二加热絮凝器X02。
[0031]二级絮凝:经第一加热絮凝器XOl预热后的料液进入第二加热絮凝器X02进一步加热升温，料液温度将提升至90?100°C，料液中的蛋白在加热和酸性条件下进一步絮凝，第二加热絮凝器X02的热介质来源于保温絮凝器X04，温度约为120°C。经过二级螺旋絮凝器加热后的料液通过管道被输送至蒸汽加热器。第一、二加热絮凝器采用螺旋板换热器构成，其是完全焊接的结构，通过长管道进行分隔，这让絮凝的蛋白在整个预热过程中保持同一流速缓慢加热，保证了蛋白的品质和均匀性。
[0032]加热保温:经第二加热絮凝器X02加热的料液，由一只蒸汽加热器将锅炉房的蒸汽注入到料液中，蒸汽与料液完全混合，通过这种最高效的热能利用，将料液温度瞬间提升至120°C以上。加热后的料液进入后续的保温絮凝器X04中进行保温絮凝，使料液中的蛋白(包括小分子链的蛋白)充分絮凝结团，提高蛋白的提取效率。
[0033]降温分离:保温后的含蛋白料液，分别通过第一、二加热絮凝器作为热源对新进入的蛋白料液进行加热，实现絮凝蛋白料液的降温，促进絮凝和节约能耗。
[0034]脱水单元Tl为卧式螺旋脱水机构成，对于干燥单元G1，具体采用如图5、6所示的技术方案进行实施，干燥单元Gl包括依序设置的闪蒸干燥机G11、气流干燥机和第一、二旋风分离器，气流干燥机包括倒U形的干燥管G12，干燥管G12的一端连接第一旋风分离器G13的物料入口，干燥管G12的另一端分别连接闪蒸干燥机Gll的物料出口和第二空气加热器G152的出风口，第二空气加热器G152与第二风机G162相连接，第一旋风分离器G13的出风口与第二旋风分离器G14的物料入口相连接。闪蒸干燥机Gll与第一空气加热器G151的出风口相连接，第一空气加热器G151包括壳体和壳体内沿风送方向依次设置的第一、二、三换热管组，第一换热管组与第一加热絮凝器XOl的热流体出口相连接，第二换热管组与第三加热絮凝器X03的热流体出口相连接，第三换热管组与蒸汽输送管相连接，第一空气加热器G151与第一风机G161相连接。从第一加热絮凝器XOl出来的料液通过管道进入第一空气加热器G151，将料液中余温为空气预热，进一步进行节能，经空气加热器换热后的絮凝蛋白料液进入卧式螺旋离心机进行固液分离。分离出的液体进入后续蒸发浓缩单元，最终制作成液态肥。分离出的固体物料即为湿蛋白，湿蛋白的含水量约70%左右。
[0035]经卧式螺旋离心机分离出的蛋白通过底部设置的水平螺旋输送机和倾斜螺旋输送机进入干燥单元Gl。考虑马铃薯蛋白的物料特性采用闪蒸干燥机GlI和气流干燥机联用进行干燥。蛋白由螺旋进料机(绞龙G17)进入闪蒸干燥机Gll的干燥室，热空气由入口管以适宜的喷动速度从闪蒸干燥机Gll底部进入搅拌粉碎干燥室，对蛋白产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，蛋白受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化传质传热。在闪蒸干燥机Gll底部，较大较湿的颗粒蛋白团在搅拌机构的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的蛋白颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。经干燥单元Gl干燥后的蛋白含水量约为10?12%左右，随后进入筛分包装单元。
