一种羧基丁苯胶乳生产供料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种羧基丁苯胶乳生产供料系统，属于化工设备领域。
【背景技术】
[0002]羧基丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体。羧基丁苯胶乳具有较高的粘结力和结膜强度，机械及化学稳定性好，流动性、贮存稳定性均佳，填充量大等优点。广泛应用于造纸、地毯、纺织、饰品环保(炭雕及塑料花)、建筑装饰行业(改性水泥砂浆、木材胶、改性沥青、油田钻井)等行业。
[0003]现有的羧基丁苯胶乳的生产工艺中，在聚合釜内完成羧基丁苯胶乳的聚合反应，聚合反应完成后将聚合釜内物料压入脱气釜内进行脱气，脱气完毕后再压入混批釜内。在聚合釜内进行反应前，需要先向聚合釜先内加入一定量的水相I和一段物料，之后在反应过程中，再分一次或多次加入水相II和剩余的反应物(二段物料)。而加入一段物料的时候需要使反应物充分混合，而在加入二段物料时需要严格控制加入量，因而需要一种能够适应现有羧基丁苯胶乳生产工艺的，并且能够实现自动供料的羧基丁苯胶乳生产供料系统。
【实用新型内容】
[0004]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中没有适应现有羧基丁苯胶乳生产工艺的供料系统的问题，从而提出一种够适应现有羧基丁苯胶乳生产工艺的，并且能够实现自动供料的羧基丁苯胶乳生产供料系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，包括，依次连接的聚合釜、脱气釜和混批釜，以及向聚合釜、脱气釜和混批釜内供料的供料通道，所述供料通道包括:
[0006]向聚合釜内供入丁二烯的丁二烯供料通道；
[0007]向聚合釜内供入苯乙烯的苯乙烯供料通道；
[0008]向脱气釜和混批釜内供入pH调节剂的pH调节剂供料通道；
[0009]向聚合釜内供入分子量调节剂的分子量调节剂供料通道；
[0010]向聚合釜内供入引发剂的引发剂供料通道；
[0011]向聚合釜内供入水相I和水相II的水相供料通道，水相供料通道包括，分别与纯水管道连通的水相I配制罐和水相II配制罐，向水相II配制罐供入不饱和酰胺的不饱和酰胺供料通道，向水相I配制罐和水相II配制罐供入乙烯基不饱和羧酸的乙烯基不饱和羧酸供料通道；水相I配制罐和水相II配制罐还分别通过水相I供料泵和水相II供料泵与聚合釜连通，以将水相I配制罐和水相II配制罐中的水相I和水相II供入聚合釜中。
[0012]本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，丁二烯供料通道包括，丁二烯储罐，丁二烯储罐分别通过丁二烯离心泵和丁二烯计量泵与丁二烯进液阀门连通，丁二烯进液阀门与聚合釜连通。
[0013]本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，苯乙烯供料通道包括，苯乙烯储罐，苯乙烯储罐分别通过苯乙烯离心泵和苯乙烯计量泵与苯乙烯进液阀门连通，苯乙烯进液阀门与聚合釜连通。
[0014]本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，pH调节剂供料通道包括，与纯水管道连通的pH调节剂配制罐，pH调节剂配制罐通过pH调节剂供料阀和pH调节剂供料泵与脱气Il连通；pH调节剂供料泵的出口还与pH调节剂计量罐连通，pH调节剂计量罐与混批藎连通。
[0015]本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，分子量调节剂供料通道包括，分子量调节剂储罐，分子量调节剂储罐通过分子量调节剂动力泵和分子量调节剂阀门与聚合釜连通。
[0016]本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，引发剂供料通道包括，与纯水管道连通的引发剂储罐，引发剂储罐通过引发剂动力泵和引发剂阀门与引发剂计量罐连通，引发剂计量罐通过引发剂离心泵和引发剂计量泵与聚合釜连通。
[0017]本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，还包括，分别向聚合釜、脱气釜以及混批釜供入消泡剂的消泡剂供料通道，和/或分别向水相I配制罐以及水相II配制罐供入PH缓冲剂的PH缓冲剂供料通道，和/或向混批釜内供入杀菌剂的杀菌剂供料通道，和/或向脱气釜内供入氧化剂还原剂的氧化剂还原剂供料通道，和/或分别向脱气釜以及混批釜供入特种物料的特种物料供料通道，和/或向脱气釜内供入稳定剂的稳定剂供料通道。
[0018]本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，消泡剂供料通道包括，消泡剂储罐，消泡剂储罐通过消泡剂供料泵分别与聚合釜、脱气釜和混批釜连通；
