专利名称：循环流化床锅炉水冷壁和高温系统的耐磨材料及处理技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种高温耐磨防护材料及处理技术，具体地说，是循环流化床锅炉水冷壁和高温系统的耐磨材料及处理技术。
通常循环流化床锅炉水冷壁和高温系统的防护，一是捣打法、二是安装法。捣打法是用刚正砂、碳化硅、不锈钢纤维、固化剂，粘结剂等捣固在需防护表面；安装法是加工成定型结构砖，用耐热不锈钢螺栓安装。前者，由于锅炉内达不到1600℃以上高温，所以捣固后，达不到熔相绕结，强度不高，因此，易裂、易脱落；后者是螺栓易磨损，会造成定型砖脱落，脱落后的定型砖对锅炉内部磨损更严重。
本发明的目的是研制一种新型高温耐磨材料，经过相应的技术处理后，能在锅炉使用温度范围内形成熔相结晶，从而增强耐磨性，且不裂、不脱。
本发明是这样实现发明目的的。取耐磨填料占总重量20.8％，耐磨骨料占总重量62.5％，粘结剂占总重量的16.7％；耐磨填料各种物料的重量组成百分比是SiO259～36、CaO15～20、Fe2O35～10、Al2O38～12、MgO8～12、R2O5～10(其中R2O为钾(K)、或钠(Na)氧化物)；耐磨填料的制作方法是将各种物料分别破碎到120目，按比例混和搅拌均匀后，在熔窑中加温到1480℃～1500℃熔制，经澄清、均化后，将液料水淬，破碎到120目；耐磨骨料的制作方法是将上述水淬后的耐磨填料升温到700℃～760℃核化，并保温30分钟，最后退火、破碎，并筛分成直径为5～10mm的1号粉料，3～5mm的2号粉料，0.5～3mm的4号粉料；粘结剂选用占总重量12.5％的水玻璃(Na2SiO3)和占总重量4.2％的20目氟硅酸钠(NaSiF6)；本发明的处理技术是将占总重量4.2％的20目氟硅酸钠与占总重量25％的耐磨骨料中的4号粉料充分拌均后，加入占总重量25％的耐磨填料混和、搅拌2分钟，再加入占总重量10％的耐磨骨料中的1号粉料和占总重量40％的耐磨骨料中的2号粉料搅拌3分钟，再加入占总重量12.5％的水玻璃搅拌5分钟，在10℃以上环境下均敷在循环流化床锅炉的水冷壁和高温系统的需要防护表面，并捣实，然后在15℃～35℃环境下养护7天，7天后开始烘烤。烘烤从20℃起，以每小时升10℃的速度加温到150℃，保温9小时，以每小时升25℃的速度加温到300℃，以每小时升温100℃的速度加温到700℃，以每小时升温70℃的速度加温到900℃～1100℃。因为900℃～1100℃是锅炉燃烧时的正常温度，本发明在这样温度环境下即可达到熔相结晶，所以耐磨材料对防护面附着力极强，且不裂。
下面对一非限定实施例加以说明。按重量百分比，分别把含量相当于46％的SiO2、18％的CaO、8％的Fe2O3、10％的Al2O3、10％的MgO、8％的Na2O的物料粉碎至120目，混和、搅拌均匀后投入熔窑在1480℃～1500℃下熔制经澄清、均化后，将液料水淬、破碎到120目，制成耐磨填料；将水淬后尚未破碎的耐磨填料升温到700℃～760℃核化，并保温30分钟，最后，退火、破碎制成耐磨骨料，并筛分成直径为5～10mm的1号粉料，3～5mm的2号粉料，0.5～3mm的4号粉料；取占总重量12.5％的水玻璃及占总重量4.2％的氟硅酸钠作粘结剂。先将占总重量4.2％的氟硅酸钠破碎到20目，与占总重量25％的耐磨骨料中的4号粉料充分搅拌均匀后，加入占总重量25％的耐磨填料混和、搅拌2分钟，再加入占总重量10％的耐磨骨料中的1号粉料和占总重量40％的耐磨骨料中的2号粉料搅拌3分钟，再加入占总重量12.5％的水玻璃搅拌5分钟，在10℃以上的环境下均敷在循环流化床锅炉的水冷壁和高温系统的需要防护表面，并捣实。然后在15℃～35℃环境下养护7天。养护后开始烘烤。烘烤从20℃起，以每小时升10℃的速度加温到150℃，保温9小时，以每小时升25℃的速度加温到300℃，以每小时升温100℃的速度加温到700℃，以每小时升温70℃的速度加温到900℃～1100℃即可。
900℃～1100℃是锅炉工作时的正常温度，本发明的耐磨材料在此环境下，可实现熔相结晶，能极牢固地附着在防护表面上，且不开裂，具有极好的耐磨性，防护效果好，可广泛用于高温耐磨防护场所。
权利要求
1.循环流化床锅炉水冷壁和高温系统的耐磨材料及处理技术，其特征在于耐磨填料占总重量的20.8％、耐磨骨料占总重量的62.5％、粘结剂占总重量的16.7％；(1)耐磨填料①其组成物的重量百分比为SiO259～36、CaO15～20、Fe2O38～12、MgO8～12、R2O5～10；②其制作方法为将各种物料分别破碎到120目，按比例混和、搅拌均匀后，在熔窑中加温到1480℃～1500℃熔制，经澄清、均化后，将液料水淬、破碎到120目；(2)耐磨骨料的制作是将水淬后的耐磨填料升温到700℃～760℃核化，并保温30分钟，最后退火、破碎，并筛分成直径为5～10mm的1号粉料、3～5mm的2号粉料、0.5～3mm的4号粉料；(3)粘结剂选用占总重量12.5％的水玻璃(Na2SiO3)和占总重量4.2％的20目的氟硅酸钠(NaSiF6)；
2.权利要求1所述的处理技术，其特征在于(1)将占总重量为4.2％的氟硅酸钠与占总重量25％的耐磨骨料中的4号粉料充分拌均后，加入占总重量25％的耐磨填料混和、搅拌2分钟，再加入占总重量10％的耐磨骨料中1号粉料和占总重量40％的耐磨骨料中的2号粉料搅拌3分钟，再加入占总重量12.5％的水玻璃搅拌5分钟，在10℃以上环境下均敷在循环流化床锅炉的水冷壁和高温系统的需要防护表面，并捣实，然后在15℃～35℃环境养护7天；(2)烘烤从20℃起，以每小时升10℃的速度加温到150℃，保温9小时，以每小时升25℃的速度加温到300℃，以每小时升温100℃的速度加温到700℃，以每小时升温70℃的速度加温到900℃～1100℃。
全文摘要
本发明是循环流化床锅炉的水冷壁和高温系统的耐磨材料及处理技术。取SiO
文档编号C09D1/00GK1441009SQ03112748
公开日2003年9月10日 申请日期2003年1月21日 优先权日2003年1月21日
发明者贾培祥 申请人:贾培祥