菜籽油水化脱胶和磷酸脱胶组合精炼方法
【专利摘要】菜籽油水化脱胶和磷酸脱胶组合精炼方法，具体步骤：a、磷酸脱胶，油温升至600C时、转速至60转/分搅拌，在毛油中加油重2?3‰，浓度为85%的食品级磷酸，搅拌下升温至650C；b、水化脱胶，经磷酸脱胶并升温至650C，加浓度3－5%，量为油重10%的750C食盐软水，搅拌下升温至750C停止，沉淀6?8小时，排放油脚得初脱胶油；c、水洗：初脱胶油搅拌下升温至800C，加入浓度3－5%，量为油重10%的900C食盐软水，搅拌15分钟，食盐软水加完停止搅拌，静止沉淀2小时，得脱胶油；再在连续式脱溶塔进行干燥脱水得成品油。精炼成品油纯度高、不易氧化水解，油脂的保质期由通常的18个月延长到24个月。
【专利说明】
菜籽油水化脱胶和磷酸脱胶组合精炼方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种菜籽油水化脱胶和磷酸脱胶组合精炼方法。
【背景技术】
[0002]菜籽油中的磷脂按其水化特性分为亲水性α-磷脂和非亲水性β_磷脂两类，传统的水化脱胶仅对亲水性α-磷脂有效，脱胶后油脂中还含有少量非亲水性β-磷脂，280?加热实验有析出物，影响到油脂的质量。对精炼一级油工艺效果影响:在脱色过程中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果，未脱胶的油脂无法进行物理精炼。对油脂储藏的影响:在油脂储藏中，由于磷脂具有亲水性，能促使油脂水解，降低了储藏稳定性。热敏性影响:磷脂在高温(200摄氏度以上)时，易碳化生产大量黑色沉淀，甚至成凝胶，因而磷脂的存在降低了油脂的食用品质。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种菜籽油水化脱胶和磷酸脱胶组合精炼方法，以解决目前的菜籽油中非亲水性磷脂在精炼中不能脱胶的问题，从而提高成品菜籽油的质量和延长保持期。
[0004]技术方案:
菜籽油水化脱胶和磷酸脱胶组合精炼方法，包括磷酸脱胶、水化脱胶，具体步骤:
1、磷酸脱胶，水化锅搅拌器转速调至30转/分进行慢速搅拌，开启加热蒸汽经列管间接加热，待油温升至60?时调节转速至60转/分搅拌，在滤除杂质毛油中加入油重2-3%。，浓度为85%的食品级磷酸，在15分钟内均匀喷洒在毛油中，搅拌20分钟同时缓慢升温至65qC;
2、水化脱胶，在毛油经磷酸脱胶并升温至65?时，加入油重10%的75?食盐软水，食盐软水浓度为3 — 5%，全部食盐软水在15分钟内加完，搅拌20分钟同时缓慢升温，然后调节水化锅搅拌转速至30转/分，搅拌10—15分钟，油的终温升至75叱停止搅拌，静止沉淀6-8小时，排放油脚得初脱胶油；
3、水洗:上步放出油脚后的初脱胶油以60转/分速度搅拌，并将脱胶油升温至SOt3C,加入油重10%的90?食盐软水，食盐软水浓度3 — 5%，搅拌15分钟，并在此时间内加完前述食盐软水后停止搅拌，静止沉淀2小时以上，排放洗涤水。以同样的方法再水洗一次，排放二次洗涤水，得脱胶油；
4、干燥脱水、脱臭:将步骤4得到的脱胶油栗入加热器加热至120?,启动脱溶塔真空栗，待脱溶塔真空度达到0.0SMPa时，再进入连续式脱溶塔进行干燥脱水;干燥浸出油时通入0.2MPa的直接蒸汽进行脱溶，脱水脱溶后的油经换热器冷却至SOt3C以下栗入四级油暂存罐，即得成品油。
[0005]按所述磷酸脱胶步骤设定的条件，向水化锅内的油温60?去杂毛油中加入去杂毛油重量的2-3%。间的任何比值的食品级、浓度为85%的磷酸，均能实现脱胶效果。
