一种抗菌防破损包装袋及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗菌防破损包装袋及其制备方法，包括如下重量份数的组分：低密度聚乙烯份、丁苯橡胶、MBS树脂、羟基硅油、竹粉、苎麻纤维、纳米氧化铜粉、锌粉、氧化锆粉、碱式碳酸钙、黄原胶、微晶石蜡、POE、乙基己酸锌、硬脂酸丁酯、氧化钒纤维、2?羟乙基?2?羟丙基甲醚纤维素、偶联剂。本发明制备的抗菌防破损包装袋抗菌率高、冲击强度高以及硬度高的特点，可提高包装袋材的使用安全和使用寿命，减少细菌滋生和破损问题，此外本发明未使用高成本的抗菌银材料，生产成本低，能适用于更高要求的包装行业的应用需求。
【专利说明】
一种抗菌防破损包装袋及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于包装材料领域，具体涉及一种抗菌防破损包装袋及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着社会的不断进步和人们的生活水平的不断提高，包装袋已成为工业以及日常 生活中不可或缺的重要消耗品之一。传统的包装袋功能单一，其主要由聚乙烯、聚丙烯等塑 料材料制备而成，在使用过程中容易滋生细菌，影响使用安全性，此外在物流运输过程中， 由于运输空间的密闭不透气以及温度高，如此，更进一步加快包装袋上的细菌滋生，更不利 于安全使用。
[0003] 此外，传统的包装袋主要为以上塑料材质制成，在运输或使用过程中很容易被外 力或尖锐物刮破或刺破，影响包装袋的正常使用，也给人们带来诸多不便。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种抗菌防破损包装袋及其制备 方法，该包装袋防刮破或刺破，使用寿命长，同时抗菌效果好，使用更安全可靠。
[0005] 为此，本发明提供以下技术方案： 一种抗菌防破损包装袋，包括如下重量份数的组分:低密度聚乙烯58-71份、丁苯橡胶 13-19份、MBS树脂6-15份、羟基硅油3-9份、竹粉7-14份、苎麻纤维5-11份、纳米氧化铜粉3-6 份、锌粉2-6份、氧化锆粉4-9份、碱式碳酸钙6-13份、黄原胶5-11份、微晶石蜡1 -6份、Ρ0Ε 2-5份、乙基己酸锌2-8份、硬脂酸丁酯3-10份、氧化钒纤维2-9份、2-羟乙基-2-羟丙基甲醚纤 维素1 -6份、偶联剂0.5-3份。
[0006] 其中，所述偶联剂为锆酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂或乙烯基三甲氧基硅烷。
[0007] 其中，所述的抗菌防破损包装袋，包括如下重量份数的组分:低密度聚乙烯62份、 丁苯橡胶16份、MBS树脂8份、羟基硅油8份、竹粉11份、苎麻纤维8份、纳米氧化铜粉5份、锌粉 3份、氧化锆粉6份、碱式碳酸钙7份、黄原胶8份、微晶石蜡4份、Ρ0Ε 4份、乙基己酸锌7份、硬 脂酸丁酯4份、氧化钒纤维4份、2-羟乙基-2-羟丙基甲醚纤维素5份、偶联剂1.5份。
[0008] -种上述抗菌防破损包装袋的制备方法，包括以下步骤： 1) 按一定重量份数称重原料； 2) 先将竹粉、苎麻纤维和偶联剂在76°C下混合均匀后冷却至室温，然后与余下物料一 起加入到分散釜中，充分混合均匀，其混合速度为1500-3000转/min，混合时间为40-90min; 3) 将上述混合料投入到双螺杆挤出机中，在160-2KTC温度下熔融挤出； 4) 将步骤3)中的挤出料加入到吹塑机中，吹塑成型，加工成型即可。
[0009] 其中，所述步骤2)中混合速度为2500转/min，混合时间为55min。
[0010] 其中，所述步骤3)中螺杆转速为30-120转/min，挤出压力为13-20MPa。
[0011] 其中，所述步骤3)中在170-196°c温度下熔融挤出，螺杆转速为85转/min，挤出压 力为16MPa。
[0012] 其中，所述吹塑成型的条件为：吹胀比为1:3.5,牵引速度为4.6米/min，主机转速 为70rpm。
[0013] 由于采用了以上技术方案，本发明具有如下有益效果： 本发明制备的抗菌防破损包装袋的抗菌率高达92.7%，冲击强度高达21.3 J/m2，邵氏 硬度高达57度，显示抗菌率高、冲击强度高以及硬度高的特点，可提高包装袋材的使用安全 和使用寿命，减少细菌滋生和破损问题，此外本发明未使用高成本的抗菌银材料，生产成本 低，能适用于更高要求的包装行业的应用需求。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合具体实施例来对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发 明，但不用来限制本发明的范围。
