可同时提取轻挥发油和重挥发油的油水分离装置及方法
【专利摘要】本发明公开了可同时提取轻挥发油和重挥发油的油水分离装置及其方法，该装置包括提取罐、冷凝器和挥发油分离器，通过将冷凝器垂直或倾斜安装，顶部排空，并在提取罐至冷凝器进行保温设置，解决现有挥发油提取装置挥发油收集量偏低，无法收集到重挥发油或同时收集轻挥发油和重挥发油的问题；本发明还公开了利用该装置提取轻挥发油和重挥发油的方法，方法简单，挥发油收集量高，并且可以使用四类有机溶剂作为捕获剂，安全无毒，能够快速同时提取到轻挥发油和重挥发油。
【专利说明】
可同时提取轻挥发油和重挥发油的油水分离装置及方法
技术领域
[0001] 本发明属于挥发油精制领域，具体设及可同时提取轻挥发油和重挥发油的油水分 离装置，还设及利用该装置同时提取轻挥发油和重挥发油的方法。
【背景技术】
[0002] 挥发油又称芳香油，是植物组织中常见的倍半祗化合物，极难溶于水，但PPM级微 量挥发油的水溶液即具有浓郁的芳香气味，故又称芳香水。根据挥发油与水的相对密度，将 相对密度低于水的称为"轻油"；将相对密度高于水的称为"重油"。在挥发油提取过程中，一 般采用多能罐油水分离系统，但现有的多能罐油水分离系统存在冷凝器的热交换面积普遍 偏小(一般6m3罐仅不足3m2)、冷凝器列管管壁太厚严重影响热交换效率，主冷凝器均为水平 横置影响油水冷凝液的快速置换;蒸发罐至主冷凝器的上升管道无保溫、带微压的冷凝液 对油水分离器油水液面的冲击，导致轻、重挥发油收集效率偏低，甚至不能收集仅含重油或 同时含重油药材的挥发油。虽然药品审批注册管理部口也在药品标准的制法中多数默认或 采纳"收集芳香水"的制法。但实质上运是并没有从根本上解决轻、重挥发油同时提取的问 题。并且"收集芳香水"的制法存在体积庞大，成吨计的芳香水在储存、转运、防污染、变质均 存在问题。因此要从根本上解决上述问题，必须对现有多能罐油水分离系统进行改进，从而 可W用于同时提取轻、重挥发油。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明的目的之一在于提供可同时提取轻挥发油和重挥发油的油水分 离装置;本发明的目的之二在于提供利用可同时提取轻挥发油和重挥发油的油水分离装置 同时提取轻挥发油和重挥发油的方法。
[0004] 为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 1、可同时提取轻挥发油和重挥发油的油水分离装置，包括提取罐1、冷凝器2和挥 发油分离器3，所述冷凝器2顶部开口且垂直或与水平方向夹角大于50°倾斜安装，所述冷凝 器2的底部设置有蒸汽入口和冷凝液出口，所述冷凝器2的蒸汽入口通过具有保溫层的管道 4与提取罐1的蒸汽出口连接，所述冷凝器2的冷凝液出口与挥发油分离器3连接;所述挥发 油分离器3上部设置有捕获剂加入器5和收油阀控制的挥发油出口 6。
[0006] 本发明通过将冷凝器2和挥发油分离器3上端排空，W保持蒸发罐液面与大气压一 致，避免冷凝液带微压对油水分离器油水液面的冲击，从而影响轻挥发油和重挥发油分离 效率差的问题。提取罐1的蒸汽出口与冷凝器2的蒸汽入口连接的管道使用具有保溫功能的 管道4，能够防止含油蒸汽在该管道内与溫度更低的大气环境热交换而冷凝呈液态，大量回 流入提取罐1，既浪费能源，又向操作环境热福射，恶化操作空间的溫度。并且为了更好的提 高热交换效率，冷凝器2最好垂直安装，或为降低设备乘高，至少应呈50°斜置，W利冷凝液 快速流出，提高热交换效率。
[0007] 本发明中，所述挥发油分离器3的下部通过设置回流阀的回流管8与所述提取罐1 的蒸汽出口连接，并控制挥发油出口6位置高于所述回流管8最高处和与回流管8连接的蒸 汽出口。该设计能够利用等压原理将处于挥发油分离器3下部的水层回流入蒸发罐并呈连 续循环提取状态。