[0036]详细的方案如图7、8所示，闪蒸干燥机Gll的底部设置有锥形底座Glll和搅拌机构，搅拌机构包括立状布置的搅拌轴G101，搅拌轴GlOl的一端穿过锥形底座Glll延伸至闪蒸干燥机Gll内并在该端设置用于粉碎物料的搅拌齿G103，搅拌轴GlOl的另一端通过闪蒸干燥机Gll底部外侧设置的轴承座进行转动安装，搅拌齿G103远离搅拌轴的一端设置有用于刮除闪蒸干燥机Gll内壁上黏附蛋白的刮板G104，闪蒸干燥机Gll的顶部设置旋流片。搅拌轴上设置的层状布置的刀片G102和耙齿，使物料和气体纵横混合加强，颗粒间碰撞、摩擦加快，气泡被打碎，聚式流化变成散式流化，提高了传热传质效率，并起一定粉碎作用。干燥机底部设有内锥体结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速大，上部气速小，使得下部大颗粒和上部小颗粒处于良好的流化状态。另外，锥形底座Glll可缩短搅拌轴GlOl悬臂长度，增加运行可靠性，轴承座设在机外，避免轴承在高温区长期工作，延长轴承的使用寿命。湿物料被搅拌齿粉碎的同时，部分被甩向器壁，粘在壁上，如不及时刮下，会影响产品质量，通过在搅拌齿G103顶端设置刮板G104，防止物料粘壁过热变性。干燥室上部设置的旋流片，有效保证物料水份和细度。另外，可在锥底热风入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。由于闪蒸干燥机Gll进风温度较高，故轴承座上还可设置水循环冷却系统；闪蒸干燥机Gll的外壁采用碳钢制作，并进行保温，保温材料为优质硅酸铝，在保温材料外设置A3钢制成的包皮。第一旋风分离器G13为离心式旋风分离器，以使85%以上的物料被分离收集，第一旋风分离器G13下部采用星形关风器进行卸料。第二旋风分离器G14为除尘装置，目的是收集微细物料，使尾气排放达到国家的排放标准。
[0037]干燥后的蛋白进入包装料仓，依据客户需求筛分、包装，最后送到仓库存储。由于干燥后的蛋白含水量低可实现长时间存储和长距离运输。
[0038]另外该系统还配置有全自动在线清洗的清洗单元Q1，清洗单元Ql包括碱液储罐Q12以及工艺水储罐Q13，碱液储罐Q12内的溶液由氢氧化钠储罐Qll内的氢氧化钠和工艺水配制得到，氢氧化钠溶液和工艺水通过清洗水栗Q14栗送至各单元对各设备进行清洗，仅需I名操作人员即可进行操作。该系统非可溶蛋白提取率高达90%，能耗低，可以根据客户需要生产饲料级蛋白和食品级蛋白。
[0039]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于马铃薯蛋白生产的消沫罐，其特征在于:消沫罐包括圆形立状布置的罐体，罐体中部的外罐壁上设置有沿切线方向向罐体内送入淀粉废水的布料嘴，罐体内设置有上、下布置的第一、二锥形罩，第一锥形罩的罩口向上，第二锥形罩的罩口向下，罐体上还分别设置有蛋白回收管、纤维回收管以及淀粉回收管，纤维回收管的入口端延伸至第一锥形罩内的底部，蛋白回收管的入口端延伸至的第二锥形罩内的顶部，淀粉回收管的入口端位于罐体的底部。2.根据权利要求1所述的用于马铃薯蛋白生产的消沫罐，其特征在于:消沫罐的上部罐壁上还设置有连接管口，连接管口位于第一锥形罩的上方，连接管口依次连接第三风机和泡沫破碎器，泡沫破碎器包括管体，管体内间隔设置用于破碎泡沫的隔网或格栅。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于马铃薯蛋白生产的消沫罐，消沫罐包括圆形立状布置的罐体，罐体中部的外罐壁上设置有沿切线方向向罐体内送入淀粉废水的布料嘴，罐体内设置有上、下布置的第一、二锥形罩，第一锥形罩的罩口向上，第二锥形罩的罩口向下，罐体上还分别设置有蛋白回收管、纤维回收管以及淀粉回收管，纤维回收管的入口端延伸至第一锥形罩内的底部，蛋白回收管的入口端延伸至的第二锥形罩内的顶部，淀粉回收管的入口端位于罐体的底部。通过上述消沫罐，其可使得淀粉废水中蛋白、纤维和淀粉快速分离，且分离的效果好。
【IPC分类】C07K1/14
【公开号】CN204939354
【申请号】CN201520721418
【发明人】胡东, 刘伦发
【申请人】安徽泰德康农业科技发展有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月16日