专利名称：真空含浸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子元件的真空含浸机。
由于电子产品是以各种电子元件所组成，因此电子产品的好坏主要是以电子元件的品质决定。在电子元件的制造流程，例如电容器，是以铝箔纸卷覆成主要构件，然后放入电解液中，使电解液渗透入铝箔纸制成，而电解液渗透入铝箔纸的过程是由电子元件含浸机所控制。
如
图1、2所示，是以往的真空含浸机1，包含一架体11、一设在该架体11的含浸装置2及一真空泵3。该架体11上设有一电源控制箱12。该含浸装置2具有一含浸槽21，且该含浸槽21中置设有一置料筒22，该含浸槽21上设有一盖体23，并使该含浸槽21中可充填电解液25，该含浸槽21设置有一排气管211、一抽气孔212以及一进气孔213，该排气管211上设置有一安全阀215，该进气孔213连接一空压机(图未示)，而该进气孔213出口处连设一电磁阀214，该含浸槽21还设有一连通管24，该连通管24连通一储液槽26，且该连通管24上设有一电磁阀241，该储液槽26中可存放电解液25。另外，该真空泵3具有一与抽气孔212连通的抽气管31，以及一出气管32，在对应该抽气孔212出口处设有一电磁阀33，且在该抽气管31上设有一出气室34，该出气室34设有一排渣管341与一驱气管342。
作业时，先以该电源控制箱12设定每一动作元件的动作次序与时间，以控制每一动作元件的动作，然后，将装有电子元件(图未示)的置料筒22置入该含浸槽21内并盖上盖体23，该电源控制箱12驱动该真空泵3动作抽除含浸槽21内的空气，使该含浸槽21内呈近似真空的状态，然后开启该连通管24的电磁阀241，此时该储液槽26内的压力是一大气压，而该含浸槽21内是近似真空的状态，借由真空抽吸原理，使得原本存放在该储液槽26的电解液25被抽送到该含浸槽21内，当该含浸槽21内充满电解液25后，该连通管24的电磁阀241关闭，然后该真空泵3也停止动作，且该抽气口212的电磁阀33关闭，使得该电解液25被存放在该含浸槽21中，接着开启该进气孔213的电磁阀214，该空压机同时被启动，使空气持续送入该含浸槽21内，使该含浸槽21内呈一高压状态，而使得该电解液25更容易渗透入电子元件(图未示)，完成含浸作业后，该连通管24的电磁阀241开启，使该含浸槽21内的电解液25受到高压气体推动而流回储液槽26中，等到该含浸槽21中没有电解液25时，该排气管211的安全阀215开启，使该含浸槽21内的压力回复成一大气压，再启开盖体23并将置料筒22取出后，将该置料筒22置放在含浸槽21上缘沥干电解液25，等该置料筒22中残余的电解液25沥干后，再将该置料筒22置放入脱水机(图未示)中把剩余的电解液25分离出，而完成一脱水作业。
但是，以往真空含浸机在使用上有下列的缺点1、电子元件的品质不稳定由于该以往真空含浸机1的含浸作业与脱水作业是分别完成，所以当电子元件在完成含浸作业后，须置在该含浸槽21上缘沥干电解液25，再送入脱水机将剩余的电解液25分离出，而沥干的时间无法控制，导致电子元件会与空气接触过久，使渗透在电子元件中的电解液25挥发，而影响电子元件的品质。
2、电解液消耗量增加由于该以往真空含浸机1在含浸作业后，须置在含浸槽21上缘沥干电解液25。此时，该电解液25会挥发在空气中，另外，电子元件在脱水后所分离出的电解液25因无回收的设备，而须排出至水沟，使该电解液25的消耗量增加，并且造成环境污染。
3、工作效率降低由于该以往真空含浸机1只能含浸一种电子元件，且含浸作业后要等电子元件沥干的时间，该含浸槽21才能进行下一个含浸作业，造成工作效率降低。
另外，一种以往的电解电容器素子含浸电解液的电动装置，是以一动作缸带动工作盘上升，而与设在上方的一具有置物架的平台接合，该工作盘可充填电解液，以供该置物架上的带装式电子元件含浸，含浸后，利用设在该平台上的转动元件带动置物架旋转脱水，其缺点在于，该置物架只可供袋装式电子元件使用，而不能供散装式电子元件使用。
本实用新型的目的在于提供一种可以减少电解液的消耗量以及增加工作效率的真空含浸机。
本实用新型的真空含浸机，包含一架体，至少一设在该架体上的含浸装置及真空泵，该含浸装置具有一填充电解液的含浸槽，该含浸槽中置设有一置料筒，该含浸槽上设有一盖体，且该含浸槽设有一排气管、一抽气孔以及一进气孔，该进气孔连接一空压机，该含浸槽设有一与存放有电解液的储液槽连通的连通管，该真空泵具有一与抽气孔连通的抽气管及一连通出气室的出气管，其特征在于该架体上设有一动力源，且该含浸槽中设有一脱水筒，该脱水筒壁面具有多数个孔洞，且该置料筒是置放在该脱水筒内，该脱水筒底部固设有一转盘，该转盘中央固设一传动杆，该传动杆连结一与动力源连接的传动轮。
