一种好氧微生物发酵装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及微生物发酵工程中所需设备，具体涉及一种好氧微生物发酵装置。
【背景技术】
[0002]发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备，对于好氧微生物的发酵而言，还需要曝气装置来供好氧微生物呼吸作用。一般的好氧微生物发酵罐都是采用曝气管来提供氧气，其耗能较多，使用效果较差；一般的机械搅拌就是通过搅拌叶片来实现的，其搅拌效果较差，常常达不到要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种好氧微生物发酵装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种好氧微生物发酵装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体上方设有电机，电机与减速器连接，减速器下方连有搅拌装置，搅拌装置位于发酵罐体内；所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的下端设有搅拌构件，搅拌构件由与搅拌轴连接的连接部和设于连接部上的搅拌叶片组成，所述连接部的中心轴处为中空内腔，所述连接部位于搅拌轴与搅拌叶片之间的位置上钻设有多个连通连接部外侧和中空内腔的透水孔，所述中空内腔位于透水孔下方位置的内腔壁设有多个凸起，所述连接部上位于搅拌叶片下方的位置上设有连通中空内腔的通孔；所述发酵罐体内还设有空气管，空气管沿发酵罐体径向安设并周向分布在发酵罐体内腔下部，所述空气管前端开设有喷射口，喷射口的喷射方向沿发酵罐体周向偏下。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述空气管喷射口的喷射方向与空气管轴向方向呈80° -100°夹角，且向下偏转10° -20°。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述空气管在发酵罐体内安装有3层，且每层的空气管分布在同一水平面上。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:同层空气管喷射口的喷射方向相同，相邻层空气管喷射口的喷射方向相反。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:每层空气管为4组不同的长度，且每组空气管按径向长度递减的方式安装。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述中空内腔壁上的凸起为梯形状。
[0011]本实用新型的有益效果是搅拌装置使得物料的混合效果更佳；空气管多层布置，使得罐内空气分布趋于平稳，提高了发酵罐的空气利用率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型搅拌装置的结构示意图。
[0014]图3为图1的A-A剖视图。
[0015]图中:1-电机、2-减速器、3-发酵罐体、4-搅拌装置、5-喷射口、6-空气管、401-搅拌轴、402-透水孔、403-连接部、404-搅拌叶片、405-凸起、406-通孔、407-中空内腔。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
[0017]所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，一种好氧微生物发酵装置，包括发酵罐体3，所述发酵罐体3上方设有电机1，电机I与减速器2连接，减速器2下方连有搅拌装置4，搅拌装置4位于发酵罐体3内；所述搅拌装置4包括搅拌轴401，所述搅拌轴401的下端设有搅拌构件，搅拌构件由与搅拌轴401连接的连接部403和设于连接部403上的搅拌叶片404组成，所述连接部403的中心轴处为中空内腔407，所述连接部403位于搅拌轴401与搅拌叶片404之间的位置上钻设有多个连通连接部403外侧和中空内腔407的透水孔402，所述中空内腔407位于透水孔402下方位置的内腔壁设有多个凸起405，所述连接部上位于搅拌叶片404下方的位置上设有连通中空内腔407的通孔406 ;所述发酵罐体3内还设有空气管6，空气管6沿发酵罐体3径向安设并周向分布在发酵罐体3内腔下部，所述空气管6前端开设有喷射口 5，喷射口 5的喷射方向沿发酵罐体3周向偏下。
