一种啤酒糖化锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于啤酒加工技术领域，尤其是一种将麦芽粉与水混合进行蛋白质分解和淀粉糖化的啤酒糖化锅。
【背景技术】
[0002]现有技术中的糖化锅包括锅体、锅底和顶盖，锅体中设有搅拌器，锅底设有加热装置，锅体外部设有保温层，搅拌器通常采用二叶旋桨，旋转角度可选45°或60°产生轴向推力促使醪液循环和混合良好，防止物料在加热糖化过程中出现糊锅、粘锅现象，然而，现有技术中的这种桨叶在搅动过程中，搅力较强，容易损坏原料结构，若是为了克服该问题而降低搅拌速度，则又会使得原料粘结，达不到搅拌效果；此外，由于现有技术的糖化锅采用底部加热方式对原料进行升温，容易造成锅体内部受热不均而造成原料糖化程度不同，耗能又耗时，降低效率。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种受热均匀、节能高效的啤酒糖化锅。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种啤酒糖化锅，包括锅体、锅底、顶盖和加热装置，锅体中设有搅拌器，搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，其特征在于:所述加热装置包括加热夹套，所述加热夹套包覆于锅底外壁，且该加热夹套由锅底外壁朝锅体延伸形成套设在锅体外壁的导热层，所述加热夹套包括与锅底外壁或与锅体外壁贴合的夹套本体，该夹套本体上还均匀分布有间隔的突起，该突起为中空结构。
[0005]上述结构中，加热夹套不仅分布在锅底外壁还延伸到锅体上，增加锅体的加热面积，使得锅体、锅底的传热升温快，并使其受热更均匀，有效提高糖化效率，此外，夹套本体上的中空突起可以增强其承受的蒸汽压力。
[0006]作为本实用新型的进一步设置，所述突起包括柱体外围和顶端面，所述柱体外围截面呈等边六边形结构，所述柱体外围与相邻的柱体外围之间通过夹套本体一体连接。
[0007]上述结构中，突起与突起之间形成环形凹槽，该环形凹槽中可嵌设加固带对该加热夹套进行定位，保证其结构牢固。
[0008]作为本实用新型的进一步设置，所述锅底设有轴端，轴端开设有轴孔，所述搅拌轴一端位于锅底外部且与搅拌电机连接，搅拌轴另一端穿过轴孔伸入锅体中且与搅拌叶片连接，该搅拌叶片包括叶片本体，该叶片本体上设有间隔分布的切割片，切割片与切割片之间形成可供物料流通的通道。
[0009]上述结构中，搅拌叶片上的切割片与切割片之间形成可供物料流入的通道，而切割片则加强了搅拌叶片对物料的搅拌分离效果，在降低搅拌速度不损坏原料结构的情况下也能保证原料不结块，被打散的物料经通道再回到锅体内腔中。
[0010]作为本实用新型的进一步设置，所述切割片呈三角形结构，三角形的底边与叶片本体一体连接，三角形的内侧边与相邻切割片的内侧边之间形成可供物料进入的锥形凹腔，该锥形凹腔与所述通道联通。
[0011]上述结构中，切割片的内侧边与内侧边之间形成锥形凹腔，该内侧边对进入锥形凹腔的物料进行剪切搅拌，进一步加强其分离效果。
[0012]作为本实用新型的进一步设置，所述切割片为镂空结构，切割片上设有若干大小不一的溢出孔，该溢出孔贯通锅体内腔与所述通道。
[0013]上述结构中，切割片上的溢出孔设置使得流入通道的原料可以从该孔处流出，进一步起到打散分离效果。
[0014]采用上述方案，本实用新型具有传热升温快、承受蒸汽压力强、传热均匀、节能高效、以及搅拌均匀、分散效果佳又部损坏原料结构的优点。
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型具体实施例外观结构示意图；
[0017]附图2为本实用新型具体实施例内部结构示意图；
[0018]附图3为本实用新型具体实施例加热夹套的外周面平铺结构局部示意图；
[0019]附图4为本实用新型具体实施例附图2的局部A放大图；
[0020]附图5为本实用新型具体实施例搅拌轴与搅拌叶片的结构示意图；
[0021]附图6为本实用新型具体实施力搅拌轴与搅拌叶片的结构剖视图；
[0022]附图7为本实用新型具体实施力切割片的分布结构示意图；
[0023]锅体11、锅底12、顶盖13、加热夹套2、夹套本体21、突起22、环形凹槽221、加固带222、搅拌电机31、搅拌轴32、搅拌叶片33、叶片本体331、切割片332、通道333、锥形凹腔334、溢出孔335。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型的具体实施例如图1-7所示是啤酒糖化锅，包括锅体11、锅底12、顶盖13和加热装置，锅体11中设有搅拌器，搅拌器包括搅拌电机31、搅拌轴32和搅拌叶片33，锅体11上设有蒸汽进出口，通过蒸汽对锅体11进行加热，加热装置包括加热夹套2，加热夹套2包覆于锅底12外壁，且该加热夹套2由锅底12外壁朝锅体11延伸形成套设在锅体11外壁的导热层，加热夹套2包括与锅底12外壁或与锅体11外壁贴合的夹套本体21，该夹套本体21上还均匀分布有间隔的突起22，该突起22为中空结构。加热夹套2不仅分布在锅底12外壁还延伸到锅体11上，增加锅体11的加热面积，使得锅体11、锅底12的传热升温快，并使其受热更均匀，有效提高糖化效率，此外，夹套本体21上的中空突起22可以增强其承受蒸汽压力的能力。