[0006]所述水化脱胶工序中，在毛油经磷酸脱胶并升温至65?时，加入油重10%的75叱食盐软水，食盐软水的浓度在3 — 5%间的任何浓度值均达到水化脱胶的工艺要求。
[0007]所述水洗工序中把初脱胶油以60转/分速度搅拌条件下，将脱胶油升温至80%，加入油重10%的90%食盐软水，取食盐软水浓度3 — 5%间的任何值，均能实现对脱胶油的水洗要求。
[0008]本发明的积极效果:1、不增加设备投资，利用原有的设备，通过改变精炼工艺和调整工艺技术参数达到彻底脱胶效果。2、传统水化精炼脱胶与组合精炼脱胶磷脂含量比较:a、传统水化精炼脱胶四级成品油磷脂含量为0.12%，28(Λ:加热试验有微量析出物。b、组合精炼脱胶四级成品油磷脂含量为0.005%，280%加热试验无析出物。3、精炼成品油纯度高、不易氧化水解，油脂的保质期由通常的18个月延长到24个月。
【具体实施方式】
[0009]以下是实施例，对技术方案进一步说明。
[0010]实例一
a、去杂，滤除毛油中杂质；
b、磷酸脱胶，水化锅搅拌器转速调至30转/分作慢速搅拌，开启加热蒸汽经列管间接加热，待油温升至60%时调节转速至60转/分搅拌，在毛油中加入油重2%。，浓度为85%的食品级磷酸，在15分钟内将前述的食品级磷酸均匀喷洒在水化锅内的毛油中，继续搅拌20分钟，同时使油温缓慢升温至65?;
C、水化脱胶，在毛油经上步骤的磷酸脱胶并升温至65?时，加入油重10%的75?食盐软水，食盐软水浓度为5%，全部食盐软水在15分钟内加完，搅拌20分钟同时缓慢升温，然后调节水化锅搅拌转速至30转/分，继续搅拌13分钟，油的终温升至75?停止搅拌，静止沉淀7小时，排放油脚得初脱胶油；
d、水洗:上步放出油脚后的初脱胶油以60转/分速度搅拌，并将脱胶油升温至80%，加入油重10%的90%食盐软水，食盐软水浓度3%，搅拌15分钟，并在此时间内加完前述食盐软水后停止搅拌，静止沉淀2小时以上，排放洗涤水。以同样的方法再水洗一次，排放二次洗涤水，得脱胶油；
e、干燥脱水、脱臭:启动脱溶塔真空栗，待脱溶塔真空度达到0.0SMPa时，将步骤4得到的脱胶油栗入加热器加热至120%，再进入脱溶塔进行干燥脱水，脱溶塔为连续式脱溶塔；干燥浸出油时通入0.2MPa的直接蒸汽进行脱溶，脱水脱溶后的油经换热器冷却至SOt3C以下栗入四级油暂存罐，即得到压榨或浸出四级成品油。
[0011]实例二
a、去杂，滤除毛油中杂质；
b、磷酸脱胶，水化锅搅拌器转速调至30转/分作慢速搅拌，开启加热蒸汽经列管间接加热，待油温升至60%时调节转速至60转/分搅拌，在毛油中加入油重3%。，浓度为85%的食品级磷酸，在15分钟内均匀喷洒在毛油中，搅拌20分钟同时缓慢升温至65?;
C、水化脱胶，在毛油经磷酸脱胶并升温至65?时，加入油重10%的75?食盐软水，食盐软水浓度为4%，全部食盐软水在15分钟内加完，搅拌20分钟同时缓慢升温，然后调节水化锅搅拌转速至30转/分，搅拌15分钟，油的终温升至75?停止搅拌，静止沉淀6小时，排放油脚得初脱胶油； d、水洗:上步放出油脚后的初脱胶油以60转/分速度搅拌，并将脱胶油升温至80%，加入油重10%的90%食盐软水，食盐软水浓度4%，搅拌15分钟，并在此时间内加完前述食盐软水后停止搅拌，静止沉淀2小时以上，排放洗涤水。以同样的方法再水洗一次，排放二次洗涤水，得脱胶油；