[0008] 优选的，所述挥发油分离器3安装有液位计7;通过液位计7观察，调整并固定回流 管8高度，使油水界面处于回流管8高度流出口，避免使油层回流入提取罐1。
[0009] 本发明中，所述冷凝器2的换热管为列管，管径为10~15mm，壁厚为1mm;所述冷凝 器2的换热面积满足换热面积与提取罐1的容积比为5.0~20。而现有冷凝器2配置的热交换 面积仅12M2(6M3罐），6M2(3M3罐)和2M 2(0.5M3罐），其热交换面积严重偏小，列管壁太厚，列管 直径偏大，造成油水混合冷凝液溫度太高而油水分离效率差的弊端。
[0010] 满足上述条件的油水分离装置，热交换效率高，冷凝水的升溫小，溫度也更低，冷 凝水中的碳酸氨巧不易在较高溫度下形成严重的碳酸巧水垢。
[0011] 本发明中，所述具有保溫层的管道4内径为2.5~4寸，所述保溫层为包石棉侣锥隔 热层。当管径超过4寸，则管径过大，其蒸馈罐高于大气压力，致使含挥发油蒸汽从冷凝器2 上部排空口溢出，导致挥发油的损失。
[0012] 本发明中，挥发油分离器3优选为玻璃材质或设计玻璃视窗，方便观察油水分离界 面。
[0013] 2、利用所述可同时提取轻挥发油和重挥发油的油水分离装置同时提取轻挥发油 和重挥发油的方法，具体步骤如下：向加水的提取罐中投入提挥发油药材，打开回流阀，然 后进行共水蒸馈或直通蒸汽蒸馈提取，将蒸馈的油水混合蒸汽通过具有保溫层的管道通入 冷凝器，在冷凝器中冷却至油水混合物溫度低于30°C，然后收集于加水的挥发油分离器中， 然后通过捕获剂加入器巧日入四类有机溶剂作为捕获剂，提取完毕后关闭回流阀，开启收油 阀，在提取罐蒸汽产生的冷凝液下使上层油相通过挥发油出口排除，收集含有挥发油的有 机相，然后旋蒸去除捕获剂，获得含轻挥发油和重挥发油的混合物。
[0014] 由于捕获剂可W将重挥发油和轻挥发油一并捕获于油水分离器上部的有机相。提 油完毕，既可从底部排污法放尽水层后收集上层有机相;又可关闭回流阀，打开收油阀，借 助冷凝器余热产生的冷凝液从液位计或玻璃视窗将油层经收油阀顶出至接收容器。
[0015] 本发明中通过采用四类溶剂替代挥发油测定仪通用定量分析的二类溶剂二甲苯 作为捕获剂，是研究了工业生产中不宜采用一至Ξ类有机溶剂，只宜选用国际ICH组织及中 国药典2015年版四部通则086Γ附表1药品中常见的残留溶剂及限度"确定，除Ξ氯醋酸、Ξ 氣醋酸，因相对密度均大于1，且易溶于水，不能采用外，其余8种石油酸、1,1-二乙氧基丙 烧、1,1-二甲氧基甲烧、2,2-二甲氧基丙烷、异辛烧、异丙酸、甲基异丙基酬和甲基四氨巧喃 均可选用，但W石油酸为首选，因其相对密度仅0.67,沸程63-68°C，挥发油中重油相对密度 为1.0-1.065，如W最高1.065计，同体积的石油酸可将同体积相对密度1.056的重油捕获后 的混合油相对密度仅(0.67+1.065)-2 = 0.8675,远低于水的相对密度，从而可W将重油捕 获于水层之上的油层混合液中。
[0016] 本发明中，所述蒸馈提取是在60-90°C条件下提取至少5小时。
[0017] 本发明中，所述四类有机溶剂为石油酸、1,1-二乙氧基丙烷、1,1-二甲氧基甲烧、 2,2-二甲氧基丙烷、异辛烧、异丙酸、甲基异丙基酬或甲基四氨巧喃。优选的，所述四类有机 溶剂为石油酸，所述旋蒸条件为在溫度为60°C、压力为-O.OSMPa条件下旋蒸。
[0018] 本发明中，所述捕获剂的加入量按提挥发油药材与捕获剂的质量体积比为2.5: 0.2 ~Ukg/L)。
