。加之近年来核桃的保健功能日益受 到人们的重视，所以核桃油产业显示出极强的生命力。因此，进一步开发先进成熟的相关技 术，利用核桃仁产品提取植物油，对于延长产业链、提高增值效益、满足市场需求，都具有积 极作用和现实意义。
[0003] 中国专利CN200810053170.0公开了一种食用核桃油及脱脂核桃蛋白乳的生产方 法。其包括选料、浸泡、消毒、去皮、脱涩、磨浆、离心分离、杀菌、精炼、脱色以及制备脱脂核 桃乳制品等步骤。但是该方法对核桃油的提取效率不尚，提取剩余物中还含有大量的油脂 成分，资源浪费较大。
[0004] 中国专利CN201310230096.6公开了 一种醇香型核桃油生产工艺，其特征是包括顺 序进行的以下工艺步骤:检验原料核桃-砸核桃仁-分选核桃仁-装袋冷榨-得到核桃毛 油-常温水化-NF过滤-得到成品核桃油-灌装-检验成品核桃油-入库。但是该工艺对 核桃油不仅提取率不高，而且生产的核桃油不能够长期保存。
[0005] 因此急需一种提取效率高、产品质量稳定且能够长期保存的核桃油制备方法，以 满足市场的需求。
【发明内容】
[0006] 本发明针对上述问题，提供一种核桃油的制备方法。
[0007] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种核桃油的制备方法，用于制备食 用核桃油，核桃油的成品油酸价彡〇. 8mgK0H/g、核桃油成品的过氧化值彡0.8mmo 1 /kg，核桃 油的存储保质期达30个月，制备方法的流程为:核桃去皮破壳-新鲜核桃仁-磨碎-酶解 -过滤-核桃毛油-脱胶-脱酸-脱色-干燥-抗氧化处理-混合-灌装-成品精制核 桃油；制备方法的流程分别在不同车间进行不同的工序，对核桃油的提取效率高，得到的核 桃油产品质量稳定，具体包括：
[0008] -、预处理工序:将新鲜核桃在预处理车间进行人工去皮处理，去皮后的核桃经过 机械破壳，得到新鲜的核桃仁；
[0009] 二、酶解工序：在酶解车间，将新鲜的核桃仁加等质量的水，磨成浆，用酶浓度为 80LAPU/g~100LAPU/g的风味蛋白酶，在50°C、pH6.5的条件下对浆液进行水解，时间为3小 时~4小时；
[0010] 三、毛油制备工序:在毛油制备车间，将酶解后的浆液加热到100°C，在反应釜内保 温20分钟，进行灭酶处理，然后将灭酶后的浆液加入浆液重量20 %的95 %乙醇进行破乳，然 后进行过滤，得到核桃毛油；
[0011]四、精制核桃油工序:在精制油车间，将核桃毛油脱胶处理，然后在0.1个大气压的 条件下进行蒸馏处理，经过干燥，再添加抗氧化剂，得到精制核桃油；
[0012]五、灌装:将精制核桃油在灌装车间进行无菌灌装，得到成品精制核桃油。
[0013] 进一步地，不同车间依次连接，物料在各车间间的转运时间不得超过20分钟。快速 的物料转运以保证物料的新鲜程度，保证制备的核桃油质量优良。
[0014] 进一步地，预处理工序在通风的环境下进行，预处理车间的空气湿度保持在60% 以下。
[0015]进一步地，酶解工序在无菌条件下进行，酶解车间的温度控制在20°C~25°C。用于 核桃内的油脂分子与核桃蛋白及其他物质结合在一起，单纯的磨浆难以促使油脂分子分 离，用用蛋白酶酶解法在将核桃蛋白与核桃油脂分离，分离效率高，油品质量好。酶解车间 严格的无菌和温度控制，防止物料在制备过程中变质，进一步保证了制备的核桃油的高品 质。
[0016]进一步地，毛油制备工序中，所述过滤为分液过滤，具体为:反应釜的放料阀下面 装一玻璃视盅，再装一阀门，灭酶后的浆液静置分层后，直接排出下层液体，从玻璃视盅中 看到下层液体排尽后，将剩余的油层收集，提取油产生的废物可进行再利用。
[0017] 进一步地，精制核桃油工序中，所述脱胶处理为在2000r/min~3000r/min的条件 下离心分离处理20分钟~30分钟。
[0018]进一步地，精制核桃油工序中，所述干燥为在蒸馏后的油中加入油重量20%的 CaCl2，CaCl2用8层纱布包好，搅拌30分钟后，静置30分钟，然后将CaCl 2取出。利用CaCl2的吸 水性，去除生产过程中核桃油中的水分，CaCl2取出后经过烘干还可以反复使用，节约了生 产成本。