所述的真空含浸机，其特征在于该含浸槽具有加热装置。
所述的真空含浸机，其特征在于该动力源设有一变频器。
所述的真空含浸机，其特征在于该架体设有二个含浸装置，且该含浸装置的二含浸槽同时与一储液槽相连通。
所述的真空含浸机，其特征在该含浸槽分别与一储液槽相连通。
综上所述，本实用新型的真空含浸机具有下列的优点1、电子元件的品质稳定由于本实用新型的脱水筒是设置在含浸槽内，因此，当电子元件完成含浸作业后，可立即进行脱水作业，如此可避免电子元件与空气接触，进而使渗透在电子元件中的电解液可完全地留滞在电子元件中而不挥发在空气中，以使电子元件的品质更稳定。
2、电解液消耗量减低由于在进行脱水作业时，承装电子元件的置料筒不须取出含浸槽外，因此电解液不会因长时间接触空气而挥发在空气中，进而使电解液的消耗量减低，而且，在脱水作业完成后所分离出的电解液，可借由空压机输入的空气压力回收至储液槽中，以减少电解液的消耗量，而且残余的电解液被回收利用更具有环保的功效。
3、工作效率增加本实用新型的架体上可设置二个兼具含浸与脱水作业的含浸装置，配合可供应该含浸槽电解液的储液槽以及设置在动力源上的变频器，使该真空含浸机可依不同的电子元件种类，改变储液槽内电解液的种类，或借由该变频器控制动力源的转数，而可以同时进行二种含浸作业，另外，含浸与脱水作业时间缩短，使本实用新型可含浸更多的电子元件，增加工作效率。
4、适用性广本实用新型是将置料筒置放在含浸槽内，可含浸带装式电子元件与散装式电子元件，而增加该真空含浸机的使用范围。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的真空含浸机进行详细说明，附图中
图1是以往真空含浸机的示意图。
图2是以往真空含浸机的俯视示意图。
图3是本实用新型第一较佳实施例的示意图。
图4是本实用新型第一较佳实施例的俯视示意图。
图5是本实用新型第二较佳实施例的示意图。
图6是本实用新型第三较佳实施例的示意图。
如图3、4所示，是本实用新型第一较佳实施例的真空含浸机，包含一架体4，一设在该架体4的含浸装置5及一真空泵6，另外，该架体4上设有一电源控制箱42及一动力源43(如马达)，且在该动力源43上设置一变频器431。该含浸装置5具有一含浸槽51，且该含浸槽51中设有一侧壁面开有多数孔洞且可供一置料筒53置放的脱水筒52，该脱水筒52底部固设有一转盘521，且该转盘521中央固设有一传动杆522，该传动杆522连接一传动轮523，该传动轮523以一传动带524与动力源43连接，使该传动轮523可借由动力源43的旋转而带动该脱水筒52旋转。另外，该含浸槽51上设有一盖体55，该含浸槽51中可填充电解液50，且该含浸槽51还设有一排气管56、一抽气孔57及一进气孔58，该真空泵6具有一与该抽气孔57连通的抽气管61，以及一出气管62，该抽气管61设置一出气室63，该出气室63设有一排渣管631与一驱气管632。该排气管56设有一安全阀561，该抽气孔57出口处设置有一电磁阀571，该进气孔58连接一空压机(图未示)，且在该进气孔58的出口处设有一电磁阀581，另外，该含浸槽51设有一连通管59，且该连通管59与一储液槽54相连通，该连通管59上设有一电磁阀591，该储液槽54中可以存放电解液50，而且该电源控制箱42可控制该电磁阀571、581、591与安全阀561的启闭以及真空泵6与动力源43的动作。
该真空含浸机使用时，是在作业前先以该电源控制箱42设定每一动作元件的动作顺序与动作时间，然后将该置料筒53置入含浸槽51内并盖上盖体55。此时，该真空泵6开始动作并抽除含浸槽51内的空气，使该含浸槽51内呈近似真空的状态，然后，该连通管59的电磁阀591开启，由于该储液槽54内的压力是一大气压，而该含浸槽51内的压力是近似真空的负压，因此可利用真空抽吸原理将存放在该储液槽54的电解液50输送至含浸槽51内，当该含浸槽51内充满电解液50后，该连通管59的电磁阀591关闭，该真空泵6停止动作，且该抽气口57的电磁阀571关闭，使该电解液50存放在含浸槽51中，此时该含浸槽51内的压力为一大气压，然后，该进气孔58的电磁阀581开启，该空压机同时启动，使空气持续送入该含浸槽51内，而使该含浸槽51内呈一高压状态，以使该电解液50容易渗透入电子元件中，然后，等含浸作业完成后，该连通管59的电磁阀591开启，使该含浸槽51内的电解液50借高压气体推动流回储液槽54中，等该含浸槽51中无电解液50时，该连通管59关闭，该排气管56的安全阀561开启，使该含浸槽51内的高压气体排出，并使该含浸槽51内的压力回复正常。