[0019] 本发明的有益效果在于:本发明公开了可同时提取轻、重挥发油的油水分离装置， 通过提取罐将油水混合蒸汽至冷凝器的上升管道保溫;蒸汽压力控制、冷凝器垂直放置或 与水平方向夹角>50°放置，并使蒸汽进入冷凝器的进入位高于冷凝液流出口，故冷凝器必 须向左倾斜安装，提高冷凝器热交换面积及上端排空，W保持蒸发罐液面与大气压一致;利 用等压原理对处于油水分离器的中下部水层回流入蒸发罐并呈连续循环提取状态，解决现 有多功能提取罐挥发油收集量严重偏低的问题，甚至仅含重油或同时含重油的药材无法收 集到挥发油的问题;本发明还公开了利用该装置同时提取轻、重挥发油的方法，提取方法简 单，挥发油收集量高，尤其是可W使用四类有机溶剂作为捕获剂，安全无毒性，能够快速同 时提取得到轻挥发油和重挥发油。
【附图说明】
[0020] 为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图：
[0021] 图1为可同时提取轻挥发油和重挥发油的油水分离装置（1-提取罐;2-冷凝器;3- 挥发油分离器;4-具有保溫层的管道;5-捕获剂加入器;6-挥发油出口； 7-液位计;8-回流 管)。
[0022] 图2为手提式消毒器改造的蒸馈罐。
[0023] 图3为现有的未经多能罐改造的原油水分离装置（1-提取罐;2-冷凝器;3-次冷凝 器;9-分油器）。
【具体实施方式】
[0024] 下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。实施例中未注明具体 条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。
[0025] 实施例1
[0026] 可同时提取轻挥发油和重挥发油的油水分离装置，结构如图1所示。包括提取罐1、 冷凝器2和挥发油分离器3,所述冷凝器2顶部开口且垂直或与水平方向夹角大于50°倾斜安 装，所述冷凝器2的底部设置有蒸汽入口和冷凝液出口，所述冷凝器2的蒸汽入口通过具有 保溫层的管道4与提取罐1的蒸汽出口连接，所述冷凝器2的冷凝液出口与挥发油分离器3连 接;所述挥发油分离器3上部设置有捕获剂加入器5和收油阀控制的挥发油出口 6。
[0027] 本发明通过将冷凝器2和挥发油分离器3上端排空，W保持蒸发罐液面与大气压一 致，避免冷凝液带微压对油水分离器油水液面的冲击，从而影响轻挥发油和重挥发油分离 效率差的问题。提取罐1的蒸汽出口与冷凝器2的蒸汽入口连接的管道使用具有保溫功能的 管道，能够防止含油蒸汽在该管道内与溫度更低的大气环境热交换而冷凝呈液态，大量回 流入提取罐1，既浪费能源，又向操作环境热福射，恶化操作空间的溫度。并且为了更好的提 高热交换效率，冷凝器2最好垂直安装，或为降低设备乘高，至少应呈50°斜置，W利冷凝液 快速流出，提高热交换效率。
[0028] 本发明中，所述挥发油分离器3的下部通过设置回流阀的回流管8与所述提取罐1 的蒸汽出口连接，并控制挥发油出口6位置高于所述回流管8最高处和与回流管8连接的蒸 汽出口。该设计能够利用等压原理将处于挥发油分离器3下部的水层回流入蒸发罐并呈连 续循环提取状态。
[0029] 优选的，所述挥发油分离器3安装有液位计7;通过液位计7观察，调整并固定回流 管8高度，使油水界面处于回流管8高度流出口，避免使油层回流入提取罐1。
[0030] 本发明中，所述冷凝器2的换热管为列管，管径为10~15mm，壁厚为1mm;所述冷凝 器2的换热面积满足换热面积与提取罐1的容积比为5.0~20,例如按表1设置。
[0031] 表1、不同容积多能罐技术参数表 Γ00321
[0033] 满足上述条件的油水分离装置，热交换效率高，冷凝水的升溫小，溫度也更低，冷 凝水中的碳酸氨巧不易在较高溫度下形成严重的碳酸巧水垢。