[0015] 若无具体说明，本发明的以下各种原料均为市售，或根据本领域的常规方法制备 得到。
[0016] 实施例一 一种抗菌防破损包装袋的制备方法，包括以下步骤： 1) 按一定重量份数称重原料:低密度聚乙烯58份、丁苯橡胶13份、MBS树脂6份、羟基硅 油3份、竹粉7份、苎麻纤维5份、纳米氧化铜粉3-6份、锌粉2份、氧化锆粉4份、碱式碳酸钙6 份、黄原胶5份、微晶石蜡1份、Ρ0Ε 2份、乙基己酸锌2份、硬脂酸丁酯3份、氧化钒纤维2份、2-羟乙基-2-羟丙基甲醚纤维素1份、偶联剂0.5份； 2) 先将竹粉、苎麻纤维和偶联剂在76°C下混合均匀后冷却至室温，然后与余下物料一 起加入到分散釜中，充分混合均匀，其混合速度为1500转/min，混合时间为40min; 3) 将上述混合料投入到双螺杆挤出机中，在160-210 °C温度下熔融挤出，螺杆转速为30 转/min，挤出压力为13MPa; 4) 将步骤3 )中的挤出料加入到吹塑机中，吹塑成型，其吹塑成型的条件为:吹胀比为1: 3.5, 牵引速度为4.6米/min，主机转速为70rpm，加工成型即可。
[0017]实施例二 一种抗菌防破损包装袋的制备方法，包括以下步骤： 1) 按一定重量份数称重原料:低密度聚乙烯71份、丁苯橡胶19份、MBS树脂15份、羟基硅 油9份、竹粉14份、苎麻纤维11份、纳米氧化铜粉6份、锌粉6份、氧化锆粉9份、碱式碳酸钙13 份、黄原胶11份、微晶石蜡6份、Ρ0Ε 5份、乙基己酸锌8份、硬脂酸丁酯10份、氧化钒纤维9份、 2-羟乙基-2-羟丙基甲醚纤维素6份、偶联剂3份； 2) 先将竹粉、苎麻纤维和偶联剂在76°C下混合均匀后冷却至室温，然后与余下物料一 起加入到分散釜中，充分混合均匀，其混合速度为3000转/min，混合时间为90min; 3) 将上述混合料投入到双螺杆挤出机中，在160-2HTC温度下熔融挤出，螺杆转速为 120转/min，挤出压力为20MPa; 4) 将步骤3 )中的挤出料加入到吹塑机中，吹塑成型，其吹塑成型的条件为:吹胀比为1: 3.5, 牵引速度为4.6米/min，主机转速为70rpm，加工成型即可。
[0018] 实施例三 一种抗菌防破损包装袋的制备方法，包括以下步骤： 1) 按一定重量份数称重原料:低密度聚乙烯65份、丁苯橡胶16份、MBS树脂11份、羟基硅 油6份、竹粉10份、苎麻纤维8份、纳米氧化铜粉4份、锌粉4份、氧化锆粉6份、碱式碳酸钙9份、 黄原胶8份、微晶石蜡3份、POE 4份、乙基己酸锌5份、硬脂酸丁酯6份、氧化钒纤维5份、2-羟 乙基-2-羟丙基甲醚纤维素3份、偶联剂1.7份； 2) 先将竹粉、苎麻纤维和偶联剂在76°C下混合均匀后冷却至室温，然后与余下物料一 起加入到分散釜中，充分混合均匀，其混合速度为2300转/min，混合时间为65min; 3) 将上述混合料投入到双螺杆挤出机中，在160-210 °C温度下熔融挤出，螺杆转速为75 转/min，挤出压力为16MPa; 4) 将步骤3 )中的挤出料加入到吹塑机中，吹塑成型，其吹塑成型的条件为:吹胀比为1: 3.5, 牵引速度为4.6米/min，主机转速为70rpm，加工成型即可。
[0019]实施例四 一种抗菌防破损包装袋的制备方法，包括以下步骤： 1) 按一定重量份数称重原料:低密度聚乙烯62份、丁苯橡胶16份、MBS树脂8份、羟基硅 油8份、竹粉11份、苎麻纤维8份、纳米氧化铜粉5份、锌粉3份、氧化锆粉6份、碱式碳酸钙7份、 黄原胶8份、微晶石蜡4份、POE 4份、乙基己酸锌7份、硬脂酸丁酯4份、氧化钒纤维4份、2-羟 乙基-2-羟丙基甲醚纤维素5份、偶联剂1.5份； 2) 先将竹粉、苎麻纤维和偶联剂在76°C下混合均匀后冷却至室温，然后与余下物料一 起加入到分散釜中，充分混合均匀，其混合速度为2500转/min，混合时间为55min; 3) 将上述混合料投入到双螺杆挤出机中，在170-196 °C温度下熔融挤出，螺杆转速为85 转/min，挤出压力为16MPa; 4) 将步骤3 )中的挤出料加入到吹塑机中，吹塑成型，其吹塑成型的条件为:吹胀比为1: 3.5, 牵引速度为4.6米/min，主机转速为70rpm，加工成型即可。