e、干燥脱水、脱臭:启动脱溶塔真空栗，待脱溶塔真空度达到0.0SMPa时，将步骤4得到的脱胶油栗入加热器加热至1201，再进入连续式脱溶塔进行干燥脱水;干燥浸出油时通入0.2MPa的直接蒸汽进行脱溶，脱水脱溶后的油经换热器冷却至SOt3C以下栗入四级油暂存罐，即得到压榨或浸出四级成品油。
[0012]实例三
a、去杂，滤除毛油中杂质；
b、磷酸脱胶，水化锅搅拌器转速调至30转/分作慢速搅拌，开启加热蒸汽经列管间接加热，待油温升至60%时调节转速至60转/分搅拌，在毛油中加入油重2.5%。，浓度为85%的食品级磷酸，在15分钟内均匀喷洒在毛油中，搅拌20分钟同时缓慢升温至65?;
C、水化脱胶，在毛油经磷酸脱胶并升温至65?时，加入油重10%的75?食盐软水，食盐软水浓度为4%，全部食盐软水在15分钟内加完，搅拌20分钟同时缓慢升温，然后调节水化锅搅拌转速至30转/分，搅拌15分钟，油的终温升至75?停止搅拌，静止沉淀8小时，排放油脚得初脱胶油；
d、水洗:上步放出油脚后的初脱胶油以60转/分速度搅拌，并将脱胶油升温至80%，加入油重10%的90%食盐软水，食盐软水浓度5%，搅拌15分钟，并在此时间内加完前述食盐软水后停止搅拌，静止沉淀2小时以上，排放洗涤水。以同样的方法再水洗一次，排放二次洗涤水，得脱胶油；
e、干燥脱水、脱臭:启动脱溶塔真空栗，待脱溶塔真空度达到0.0SMPa时，将步骤4得到的脱胶油栗入加热器加热至1201，再进入连续式脱溶塔进行干燥脱水;干燥浸出油时通入
0.2MPa的直接蒸汽进行脱溶，脱水脱溶后的油经换热器冷却至SOt3C以下栗入四级油暂存罐，即得到压榨或浸出四级成品油。
[0013]实例四
a、去杂，滤除毛油中杂质；
b、磷酸脱胶，水化锅搅拌器转速调至30转/分作慢速搅拌，开启加热蒸汽经列管间接加热，待油温升至60%时调节转速至60转/分搅拌，在毛油中加入油重2.7%。，浓度为85%的食品级磷酸，在15分钟内均匀喷洒在毛油中，搅拌20分钟同时缓慢升温至65?;
C、水化脱胶，在毛油经磷酸脱胶并升温至65?时，加入油重10%的75?食盐软水，食盐软水浓度为4%，全部食盐软水在15分钟内加完，搅拌20分钟同时缓慢升温，然后调节水化锅搅拌转速至30转/分，搅拌15分钟，油的终温升至75?停止搅拌，静止沉淀7小时，排放油脚得初脱胶油；
d、水洗:上步放出油脚后的初脱胶油以60转/分速度搅拌，并将脱胶油升温至80%，加入油重10%的90%食盐软水，食盐软水浓度4.5%，搅拌15分钟，并在此时间内加完前述食盐软水后停止搅拌，静止沉淀2小时以上，排放洗涤水。以同样的方法再水洗一次，排放二次洗涤水，得脱胶油；
e、干燥脱水、脱臭:启动脱溶塔真空栗，待脱溶塔真空度达到0.0SMPa时，将步骤4得到的脱胶油栗入加热器加热至1201，再进入连续式脱溶塔进行干燥脱水;干燥浸出油时通入
0.2MPa的直接蒸汽进行脱溶，脱水脱溶后的油经换热器冷却至SOt3C以下栗入四级油暂存罐，即得到压榨或浸出四级成品油。
[0014]实例五
a、去杂，滤除毛油中杂质；
b、磷酸脱胶，水化锅搅拌器转速调至30转/分作慢速搅拌，开启加热蒸汽经列管间接加热，待油温升至60%时调节转速至60转/分搅拌，在毛油中加入油重2.8%。，浓度为85%的食品级磷酸，在15分钟内均匀喷洒在毛油中，搅拌20分钟同时缓慢升温至65?;
C、水化脱胶，在毛油经磷酸脱胶并升温至65?时，加入油重10%的75?食盐软水，食盐软水浓度为3.6%，全部食盐软水在15分钟内加完，搅拌20分钟同时缓慢升温，然后调节水化锅搅拌转速至30转/分，搅拌15分钟，油的终温升至75?停止搅拌，静止沉淀7小时，排放油脚得初脱胶油；