[0034] 本发明中，所述具有保溫层的管道4内径为2.5~4寸，所述保溫层为包石棉侣锥隔 热层。当管径超过4寸，则管径过大，其蒸馈罐高于大气压力，致使含挥发油蒸汽从冷凝器2 上部排空口溢出，导致挥发油的损失。
[0035] 本发明中，挥发油分离器3优选为玻璃材质或设计玻璃视窗，方便观察油水分离界 面。
[0036] 本发明中，玻璃收油器的总容积优选11L左右。该设计是根据几十年来的检验及生 产实践，对于数个直接品种用6m3多能罐一批需提挥发油的药材收油量统计，收油最多的品 种每批可提取最多化挥发油（含重油），一般为0.8-化，每批加入石油酸(60-90°C，亦可30- 6〇°C)量为1.0-1.化，则11L容积已足够，如超过化，可放出上下油层后再继续收集。
[0037] 为了利于不同提油药材配方中轻、重油的含量测定代表性和准确性的掌控，W评 价是否能收集足够量的挥发油，针对目前世界上挥发油测定器最多只能对抽样量200g药材 进行含量测定的现状，创建了附图2所示的热交换面积大于20倍的双螺旋冷凝管和15L手提 式消毒器改造的蒸馈罐，进行每次达2.5Kg药材的挥发油提取，使原挥发油测定器的冷凝器 热交换面积太小，致部分挥发油蒸汽从冷凝器上口逸出而致测定值偏低，特别是取样量太 少对总体代表性极差而不能指导大生产挥发油收率严重偏低问题得W较好的解决。
[003引实施例2
[0039]利用可同时提取轻挥发油和重挥发油的油水分离装置同时提取轻挥发油和重挥 发油的方法，具体步骤如下(本实施例W鼻窦炎口服液5味提油药材为例，辛夷、荆芥、薄荷、 竹叶柴胡）。
[0040] 将鼻窦炎口服液4味提油药材（1%处方量)加入提取罐中提取5小时，并从挥发油 分离器的捕获剂加入器加入300ml 60-90°C石油酸作为捕获剂，并保持冷凝液滴入收油器 的溫度不超过30°C，放掉水层后最后收集上部油层混合液，计量。将挥发油与石油酸的油层 混合液，转入化带冷阱的旋转蒸发器中，60°C减压回收石油酸至50ml，即为该1/100批提油 药材的挥发油进入制剂阶段。
[0041] 因石油酸主要含正己烧、正庚烧和正辛烧，发明人按中国药典2015版四部通则 0861残留溶剂测定法用50化多能罐经改造的多能罐油水分离装置，对鼻窦炎口服液的4味 提油药材(1/100处方量），用GC法测定挥发油中相当于石油酸的量。结果见如表2:
[0042] 表2、挥发油中相当于石油酸的量
[0043]
[0044] 将最终挥发至50ml用于配置成2化成品，相当于每生产批含残留石油酸的挥发油 为化。日服用量PDE值系W鼻窦炎口服液日服Ξ支，每支10ml计，则用于配料的4号样PDE值 =7g/24000*30 = 8.75mg。上述分析表明所服用的尚无毒性研究资料，未规定最大日服用剂 量的四类溶剂石油酸，按毒性更强的Ξ类溶剂PDE值不超过50mg如乙醇、醋酸等的限度值还 低很多。表明非常安全，进一步证明用石油酸等四类溶剂作为捕获萃取是无懈可击的。
[0045] 按照上述相同的方法，区别在于挥发油分离器中不加入石油酸，按此方法提取时， 将所得冷却液收集于挥发油收集器中，从底部收集重油，除个别仅含重油的药材外，重油的 量一般仅占总挥发油量的1/^3至1/4)，再收集上部轻油，再将轻油和重油合并即可。
[0046] 大生产中挥发油分液器收集的混合油，经旋转蒸发器回收石油酸后所得挥发油可 盛装于若干500ml输液瓶中，密塞，扎盖，水浴灭菌后备配料用。从而消除了很难处理每大批 收集芳香水达1-1.5吨的物料转移、较长时间冷藏待料，易变质等严重缺陷的不合理工艺困 扰。