[0019]所述空气管6喷射口 5的喷射方向与空气管6轴向方向呈80° -100°夹角，且向下偏转10。-20。ο
[0020]所述空气管6在发酵罐体3内安装有3层，且每层的空气管6分布在同一水平面上。同层空气管6喷射口 5的喷射方向相同，相邻层空气管6喷射口 5的喷射方向相反。每层空气管6为4组不同的长度，且每组空气管6按径向长度递减的方式安装。
[0021]所述中空内腔407壁上的凸起为梯形状。
[0022]本实用新型的工作原理是:电机I驱动搅拌轴401转动，搅拌叶片404带动混合流形成旋转流，混合流在离心旋转作用下会逐渐上升，使得搅拌叶片404的下方构成负压区，所述中空内腔407通过通孔406与搅拌叶片404下方的负压区相通，则中空内腔407也是负压状态，此时在负压作用下，运转至搅拌叶片404上方的混合流会通过透水孔402被卷入中空内腔407内，并且朝向搅拌叶片404下方的负压区流动，在流动过程中，会经过中空内腔407内的凸起，使得混合流在流经的时候形成微湍流，混合流在中空内腔407内流动的时候，具有了很高的分子碰撞几率，混合流的混合效果进一步的提高；混合流在中空内腔407由通孔406进入搅拌叶片404下方时，由于孔径大小的骤变，使得混合流在通孔406处受到的压迫力骤然增大，由通孔406流出时，会呈现喷射状态，混合效果得到进一步提高。
[0023]而在空气管6供气时，所需要的空气通过空气管6进入发酵罐体3内，空气管6在发酵罐体3内均匀分布，出口呈水平向下的角度，当空气从空气管6出口进入发酵罐体3时，使发酵液切向运动，发酵液产生旋转，而在不同层的空气管6喷射口 5喷射方向相反，从而使发酵液在发酵罐体3内局部出现湍流，提高了溶氧量，有利于好氧微生物的生长。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种好氧微生物发酵装置，包括发酵罐体，其特征在于，所述发酵罐体上方设有电机，电机与减速器连接，减速器下方连有搅拌装置，搅拌装置位于发酵罐体内；所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的下端设有搅拌构件，搅拌构件由与搅拌轴连接的连接部和设于连接部上的搅拌叶片组成，所述连接部的中心轴处为中空内腔，所述连接部位于搅拌轴与搅拌叶片之间的位置上钻设有多个连通连接部外侧和中空内腔的透水孔，所述中空内腔位于透水孔下方位置的内腔壁设有多个凸起，所述连接部上位于搅拌叶片下方的位置上设有连通中空内腔的通孔；所述发酵罐体内还设有空气管，空气管沿发酵罐体径向安设并周向分布在发酵罐体内腔下部，所述空气管前端开设有喷射口，喷射口的喷射方向沿发酵罐体周向偏下。2.根据权利要求1所述的一种好氧微生物发酵装置，其特征在于，所述空气管喷射口的喷射方向与空气管轴向方向呈80° -100°夹角，且向下偏转10° -20°。3.根据权利要求1所述的一种好氧微生物发酵装置，其特征在于，所述空气管在发酵罐体内安装有3层，且每层的空气管分布在同一水平面上。4.根据权利要求3所述的一种好氧微生物发酵装置，其特征在于，同层空气管喷射口的喷射方向相同，相邻层空气管喷射口的喷射方向相反。5.根据权利要求4所述的一种好氧微生物发酵装置，其特征在于，每层空气管为4组不同的长度，且每组空气管按径向长度递减的方式安装。6.根据权利要求1所述的一种好氧微生物发酵装置，其特征在于，所述中空内腔壁上的凸起为梯形状。
【专利摘要】一种好氧微生物发酵装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体上方设有电机，电机与减速器连接，减速器下方连有搅拌装置，搅拌装置位于发酵罐体内；所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的下端设有搅拌构件，搅拌构件由与搅拌轴连接的连接部和设于连接部上的搅拌叶片组成，所述连接部的中心轴处为中空内腔，所述连接部位于搅拌轴与搅拌叶片之间的位置上钻设有多个连通连接部外侧和中空内腔的透水孔，所述中空内腔位于透水孔下方位置的内腔壁设有多个凸起。本实用新型的有益效果是搅拌装置使得物料的混合效果更佳；空气管多层布置，使得罐内空气分布趋于平稳，提高了发酵罐的空气利用率。
【IPC分类】C12M1/04, C12M1/02, C12M1/00
【公开号】CN204752700
【申请号】CN201520536359
【发明人】胡群芳
【申请人】胡群芳
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月23日