专利名称：层叠式换热器板翅清洗喷涂设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属金属板片表面处理领域，特别涉及一种层叠式换热器板翅清洗喷涂设备领域。
背景技术：
在金属板片表面处理领域，尤其是汽车空调生产中，对板片式换热器钎焊前，需对换热器板片进行清洗、喷钎焊剂、烘干等处理。目前，在生产实践中所采用的配套设备存在生产效率低下、表面处理效果不理想等特点。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生产效率高，工件表面处理效果理想，能完成连续化作业的层叠式换热器板翅清洗喷涂设备。
本实用新型的技术解决方案可依如下方式实现层叠式换热器板翅清洗喷涂设备，其特征是，含有工件输送装置、清洗部分、喷涂部分、烘干部分；所述工件输送装置分清洗输送部分A、喷涂输送部分B、烘干输送部分C；所述清洗输送部分A与喷涂输送部分B之间，喷涂输送部分B与烘干输送部分C之间分别由过渡机构过渡；所述清洗部分的位置与清洗输送部分A相对应；所述喷涂部分与喷涂输送部分B相对应；所述烘干部分与烘干输送部分C相对应。
本实用新型所述过渡机构含有过渡辊、变速轮、过渡涨紧轮；所述过渡涨紧轮分别与过渡主传动轮及过渡传动轮链接；所述过渡辊与变速轮链接；所述过渡辊与工件输送装置的工件置放面保持一平；所述变速轮与工件输送装置的过渡主传动轮链接。
本实用新型所述清洗部分含有清洗区、吹洗区、漂洗区；所述清洗区含有清洗泵、清洗水箱、喷嘴；所述喷嘴的出口与工件输送装置上的工件相对应；所述清洗水箱通过管路经清洗泵与喷嘴相通；所述吹洗区含有风机；所述风机的出风口与工件输送装置上的工件相对应；所述漂洗区含有水泵、喷头；所述水泵与喷头相通；所述喷头与工件输送装置上的工件相对应。
本实用新型在所述清洗水箱上方配有除油机构；所述除油机构含有除油电机、除油电机输出轴；在所述除油电机输出轴上设有弹性叶片；在与所述弹性叶片相对位置配有排污槽。
本实用新型在所述清洗水箱上方配有除油机构；所述除油机构含有除油电机、除油电机输出轴；在所述除油电机输出轴上设有弹性叶片；在与所述弹性叶片相对位置配有排污槽。
本实用新型所述喷涂部分含有喷嘴、喷涂泵、储料罐；所述储料罐通过管路经喷涂泵与喷嘴相通。
本实用新型所述烘干部分含有配有鼓风机的风道、置于加热仓内的加热装置；在所述风道上设有风嘴；所述风嘴与工件输送装置上的工件相对应。
本实用新型的层叠式换热器板翅清洗喷涂设备操作方便，生产效率高，工件表面处理效果理想，能完成连续化作业。
图1为本实用新型整体设备结构示意图；图2为本实用新型整体设备中清洗系统部分结构示意图；图3为本实用新型图2部分左视图；图4为本实用新型除油装置结构示意图；图5为本实用新型烘干炉结构示意图；图6为本实用新型喷涂系统结构示意图；图7为本实用新型加热装置结构示意图；图8为本实用新型清洗系统水循环原理图；图9为本实用新型电路控制部分原理框图；具体实施方式
本实用新型工艺部分可按如下步骤依次进行(A)将层叠式换热器板翅置于输送机构上，经输送机构送入清洗区进行清洗；(B)清洗后的层叠式换热器板翅经输送机构送入吹洗区，由高速风吹除其表面清洗剂；(C)吹洗后的层叠式换热器板翅经输送机构送入漂洗区，用加热后的清水对上述工件进行漂洗并作干燥处理；(D)输送机构将上述层叠式换热器板翅送入喷涂区进行喷涂；(E)将喷涂后的层叠式换热器板送入烘干炉进行烘干。
在本实用新型整体设备的入口将板翅立置在输送链28上的夹具内，输送链28做水平连续运行，首先进入清洗区，经加热的水基清洗剂通过清洗泵加压，由按一定角度与规则排列的喷嘴强力喷洗板翅表面，去除油脂；清洗后的工件进入吹洗区，由高压风吹除其表面的清洗剂；吹洗后进入漂洗区，在漂洗区内用加热后的清水两次对工件进行强力漂洗，使工件表面完全清洗干净后，再次用高压风吹除工件表面的残留水份。然后，工件进入喷涂区。在喷涂区，由特殊设计的喷嘴将经过搅拌系统搅拌的钎焊剂均匀地喷涂在板翅的表面。之后，工件进入烘干炉，经烘干后在本实用新型整体设备的出口取出。上述过程由PLC控制，自动连续进行。
本实用新型的整体设备含有工件输送装置1、清洗部分2、喷涂部分3、烘干部分4；所述工件输送装置1分清洗输送部分A5、喷涂输送部分B6、烘干输送部分C7；所述清洗输送部分A5与喷涂输送部分B6之间，喷涂输送部分B6与烘干输送部分C7之间分别由过渡机构8过渡；所述清洗部分2的位置与清洗输送部分A5相对应；所述喷涂部分3与喷涂输送部分B6相对应；所述烘干部分4与烘干输送部分C7相对应。所述过渡机构8含有过渡辊9、变速轮10、过渡涨紧轮37；所述过渡涨紧轮37分别与过渡主传动轮11及过渡传动轮38链接；所述过渡辊9与变速轮10链接；所述过渡辊9与工件输送装置1的工件置放面保持一平；所述变速轮10与工件输送装置1的过渡主传动轮11链接。