[0047] 上述轻、重挥发油同时分离收集方法必须控制蒸馈时的蒸汽压力，如采用共水蒸 馈法沸腾后的蒸汽压力不能超过O.OlMpa，直通蒸汽蒸馈法当油水混合蒸汽冷凝液流入分 流器上卿趴口时起，蒸汽压力不能超过0.01Mpa，W上两种蒸馈法控制蒸汽压力的最简单方 法是冷凝器列管壁及热交换面积在符合本发明要求的前提下，油水混合冷凝液，流入收油 器上卿趴口的冷凝液溫度不能过高，一般在25°C左右即可，更不能因蒸汽压力过高致主冷 凝器排空口有蒸汽逸出且溫度超过30°C。保持内气压与大气压一致，才能既防止正压冲击 分油器液面，又能确保往倒虹管回流入罐内的冷凝水处于连续回流状态。
[004引本实施例，用捕获剂萃取上层收集轻、重挥发油的方法与不加捕获剂从上部和底 部分别收集轻油和重油的方法，均能消除现行全部多能提取罐的油水冷凝液(芳香水)均从 分油器底部"冲"入，并回流管从底部回流入提取罐连续循环，解决了不能收集重油(芳香水 永远呈现浑浊状，表示混有重油）的窘境。但对于含部分相对密度与水接近的挥发油品种， 本发明中不加捕获剂的重油分离和收集的效果要明显差于石油酸捕获萃取法，但比现有技 术的多能罐油水分离器分离方法效果更好。
[0049] 实施例3
[0050] 利用可同时提取轻挥发油和重挥发油的油水分离装置同时提取轻挥发油和重挥 发油的方法，具体步骤如下：
[0051 ] 将归巧生血颗粒中唯--味既含重油又含轻油的药材当归40Kg，置50化现有的未 经多能罐改造的原油水分离装置(其结构如图3所示)进行共水蒸馈提取当归挥发油5小时。 结果显示未能收集到挥发油，仅能收集呈微乳状浊状蒸馈水，连续进行Ξ批试验均不能收 集一下点儿挥发油。
[0052] 将本发明的油水分离装置按照实施例2的方法各进行Ξ批试验，结果如表3所示。 结果显示，两种收油方法挥发油分离器中部水层澄清度有差异外观，并且均能收集到挥发 油，且石油酸捕获萃取法收集到的含油层体积明显大于不使用石油酸萃取法（底层收油 法）。（含石油酸捕获萃取法与挥发油分离器底层收集法）
[0053] 表3、Ξ种挥发油提取方法的比较(各Ξ批）
[0化4]
[0056] 从表3分析可W得出，一是现有多能罐油水分离装置不能收集富含重油或同时含 轻、重油的挥发油，只能收集含挥发油的蒸馈液（即统称的"芳香水"），对于最终产品为固体 制剂的中药制剂，是无法将其芳香水加入到固体制剂中取得，则产品中不可能含挥发油。对 于液体制剂虽可将其芳香水最终配料中加入，但体积太大(最多可达1.5吨/批），既给转运、 冷藏带来巨大压力和质量隐患，也迫使其他配料药液必须浓缩至更少体积方能成吨的芳香 水加入规定量制成品的体积中。
[0057] 二是石油酸捕获萃取能将含轻、重挥发油的冷凝液在进入玻璃收油器液面时，就 能首先将轻、重油同时捕获于挥发油油层中，故水层永远是澄清透明而非微乳浊状装含油 "芳香水"。由于石油酸的沸程很低，最终所得含石油酸的挥发油中实际石油酸的量应少于 加入量250ml，即总量为400ml混合油层，其实际的挥发油应在200ml或W下，但即使250ml石 油酸一点未挥发，其在制剂中的残留量仍远低于乙醇等Ξ类溶剂的PDE值50mg/天的限量。
[005引 Ξ是本发明采用底层收油法的玻璃收油器中部一致未消除水层的微乳浊状现象， 表明水层中的轻、重油永远存在，而无法获得;所W底层收油法虽能收到部分重油，但量较 少。
[0059] Ξ种收集法W石油酸捕获法为首选，底部收油法次选，而现多能罐油水分离装置 收油法存在诸多问题，无法收集轻、重油，（尤其W轻、重油混合液相对密度>10)，故不能采 用，对于石油酸的加入量应W提油药材及挥发油中含轻、重挥发油，尤其是重油的量及其相 对密度确定。故给3立方米和6立方米多能罐一次加入量宜为500ml和1000ml。
[0060] 上述实施例中，除了使用石油酸作为捕获剂，也可W使用1,1-二乙氧基丙烷、1,1- 二甲氧基甲烧、2,2-二甲氧基丙烷、异辛烧、异丙酸、甲基异丙基酬和甲基四氨巧喃运几种 四类溶剂作为捕获剂。