[0019]pH缓冲剂供料通道包括，pH缓冲剂储存罐，pH缓冲剂储存罐通过pH缓冲剂动力泵与两个PH缓冲剂计量罐连通，两个pH缓冲剂计量罐分别与水相I配制罐和水相II配制罐连通；
[0020]杀菌剂供料通道包括，杀菌剂储罐，杀菌剂储罐通过杀菌剂供料泵与混批釜连通；
[0021]氧化剂还原剂供料通道，包括氧化剂储罐，还原剂储罐，氧化剂储罐和还原剂储罐分别与脱气釜连通；
[0022]特种物料供料通道包括，特种物料储罐，特种物料储罐通过特种物料供料泵分别与脱气釜和混批釜连通；
[0023]稳定剂供料通道包括，稳定剂储罐，稳定剂储罐通过稳定剂供料泵与稳定剂中间罐连通，稳定剂中间罐与脱气釜连通。
[0024]本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，还包括将聚合釜产生的尾气中的丁二烯回收的丁二烯回收通道，丁二烯回收通道包括，与聚合釜连通并将从聚合釜内流出的尾气进行水洗的水洗罐；与水洗罐连通并对流入的尾气进行液化的第一冷凝器；与第一冷凝器连通以将丁二烯与其它成分分离的分离罐；与分离罐连通将通过分离罐以将丁二烯液化的第二冷凝器；与第二冷凝器连通以储存液化后的丁二烯的回收罐。
[0025]本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，还包括将脱气釜产生的尾气中苯乙烯回收的苯乙烯回收通道，苯乙烯回收通道包括，与脱气釜连通以将从脱气釜流入冷凝器中的尾气液化的冷凝器；与冷凝器连通用于收集存储从冷凝器中流入的液化尾气的脱气收集槽；通过苯乙烯回收动力泵和阀门与脱气收集槽连通以将液化尾气中的苯乙烯与水分离的油水分离器；与油水分离器连通以存储苯乙烯的苯乙烯回收罐。
[0026]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0027]本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，设置具有向聚合釜内供入丁二烯的丁二烯供料通道；向聚合釜内供入苯乙烯的苯乙烯供料通道；向脱气釜和混批釜内供入pH调节剂的PH调节剂供料通道；向聚合釜内供入分子量调节剂的分子量调节剂供料通道；向聚合釜内供入引发剂的引发剂供料通道；向水相II配制罐供入不饱和酰胺的不饱和酰胺供料通道，向水相I配制罐和水相II配制罐供入乙烯基不饱和羧酸的乙烯基不饱和羧酸供料通道；在水相I配制罐和水相II配制罐中分别配置水相I和水相II，再将水相I和水相II供入聚合釜。本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统能够适应现有羧基丁苯胶乳生产工艺，将羧基丁苯胶乳的各种原料通过各自供料通道，并且通过控制各个供料通道就控制各种原料的供料量，因而能够实现自动化控制供料。
【附图说明】
[0028]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0029]图1是本实用新型实施例1的丁二烯供料通道的结构示意图；
[0030]图2是本实用新型实施例1的苯乙烯供料通道的结构示意图；
[0031]图3是本实用新型实施例1的不饱和酰胺供料通道的结构示意图；
[0032]图4是本实用新型实施例1的乙烯基不饱和羧酸供料通道的结构示意图；
[0033]图5是本实用新型实施例1的pH调节剂供料通道的结构示意图；
[0034]图6是本实用新型实施例1的分子量调节剂供料通道的结构示意图；
[0035]图7是本实用新型实施例1的引发剂供料通道的结构示意图；
[0036]图8是本实用新型实施例1的水相I供料通道的结构示意图；
[0037]图9是本实用新型实施例1的水相II供料通道的结构示意图；
[0038]图10是本实用新型实施例1的pH缓冲剂供料通道的结构示意图；
[0039]图11是本实用新型实施例1的杀菌剂供料通道的结构示意图；
[0040]图12是本实用新型实施例1的氧化剂还原剂供料通道的结构示意图；
[0041]图13是本实用新型实施例1的消泡剂供料通道的结构示意图；
[0042]图14是本实用新型实施例2的丁二烯回收通道的结构示意图；
[0043]图15是本实用新型实施例2的苯乙烯回收通道的结构示意图；
[0044]图16是本实用新型实施例1的稳定剂供料通道的结构示意图；
[0045]图17是本实用新型实施例1的特种物料供料通道的结构示意图。
[0046]图中附图标记表示为:1-聚合釜；2_脱气釜；3_混批釜；4_水相I配制罐；5_水相II配制罐；11_ 丁二烯储罐；12_ 丁二烯离心泵；13 丁二烯计量泵；14_ 丁二烯入料阀门；15-第一排空阀门；16_第一补气阀门；17_ 丁二烯排空管道；18-第一补气管道；19-丁二烯进液阀门；21_苯乙烯储罐；22_苯乙烯离心泵；23_苯乙烯计量泵；24_苯乙烯入料阀门；25-第二补气管道；26_第二补气阀门；27_苯乙烯进液阀门；31_不饱和酰胺储料罐；32_不饱和酰胺供料泵；33_第三补气管道；34_第三补气阀门；35_不饱和酰胺进料阀；41_乙烯基不饱和羧酸储罐；42_乙烯基不饱和