[0019] 进一步地，精制核桃油工序中，所述添加抗氧化剂为油重量0.01 %~0.02%的松 针提取物。添加松针提取物为抗氧化剂，纯天然植物提取物，安全性高，在延长核桃油保质 期的同时，能够改进核桃油的风味，改良核桃油的微涩口感。松针提取物高于或低于〇. 〇 1 % ~0.02%范围，都讲对成品油的口感带来不利影响。
[0020] 进一步地，精制灌装工序中，所述无菌灌装为无菌热灌装，具体为:核桃油、油瓶、 盖经过瞬时杀菌后，降温到85°C~92°C进行灌装，整个工序控制在40秒以内。
[0021] 进一步地，精制灌装工序中，所述成品精制核桃油灌装每瓶250ml/500ml。
[0022] 本发明的优点是：
[0023] 1.本发明核桃油的制备方法对核桃油的提取效率高，得到的核桃油产品质量稳 定；
[0024] 2.本发明核桃油的生产过程中添加松针提取物为抗氧化剂，纯天然植物提取物， 在延长核桃油保质期的同时，能够改进核桃油的风味，掩盖核桃油的涩口感；
[0025] 3.本发明核桃油的制备方法用蛋白酶酶解法将核桃蛋白与核桃油脂分离，分离效 率高，油品质量好；
[0026] 4.本发明制备方法对环境的压力小，提取油产生的废物可进行再利用。
[0027] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照【具体实施方式】，对本发明作进一步详细的说明。
【具体实施方式】
[0028] 以下结合实施例对本发明进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖 的多种不同方式实施。
[0029] 实施例1
[0030] 一种核桃油的制备方法
[0031] 制备方法的流程为：
[0032] 核桃去皮破壳-新鲜核桃仁-磨碎-酶解-过滤-核桃毛油-脱胶-脱酸-脱 色-干燥-抗氧化处理-混合-灌装-成品精制核桃油。
[0033] 制备方法的流程分别在不同车间进行不同的工序，不同车间依次连接，物料在各 车间间的转运时间不得超过20分钟，具体包括：
[0034] (1)预处理工序:在通风的环境下，将新鲜核桃在空气湿度保持在60 %以下的预处 理车间进行人工去皮处理，去皮后的核桃经过机械破壳，得到新鲜的核桃仁。
[0035] (2)酶解工序:在20°C的酶解车间，无菌条件下，将新鲜的核桃仁加等质量的水，磨 成浆，用酶浓度为80LAPU/g的风味蛋白酶，在50°C、pH6.5的条件下对浆液进行水解，时间为 3小时。
[0036] (3)毛油制备工序:在毛油制备车间，将酶解后的浆液加热到100°C，在反应釜内保 温20分钟，进行灭酶处理，然后将灭酶后的浆液加入浆液重量20 %的95 %乙醇进行破乳;然 后进行分液过滤，具体为:反应釜的放料阀下面装一玻璃视盅，再装一阀门，灭酶后的浆液 静置分层后，直接排出下层液体，从玻璃视盅中看到下层液体排尽后，将剩余的油层收集， 得到核桃毛油。
[0037] (4)精制核桃油工序:在精制油车间，将核桃毛油在2000r/min的条件下离心分离 处理20分钟，然后在0.1个大气压的条件下进行蒸馏处理，然后在蒸馏后的油中加入油重量 20%的CaCl2，CaCl 2用8层纱布包好，搅拌30分钟后，静置30分钟，然后将CaCl2取出，再添加 油重量〇. 〇1 %的松针提取物，得到精制核桃油。
[0038] (5)灌装:将精制核桃油在灌装车间进行无菌热灌装，具体为:核桃油、油瓶、盖经 过瞬时杀菌后，降温到85°C进行灌装，整个工序控制在40秒以内；得到成品精制食用核桃油 每瓶2 5 0m 1，核桃油的成品油酸价彡0.8mgK0H/ g、核桃油成品的过氧化值彡0.8mmo 1 /k g，核 桃油的存储保质期达30个月。
[0039] 实施例2
[0040] -种核桃油的制备方法
[0041 ]制备方法的流程为：
[0042] 核桃去皮破壳-新鲜核桃仁-磨碎-酶解-过滤-核桃毛油-脱胶-脱酸-脱 色-干燥-抗氧化处理-混合-灌装-成品精制核桃油。
[0043] 制备方法的流程分别在不同车间进行不同的工序，不同车间依次连接，物料在各 车间间的转运时间不得超过20分钟，具体包括：
[0044] (1)预处理工序:在通风的环境下，将新鲜核桃在空气湿度保持在60 %以下的预处 理车间进行人工去皮处理，去皮后的核桃经过机械破壳，得到新鲜的核桃仁。