[0061] 最后说明的是，W上优选实施例仅用W说明本发明的技术方案而非限制，尽管通 过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可W在 形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1. 可同时提取轻挥发油和重挥发油的油水分离装置，包括提取罐、冷凝器和挥发油分 离器，其特征在于： 所述冷凝器顶部开口且垂直或与水平方向夹角大于50°倾斜安装，所述冷凝器的底部 设置有蒸汽入口和冷凝液出口，所述冷凝器的蒸汽入口通过具有保温层的管道与提取罐的 蒸汽出口连接，所述冷凝器的冷凝液出口与挥发油分离器连接;所述挥发油分离器上部设 置有捕获剂加入器和收油阀控制的挥发油出口。2. 根据权利要求1所述可同时提取轻挥发油和重挥发油的油水分离装置，其特征在于： 所述挥发油分离器的下部通过设置回流阀的回流管与所述提取罐的蒸汽出口连接，并控制 挥发油出口位置高于所述回流管最高处。3. 根据权利要求1所述可同时提取轻挥发油和重挥发油的油水分离装置，其特征在于： 所述挥发油分离器安装有液位计。4. 根据权利要求1所述可同时提取轻挥发油和重挥发油的油水分离装置，其特征在于： 所述冷凝器的换热管为列管，管径为10~15_，壁厚为1_;所述冷凝器的换热面积满足换 热面积与提取罐的容积比为5.0~20。5. 根据权利要求1~4任一项所述可同时提取轻挥发油和重挥发油的油水分离装置，其 特征在于:所述具有保温层的管道内径为2.5~4寸，所述保温层为包石棉铝箱隔热层。6. 利用权利要求1~5任一项所述可同时提取轻挥发油和重挥发油的油水分离装置同 时提取轻挥发油和重挥发油的方法，其特征在于，具体步骤如下：向提取罐中投入提挥发油 药材，打开回流阀，然后进行共水蒸馏或直通蒸汽蒸馏提取，将蒸馏的油水混合蒸汽通过具 有保温层的管道通入冷凝器，在冷凝器中冷却至油水混合物温度低于30°C，然后收集于加 水的挥发油分离器中，然后通过捕获剂加入器加入四类有机溶剂作为捕获剂，提取完毕后 关闭回流阀，开启收油阀，在提取罐蒸汽产生的冷凝液下使上层油相通过挥发油出口排除， 收集含有挥发油的有机相，然后旋蒸去除捕获剂，获得含轻挥发油和重挥发油的混合物。7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于:所述蒸馏提取是在60-90°C条件下提取至 少5小时。8. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于:所述四类有机溶剂为石油醚、1，1_二乙氧 基丙烷、1，1_二甲氧基甲烷、2,2_二甲氧基丙烷、异辛烷、异丙醚、甲基异丙基酮或甲基四氢 呋喃。9. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于:所述四类有机溶剂为石油醚，所述旋蒸条 件为在温度为60°C、压力为-0.08MPa条件下旋蒸。10. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于:所述捕获剂的加入量按提挥发油药材与 捕获剂的质量体积比为2.5:0.2~1 (kg/L)。
【文档编号】C11B9/02GK106010790SQ201610362814
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】白礼西, 冯天炯, 官柳, 刘超, 王文成, 胡彬, 程地英, 吴用彦, 邓大用, 汤加兵
【申请人】重庆大易科技投资有限公司