[0020] 实施例五 一种抗菌防破损包装袋的制备方法，包括以下步骤： 1) 按一定重量份数称重原料:低密度聚乙烯62份、丁苯橡胶18份、MBS树脂8份、羟基硅 油4份、竹粉6份、苎麻纤维6份、纳米氧化铜粉5份、锌粉5份、氧化锆粉4份、碱式碳酸钙10份、 黄原胶9份、微晶石蜡5份、Ρ0Ε 3份、乙基己酸锌7份、硬脂酸丁酯9份、氧化钒纤维5份、2-羟 乙基-2-羟丙基甲醚纤维素4份、偶联剂1.9份； 2) 先将竹粉、苎麻纤维和偶联剂在76°C下混合均匀后冷却至室温，然后与余下物料一 起加入到分散釜中，充分混合均匀，其混合速度为2300转/min，混合时间为50min; 3) 将上述混合料投入到双螺杆挤出机中，在160-210 °C温度下熔融挤出，螺杆转速为70 转/min，挤出压力为15MPa; 4) 将步骤3 )中的挤出料加入到吹塑机中，吹塑成型，其吹塑成型的条件为:吹胀比为1: 3.5, 牵引速度为4.6米/min，主机转速为70rpm，加工成型即可。
[0021] 对比例一 本对比例与实施例一的区别之处在于:不添加羟基硅油、锌粉和乙基己酸锌。
[0022] 对比例二 本对比例与实施例一的区别之处在于:不添加氧化钒纤维、MBS树脂和氧化锆粉。
[0023]性能测试 下面对实施例和对比例所制备的包装袋根据本领域测试标准进行相关性能测试，其测 试结果如下表所示：
由上表可知，本发明制备的抗菌防破损包装袋的抗菌率高达92.7%，冲击强度高达21.3 J/m2，邵氏硬度高达57度，显示抗菌率高、冲击强度高以及硬度高的特点，可提高包装袋材 的使用安全和使用寿命，减少细菌滋生和破损问题，此外本发明未使用高成本的抗菌银材 料，生产成本低，能适用于更高要求的包装行业的应用需求。
【主权项】
1. 一种抗菌防破损包装袋，其特征在于，包括如下重量份数的组分:低密度聚乙烯58-71份、丁苯橡胶13-19份、MBS树脂6-15份、羟基硅油3-9份、竹粉7-14份、苎麻纤维5-11份、纳 米氧化铜粉3-6份、锌粉2-6份、氧化锆粉4-9份、碱式碳酸钙6-13份、黄原胶5-11份、微晶石 蜡1-6份、POE 2-5份、乙基己酸锌2-8份、硬脂酸丁酯3-10份、氧化钒纤维2-9份、2-羟乙基-2_羟丙基甲醚纤维素1-6份、偶联剂0.5-3份。2. 根据权利要求1所述的抗菌防破损包装袋，其特征在于，所述偶联剂为锆酸酯偶联 剂、钦酸酯偶联剂或乙烯基二甲氧基硅烷。3. 根据权利要求1或2所述的抗菌防破损包装袋，其特征在于，包括如下重量份数的组 分:低密度聚乙烯62份、丁苯橡胶16份、MBS树脂8份、羟基硅油8份、竹粉11份、苎麻纤维8份、 纳米氧化铜粉5份、锌粉3份、氧化锆粉6份、碱式碳酸钙7份、黄原胶8份、微晶石蜡4份、POE 4 份、乙基己酸锌7份、硬脂酸丁酯4份、氧化钒纤维4份、2-羟乙基-2-羟丙基甲醚纤维素5份、 偶联剂1.5份。4. 根据权利要求1至3任意一项所述的抗菌防破损包装袋的制备方法，其特征在于，包 括以下步骤： 1) 按一定重量份数称重原料； 2) 先将竹粉、苎麻纤维和偶联剂在76°C下混合均匀后冷却至室温，然后与余下物料一 起加入到分散釜中，充分混合均匀，其混合速度为1500-3000转/min，混合时间为40-90min; 3) 将上述混合料投入到双螺杆挤出机中，在160-2KTC温度下熔融挤出； 4) 将步骤3)中的挤出料加入到吹塑机中，吹塑成型，加工成型即可。5. 根据权利要求4所述的抗菌防破损包装袋的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中混 合速度为2500转/min，混合时间为55min。6. 根据权利要求4所述的抗菌防破损包装袋的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中挤 出机的螺杆转速为30-120转/min，挤出压力为13-20MPa。7. 根据权利要求4或6所述的抗菌防破损包装袋的制备方法，其特征在于，所述步骤3) 中在170-196°C温度下熔融挤出，螺杆转速为85转/min，挤出压力为16MPa。8. 根据权利要求4所述的抗菌防破损包装袋的制备方法，其特征在于，所述吹塑成型的 条件为:吹胀比为1:3.5，牵引速度为4.6米/min，主机转速为70rpm。
【文档编号】C08K7/08GK105968493SQ201610338353
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】匡学明
【申请人】苏州倍力特物流设备有限公司