[0025]上述突起22包括柱体外围和顶端面，柱体外围截面呈等边六边形结构，柱体外围与相邻的柱体外围之间通过夹套本体21 —体连接。突起22与突起22之间形成环形凹槽221，该环形凹槽221中可嵌设加固带222对该加热夹套2进行定位，保证其结构牢固。
[0026]上述锅底12设有轴端，轴端开设有轴孔，搅拌轴32 —端位于锅底12外部且与搅拌电机31连接，搅拌轴32另一端穿过轴孔伸入锅体11中且与搅拌叶片33连接，该搅拌叶片33包括叶片本体331，该叶片本体331上设有间隔分布的切割片332，切割片332与切割片332之间形成可供物料流通的通道333。搅拌叶片33上的切割片332与切割片332之间形成可供物料流入的通道333，而切割片332则加强了搅拌叶片33对物料的搅拌分离效果，在降低搅拌速度不损坏原料结构的情况下也能保证原料不结块，被打散的物料经通道333再回到锅体11内腔中。
[0027]上述切割片332呈三角形结构，三角形的底边与叶片本体331 —体连接，三角形的内侧边与相邻切割片332的内侧边之间形成可供物料进入的锥形凹腔334，该锥形凹腔334与通道333联通。切割片332的内侧边与内侧边之间形成锥形凹腔334，该内侧边对进入锥形凹腔334的物料进行搅拌切割，进一步加强其分离效果。
[0028]上述切割片332为镂空结构，切割片332上设有若干大小不一的溢出孔335，该溢出孔335贯通锅体11内腔与通道333。切割片332上的溢出孔335设置使得流入通道333的原料可以从该孔335处流出，进一步起到打散分离效果。
[0029]本实用新型具有传热升温快、承受蒸汽压力强、传热均匀、节能高效、以及搅拌均匀、分散效果佳又部损坏原料结构的优点。本实用新型不局限于上述【具体实施方式】，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种【具体实施方式】实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种啤酒糖化锅，包括锅体、锅底、顶盖和加热装置，锅体中设有搅拌器，搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，其特征在于:所述加热装置包括加热夹套，所述加热夹套包覆于锅底外壁，且该加热夹套由锅底外壁朝锅体延伸形成套设在锅体外壁的导热层，所述加热夹套包括与锅底外壁或与锅体外壁贴合的夹套本体，该夹套本体上还均匀分布有间隔的突起，该突起为中空结构。
2.根据权利要求1所述的啤酒糖化锅，其特征在于:所述突起包括柱体外围和顶端面，所述柱体外围截面呈等边六边形结构，所述柱体外围与相邻的柱体外围之间通过夹套本体一体连接。
3.根据权利要求1所述的啤酒糖化锅，其特征在于:所述锅底设有轴端，轴端开设有轴孔，所述搅拌轴一端位于锅底外部且与搅拌电机连接，搅拌轴另一端穿过轴孔伸入锅体中且与搅拌叶片连接，该搅拌叶片包括叶片本体，该叶片本体上设有间隔分布的切割片，切割片与切割片之间形成可供物料流通的通道。
4.根据权利要求3所述的啤酒糖化锅，其特征在于:所述切割片呈三角形结构，三角形的底边与叶片本体一体连接，三角形的内侧边与相邻切割片的内侧边之间形成可供物料进入的锥形凹腔，该锥形凹腔与所述通道联通。
5.根据权利要求4所述的啤酒糖化锅，其特征在于:所述切割片为镂空结构，切割片上设有若干大小不一的溢出孔，该溢出孔贯通锅体内腔与所述通道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种啤酒糖化锅，包括锅体、锅底、顶盖和加热装置，锅体中设有搅拌器，搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，加热装置包括加热夹套，加热夹套包覆于锅底外壁，且该加热夹套由锅底外壁朝锅体延伸形成套设在锅体外壁的导热层，加热夹套包括与锅底外壁或与锅体外壁贴合的夹套本体，该夹套本体上还均匀分布有间隔的突起，该突起为中空结构，突起包括柱体外围和顶端面，柱体外围截面呈等边六边形结构，柱体外围与相邻的柱体外围之间通过夹套本体一体连接。本实用新型具有传热升温快、承受蒸汽压力强、传热均匀、节能高效、以及搅拌均匀、分散效果佳又部损坏原料结构的优点。
【IPC分类】C12C7-06
【公开号】CN204509254
【申请号】CN201520139870
【发明人】郑章寿
【申请人】温州市啤酒设备成套有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月12日