[0045] (2)酶解工序:在25°C的酶解车间，无菌条件下，将新鲜的核桃仁加等质量的水，磨 成浆，用酶浓度为80LAPU/g的风味蛋白酶，在50°C、pH6.5的条件下对浆液进行水解，时间为 4小时。
[0046] (3)毛油制备工序:在毛油制备车间，将酶解后的浆液加热到100°C，在反应釜内保 温20分钟，进行灭酶处理，然后将灭酶后的浆液加入浆液重量20 %的95 %乙醇进行破乳;然 后进行分液过滤，具体为:反应釜的放料阀下面装一玻璃视盅，再装一阀门，灭酶后的浆液 静置分层后，直接排出下层液体，从玻璃视盅中看到下层液体排尽后，将剩余的油层收集， 得到核桃毛油。
[0047] (4)精制核桃油工序:在精制油车间，将核桃毛油在3000r/min的条件下离心分离 处理30分钟，然后在0.1个大气压的条件下进行蒸馏处理，然后在蒸馏后的油中加入油重量 20%的CaCl2，CaCl 2用8层纱布包好，搅拌30分钟后，静置30分钟，然后将CaCl2取出，再添加 油重量〇. 02 %的松针提取物，得到精制核桃油。
[0048] (5)灌装:将精制核桃油在灌装车间进行无菌热灌装，具体为:核桃油、油瓶、盖经 过瞬时杀菌后，降温到92°C进行灌装，整个工序控制在40秒以内；得到成品精制食用核桃油 每瓶5 0 0m 1，核桃油的成品油酸价彡0.8mgK0H/ g、核桃油成品的过氧化值彡0.8mmo 1 /k g，核 桃油的存储保质期达30个月。
[0049] 实施例3
[0050] 一种核桃油的制备方法
[00511制备方法的流程为：
[0052]核桃去皮破壳-新鲜核桃仁-磨碎-酶解-过滤-核桃毛油-脱胶-脱酸-脱 色-干燥-抗氧化处理-混合-灌装-成品精制核桃油。
[0053]制备方法的流程分别在不同车间进行不同的工序，不同车间依次连接，物料在各 车间间的转运时间不得超过20分钟，具体包括：
[0054] (1)预处理工序:在通风的环境下，将新鲜核桃在空气湿度保持在60 %以下的预处 理车间进行人工去皮处理，去皮后的核桃经过机械破壳，得到新鲜的核桃仁。
[0055] (2)酶解工序:在23°C的酶解车间，无菌条件下，将新鲜的核桃仁加等质量的水，磨 成浆，用酶浓度为90LAPU/g的风味蛋白酶，在50°C、pH6.5的条件下对浆液进行水解，时间为 3.5小时。
[0056] (3)毛油制备工序:在毛油制备车间，将酶解后的浆液加热到100°C，在反应釜内保 温20分钟，进行灭酶处理，然后将灭酶后的浆液加入浆液重量20 %的95 %乙醇进行破乳;然 后进行分液过滤，具体为:反应釜的放料阀下面装一玻璃视盅，再装一阀门，灭酶后的浆液 静置分层后，直接排出下层液体，从玻璃视盅中看到下层液体排尽后，将剩余的油层收集， 得到核桃毛油。
[0057] (4)精制核桃油工序:在精制油车间，将核桃毛油在2500r/min的条件下离心分离 处理25分钟，然后在0.1个大气压的条件下进行蒸馏处理，然后在蒸馏后的油中加入油重量 20%的CaCl2，CaCl 2用8层纱布包好，搅拌30分钟后，静置30分钟，然后将CaCl2取出，再添加 添加油重量0.015 %的松针提取物，得到精制核桃油。
[0058] (5)灌装:将精制核桃油在灌装车间进行无菌热灌装，具体为:核桃油、油瓶、盖经 过瞬时杀菌后，降温到89°C进行灌装，整个工序控制在40秒以内；得到成品精制食用核桃油 每瓶5 0 Om 1，核桃油的成品油酸价彡0.8mgK0H/ g、核桃油成品的过氧化值彡0.8mmo 1 /k g，核 桃油的存储保质期达30个月。
[0059] 实验例1
[0060]在本实验例中，通过实验测试本发明实施例1~3制备的核桃油的性能。
[0061 ] 1.试验材料
[0062]实验组:本发明实施例1~3制备的核桃油；
[0063]对照组:普通方法制备的核桃油。
[0064] 2.试验方法
[0065]测试本发明实施例1~3制备的核桃油、普通方法制备的核桃油的各项指标性能。 [0066] 3.试验结果
[0067]将本发明实施例1~3制备的核桃油、普通方法制备的核桃油的各项指标性能测试 后进行分析，实验结果见表1。
[0068] 表1.测试结果 「00691
[0070] 实验结果表明，与普通方法制备的核桃油相比，本发明实施例1~3制备的核桃油 在同等情况下的色泽、稳定性、风味、提取率的性能结果测定优于普通方法制备的核桃油， 制备效果更好。
