一种涡轮捕糖器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气体和液体微粒混合物的分离，具体是一种涡轮捕糖器。
【背景技术】
[0002]制糖工业多效蒸发浓缩糖汁工序过程中产生一种含有微量细微蔗糖分子液滴的蒸汽混合物，这种蒸汽可以作为下一效蒸发器的加热蒸汽热源，释放热量后凝结成液态水，液态水仍是一种超过100°c的高温液体，内含热能。现有制糖工业由于液态水含有微量的蔗糖，通常为100-300ppm，不能作为锅炉的入炉水加以利用，因锅炉入炉水含糖量要求在50ppm以下，大部分的液态水被排放掉，浪费热能，还对环境造成一定的污染。如何将含有微量细微蔗糖分子液滴的蒸汽混合物除去蔗糖，达到锅炉入炉水的质量要求，充分利用液态水的热能，是一种实用的技术。现有制糖工业使用百叶窗式、迷宫式、填料式捕糖器来除去蔗糖分。但存在下列缺陷:
[0003]1、除去鹿糖分后的凝结水含糖量未能低于50ppm。
[0004]2、不能作为锅炉入炉水使用。
[0005]3、仍将凝结水外排，浪费热能和污染环境。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种涡轮捕糖器，能够使分离后的蒸汽含蔗糖分低于50ppm，凝结水不外排，不浪费热能和污染环境，并且还可以作为锅炉入炉水使用。
[0007]为达到上述目的，本实用新型提供一种涡轮捕糖器，包括器壁、蒸汽入口、汽管、涡轮、叶片、出汽口、排液口以及底板。具体结构和连接方式为:所述蒸汽入口和汽管与器壁在顶部连接，组成入汽通道，涡轮连接在汽管下部，叶片分布在涡轮内部，出汽口连接在器壁上部，排液口连接在器壁的底部，底板与器壁的底部连接。
[0008]所述叶片呈蜗旋状分布在涡轮内部。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]1、分离后的蒸汽含鹿糖分低于50ppm。
[0011]2、能作为锅炉入炉水使用。
[0012]3、将凝结水不外排，不浪费热能和污染环境。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的涡轮捕糖器的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型所述的涡轮捕糖器的汽管、涡轮和叶片的结构示意图。
[0015]图3为图2的B-B剖视图。
[0016]图4为图2的C-C剖视图。
[0017]图中标记为:1_器壁，2-蒸汽入口，3-汽管，4-涡轮，5-叶片，6-出汽口，7_排液口，8-底板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
[0019]如图1至图4所示，本实用新型所述的涡轮捕糖器，包括器壁1、蒸汽入口 2、汽管3、涡轮4、叶片5、出汽口 6、排液口 7以及底板8。具体结构和连接方式为:所述蒸汽入口 2和汽管3与器壁1在顶部连接，涡轮4连接在汽管3下部，叶片5分布在涡轮4内部，出汽口 6连接在器壁1上部，排液口 7连接在器壁1的底部，底板8与器壁1在底部连接。
[0020]所述叶片5呈蜗旋状分布在涡轮4内部。
[0021]工作原理及过程:
[0022]含细微蔗糖液滴的蒸汽是一种超过100°C的高温高压高速汽体混合物，速度通常达到15-25米/秒，从涡轮捕糖器的入口进入后，通过汽管到达涡轮，高速的含细微蔗糖液滴的蒸汽从涡轮中心沿涡轮叶片高速喷射，喷射到器壁，由于蒸汽是分子状态，撞击到器壁后发生反弹或散射，其速度几乎没有改变，很快就汇集到器壁上部从出汽管排出；而混合在蒸汽内的细微蔗糖液滴质量较大，且具有粘性，当高速喷射到器壁时，细微蔗糖液滴会粘附在器壁上，并且不断地喷射堆积，蔗糖液滴就会不断变大，形成蔗糖溶液，由于重力作用而下落，汇集到涡轮捕糖器底部，从排液口排出；这样，含细微蔗糖液滴的蒸汽在涡轮内散射，使蔗糖液滴和蒸汽发生分离。
【主权项】
1.一种涡轮捕糖器，包括器壁、蒸汽入口、汽管、涡轮、叶片、出汽口、排液口以及底板，其特征在于，具体结构和连接方式为:所述蒸汽入口和汽管与器壁在顶部连接，涡轮连接在汽管下部，叶片分布在涡轮内部，出汽口连接在器壁上部，排液口连接在器壁的底部，底板与器壁的底部连接。2.根据权利要求1所述的涡轮捕糖器，其特征在于，所述叶片呈蜗旋状分布在涡轮内部。
【专利摘要】一种涡轮捕糖器，包括器壁、蒸汽入口、汽管、涡轮、叶片、出汽口、排液口以及底板。所述蒸汽入口和汽管与器壁在顶部连接，涡轮连接在汽管下部，叶片分布在涡轮内部，出汽口连接在器壁上部，排液口连接在器壁的底部，底板连接在器壁底部。采用本实用新型能够使分离后的蒸汽含蔗糖分低于50ppm，凝结水不外排，不浪费热能和污染环境，并且还可以作为锅炉入炉水使用。
【IPC分类】C13B25/02
【公开号】CN204981907
【申请号】CN201520483596
【发明人】梁茂杰, 宋仕学
【申请人】广西益隆盛科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月7日