此时，该动力源43动作，并借由该传动带524的传动轮523旋转，带动该传动杆522，进而使固设在该传动杆522上的转盘521旋转，由于该转盘521固设在脱水筒52的底部，因此当该动力源43作动旋转时，该脱水筒52也会随着转盘521旋转，以进行脱水作业。脱水后，该进气孔58的电磁阀581开启，且该连通管59的电磁阀591开启，该空压机也再度动作，以将高压空气送入该含浸槽51内，使脱水作业后所剩余的电解液50被输送回储液槽54，以供再利用。另外，设在该动力源43上的变频器431，可控制该动力源43的转速，以供应不同种类的电子元件含浸作业后所需脱水的程度，而且也可在该储液槽54与含浸槽51内分别置设加热装置60，利用该加热装置60对电解液50加温，以使该电解液50更容易渗入电子元件中。
在本实施例中，主要是借由一进行含浸作业的含浸槽51与一进行脱水作业的脱水筒52，配合一抽除该电解液50的真空泵6、一与该进气孔58连接的空压机及一带动该脱水筒52旋转的动力源43，使得在进行电子元件的含浸作业时，可在完成后立刻进行脱水作业，因此该电解液50与空气接触的机会减少，而使该电解液50不会在空气中挥发，降低该电解液50消耗量，另外，可防止空气中的有毒气体与电子元件接触，使得电子元件的品质更稳定。而且，在脱水作业完成后，可再利用该空压机将剩余的电解液50送回储液槽54中供再使用，而不是排放到水沟，因此，该真空含浸机具有环保的功效。
如图5所示，是本实用新型第二较佳实施例的真空含浸机7，本实施例与第一实施例大致相同，其不同处在于，该真空含浸机7的架体71上设置有二个和第一实施例相同的含浸装置72、73、二个动力源(如马达)74、75，以及供该含浸装置72、73进行含浸作业的电源控制箱76、真空泵77、储液槽78以及空压机(图未示)，该动力源74、75分别连动二含浸装置72、73以进行脱水作业，使该真空含浸机7可同时进行二含浸作业与二脱水作业，进而增加该真空含进浸机7的工作效率。
如图6所示，是本实用新型第三较佳实施例的真空含浸机8，本实施例与第二实施例大致相同，其不同处在于，该含浸装置81、82分别连通一储液槽83、84，且该储液槽83、84中可充填不同种类的电解液85、85’，以使该真空含浸机8可同时处理不同种类的电子元件，增加该真空含浸机8的使用范围。
权利要求1.一种真空含浸机，包含一架体，至少一设在该架体上的含浸装置及真空泵，该含浸装置具有一填充电解液的含浸槽，该含浸槽中置设有一置料筒，该含浸槽上设有一盖体，且该含浸槽设有一排气管、一抽气孔以及一进气孔，该进气孔连接一空压机，该含浸槽设有一与存放有电解液的储液槽连通的连通管，该真空泵具有一与抽气孔连通的抽气管及一连通出气室的出气管，其特征在于该架体上设有一动力源，且该含浸槽中设有一脱水筒，该脱水筒壁面具有多数个孔洞，且该置料筒是置放在该脱水筒内，该脱水筒底部固设有一转盘，该转盘中央固设一传动杆，该传动杆连结一与动力源连接的传动轮。
2.如权利要求1所述的真空含浸机，其特征在于该含浸槽具有加热装置。
3.如权利要求1所述的真空含浸机，其特征在于该动力源设有一变频器。
4.如权利要求1所述的真空含浸机，其特征在于该架体设有二个含浸装置，且该含浸装置的二含浸槽同时与一储液槽相连通。
5.如权利要求4所述的真空含浸机，其特征在该含浸槽分别与一储液槽相连通。
专利摘要一种真空含浸机,具有一架体,该架体上设有至少一含浸装置,该含浸装置具有一含浸槽,且该含浸槽中固设一可置放置料筒且与动力源连接传动的脱水筒,利用一真空泵使电解液流入该含浸槽内,再以一空压机将高压空气送入该含浸槽,使电解液更容易渗透入电子元件中,含浸后,使电解液流回储液槽,最后再进行脱水作业,就可以完成电子元件的含浸,如此,可以减少电解液消耗量,以及提高工作效率。
文档编号B05D1/18GK2405667SQ00201440
公开日2000年11月15日 申请日期2000年1月27日 优先权日2000年1月27日
发明者张清票 申请人:清亿机械有限公司