d、水洗:上步放出油脚后的初脱胶油以60转/分速度搅拌，并将脱胶油升温至80%，加入油重10%的90%食盐软水，食盐软水浓度4.5%，搅拌15分钟，并在此时间内加完前述食盐软水后停止搅拌，静止沉淀2小时以上，排放洗涤水。以同样的方法再水洗一次，排放二次洗涤水，得脱胶油；
e、干燥脱水、脱臭:启动脱溶塔真空栗，待脱溶塔真空度达到0.0SMPa时，将步骤4得到的脱胶油栗入加热器加热至1201，再进入连续式脱溶塔进行干燥脱水;干燥浸出油时通入
0.2MPa的直接蒸汽进行脱溶，脱水脱溶后的油经换热器冷却至SOt3C以下栗入四级油暂存罐，即得到压榨或浸出四级成品油。
[0015]采用上述技术措施对菜籽油作水化脱胶和磷酸脱胶组合精炼，在不增加设备的前提下就能把菜籽油中的亲水性磷脂和非亲水性β_磷脂，处理得完全，使菜籽油的质量得到提高，既保证了菜籽油在加工食品时，尤其是炒制、油炸食品时，锅底无胶质粘锅或煳化，提高了加工食品的质量；同时，菜籽油的保质期也由通常的18个月延长至24个月，提高了菜籽油的贮存时间。
【主权项】
1.菜籽油水化脱胶和磷酸脱胶组合精炼方法，包括磷酸脱胶、水化脱胶，其特征在于具体步骤如下: a、磷酸脱胶，水化锅搅拌器转速调至30转/分慢速搅拌，开启加热蒸汽经列管间接加热，待油温升至60?时调节转速至60转/分搅拌，在滤除杂质的毛油中加入油重2-3%。，浓度为85%的食品级磷酸，在15分钟内均匀喷洒在毛油中，搅拌20分钟同时缓慢升温至65?; b、水化脱胶，在毛油经磷酸脱胶并升温至65?时，加入油重10%的75?食盐软水，食盐软水浓度为3 — 5%，全部食盐软水在15分钟内加完，搅拌20分钟同时缓慢升温，然后调节水化锅搅拌转速至30转/分，搅拌10—15分钟，油的终温升至75%停止搅拌，静止沉淀6-8小时，排放油脚得初脱胶油； c、水洗:上步放出油脚后的初脱胶油以60转/分速度搅拌，并将脱胶油升温至SOt3C，加入油重10%的90%食盐软水，食盐软水浓度3 — 5%，搅拌15分钟，并在此时间内加完前述食盐软水后停止搅拌，静止沉淀2小时以上，排放洗涤水。以同样的方法再水洗一次，排放二次洗涤水，得脱胶油； d、干燥脱水、脱臭:启动脱溶塔真空栗，待脱溶塔真空度达到0.0SMPa时，将步骤4得到的脱胶油栗入加热器加热至1201，再进入连续式脱溶塔进行干燥脱水;干燥浸出油时通入0.2MPa的直接蒸汽进行脱溶，脱水脱溶后的油经换热器冷却至SOt3C以下栗入四级油暂存罐，即得成品油。2.根据权利要求1所述的菜籽油水化脱胶和磷酸脱胶组合精炼方法，其特征在于按所述磷酸脱胶步骤设定的条件，向水化锅内的油温60%去杂毛油中加入去杂毛油重量的2-3%。间的任何比值的浓度为85%的食品级磷酸，均能实现脱胶效果。3.根据权利要求1所述的菜籽油水化脱胶和磷酸脱胶组合精炼方法，其特征在于水化脱胶工序中，在毛油经磷酸脱胶并升温至65?时，加入油重10%的75?食盐软水，食盐软水的浓度在3 — 5%间的任何浓度值均达到水化脱胶的工艺要求。4.根据权利要求1所述的菜籽油水化脱胶和磷酸脱胶组合精炼方法，其特征在于水洗工序中把初脱胶油以60转/分速度搅拌条件下，将脱胶油升温至80?,加入油重10%的90?食盐软水，取食盐软水浓度3 — 5%间的任何值，均能实现对脱胶油的水洗。
【文档编号】C11B3/00GK105936844SQ201610469733
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月26日
【发明人】唐闻兵
【申请人】云南万兴隆集团油脂有限公司