[0071] 以上仅为本发明的优选实施例及实验例而已，并不用于限制本发明，对于本领域 的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任 何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种核桃油的制备方法，用于制备食用核桃油，所述核桃油的成品油酸价< 0.8mgK0H/g、核桃油成品的过氧化值<0.8mmoI/kg，所述核桃油的存储保质期达30个月，其 特征在于，所述制备方法的流程为:核桃去皮破壳-新鲜核桃仁-磨碎-酶解-过滤-核 桃毛油-脱胶-脱酸-脱色-干燥-抗氧化处理-混合-灌装-成品精制核桃油;所述制 备方法的流程分别在不同车间进行不同的工序，具体包括： 一、 预处理工序:将新鲜核桃在预处理车间进行人工去皮处理，去皮后的核桃经过机械 破壳，得到新鲜的核桃仁； 二、 酶解工序：在酶解车间，将新鲜的核桃仁加等质量的水，磨成浆，用酶浓度为 80LAPU/g~lOOLAPU/g的风味蛋白酶，在50°C、pH6.5的条件下对浆液进行水解，时间为3小 时~4小时； 三、 毛油制备工序:在毛油制备车间，将酶解后的浆液加热到l〇〇°C，在反应釜内保温20 分钟，进行灭酶处理，然后将灭酶后的浆液加入浆液重量20 %的95 %乙醇进行破乳，然后进 行过滤，得到核桃毛油； 四、 精制核桃油工序:在精制油车间，将核桃毛油脱胶处理，然后在〇. 1个大气压的条件 下进行蒸馏处理，经过干燥，再添加抗氧化剂，得到精制核桃油； 五、 灌装:将精制核桃油在灌装车间进行无菌灌装，得到成品精制核桃油。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述不同车间依次连接，物料在各车 间间的转运时间不得超过20分钟。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预处理工序在通风的环境下进 行，预处理车间的空气湿度保持在60 %以下。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酶解工序在无菌条件下进行，酶 解车间的温度控制在20°C~25°C。5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，毛油制备工序中，所述过滤为分液过 滤，具体为:反应釜的放料阀下面装一玻璃视盅，再装一阀门，灭酶后的浆液静置分层后，直 接排出下层液体，从玻璃视盅中看到下层液体排尽后，将剩余的油层收集。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，精制核桃油工序中，所述脱胶处理为 在2000r/min~3000r/min的条件下离心分离处理20分钟~30分钟。7. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，精制核桃油工序中，所述干燥为在蒸 馏后的油中加入油重量20%的CaCl2,CaCl 2用8层纱布包好，搅拌30分钟后，静置30分钟，然 后将CaCl2取出。8. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，精制核桃油工序中，所述添加抗氧化 剂为油重量0.01 %~0.02 %的松针提取物。9. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，精制灌装工序中，所述无菌灌装为无 菌热灌装，具体为:核桃油、油瓶、盖经过瞬时杀菌后，降温到85°C~92°C进行灌装，整个工 序控制在40秒以内。10. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，精制灌装工序中，所述成品精制核桃 油灌装每瓶250ml/500ml。
【文档编号】C11B3/12GK105907464SQ201610488942
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】刘锐
【申请人】陕西日日新生物科技有限公司