所述清洗部分2含有清洗区、吹洗区、漂洗区；所述清洗区含有清洗泵12、清洗水箱13、喷嘴14；所述喷嘴14的出口与工件输送装置1上的工件相对应；所述清洗水箱13通过管路经清洗泵12与喷嘴14相通；所述吹洗区含有风机15；所述风机15的出风口与工件输送装置1上的工件相对应；所述漂洗区含有水泵、喷头；所述水泵与喷头相通；所述喷头与工件输送装置1上的工件相对应。所述清洗水箱13上方配有除油机构16；所述除油机构16含有除油电机、除油电机输出轴17；在所述除油电机输出轴17上设有弹性叶片18；在与所述弹性叶片18相对位置配有排污槽19。所述喷涂部分3含有喷嘴20、喷涂泵21、储料罐22；所述储料罐22通过管路经喷涂泵21与喷嘴20相通。所述烘干部分4含有配有鼓风机25的风道23、置于加热仓26内的加热装置27；在所述风道23上设有风嘴24；所述风嘴24与工件输送装置1上的工件相对应。所述喷涂部分3含有喷嘴20、喷涂泵21、储料罐22；所述储料罐22通过管路经喷涂泵21与喷嘴20相通。
本实用新型整体设备分为工件输送装置、清洗部分、喷涂部分、烘干部分；主要由工件输送装置、加热装置、清洗漂洗系统、吹风系统、喷涂系统及烘干炉组成。
(1)工件输送装置工件输送装置(见图2)由驱动电机29、传动轴系、输送链28及工件卡具组成。输送链28为不锈钢链条，两排链条间用不锈钢杆连接，不锈钢杆上装有工件卡具用以可靠平稳地放置工件。输送链28靠调整涨紧轮32位置来调节其松紧程度。在工件输送装置的出口处可安有光电开关31，起保护作用，既当工件传送至此而因某种原因未将其取下时，光电开关发出信号，链条暂停，取走工件后即自动继续运行。另外，为了防止钎焊剂被带入清洗漂洗区而污染清洗剂，本设备分为三段，即清洗漂洗区、喷涂区及烘干区。各输送段之间用过渡机构连接。如图2所示，32为涨紧轮，33、34、35为传动轮。11为过渡主传动轮，36为机架。
(2)过渡机构过渡机构8含有过渡辊9、变速轮10；所述过渡辊9与变速轮10链接；所述过渡辊9与工件输送装置1的工件置放面保持一平；所述变速轮10与工件输送装置1的过渡主传动轮11链接。置于机架36上的过渡涨紧轮37分别与过渡主传动轮11及过渡传动轮38链接。
(3)加热装置加热装置(见图8)负责给清洗剂及清水加热。该装置由锅炉、燃烧器41、烟道42及供油系统43组成。锅炉分为燃烧室39、换热管束40。燃油在燃烧室中充分燃烧，热混合气体通过燃烧室壁及换热管束壁与待加热液体进行换热，以达到对液体的加热。燃烧后的废气最后通过不锈钢烟道排到室外。供油系统由油箱、管路及相应的阀门组成。
(4)清洗部分清洗部分含有清洗区、吹洗区、漂洗区；所述清洗区含有清洗泵12、清洗水箱13、喷嘴14；所述喷嘴14的出口与工件输送装置1上的工件相对应；所述清洗水箱13通过管路经清洗泵12与喷嘴14相通；所述吹洗区含有高压风机15；所述风机15的出风口与工件输送装置1上的工件相对应；所述漂洗区含有水泵、喷头；所述水泵与喷头相通；所述喷头与工件输送装置1上的工件相对应。按一定比例配制的清洗剂在水箱内加热，加热后的清洗剂经泵加压至0.1～015Mpa，由上下喷嘴及侧喷嘴喷出，对工件进行强力清洗。当工件带走部分清洗剂使水箱液位降至一定水位时，电磁阀45自动打开，喷射泵吸入纯净的清洗剂进行补充。清洗后的工件进行吹洗，由高压风机15提供的压缩空气经过吹水风嘴，吹去工件上残留的清洗剂及泡沫。风嘴与工件的距离可通过移动支架上固定风嘴的螺栓调节。
(5)除油装置在清洗水箱13液面上方装有除油装置(见图5)，除油电机带动弹性叶片18以每分钟4～5转转动。当叶片旋离液面时，靠附着力带走液面上的油污；当弹性叶片18旋至排污槽19时，排污槽19刃口刮走弹性叶片18表面的油污。
(6)引风系统在清洗区、漂洗区和烘干区通道上方分别设置排湿风口46，通过引风机将湿度较大的热气排到室外。风机由玻璃钢材料制成，风道由薄壁不锈钢板制成。
(7)烘干部分烘干部分4(见图6)含有配有鼓风机25的风道23、置于加热仓26内的加热装置27；在所述风道23上设有风嘴24；所述风嘴24与工件输送装置1上的工件相对应。在烘干部分4内经过加热后的空气经鼓风机进入炉体内的导风装置(风道和风嘴)，从上向下吹风对工件进行烘干，然后热风通过管道回到加热锅炉进行再加热，形成一个热风循环。风量通过旋转调节风门47来控制；工件表面的烘干温度通过控制燃烧器的通断来稳定在一定的范围内(100℃~150℃)；烘干时间通过调节输送链来实现。
(8)喷涂部分喷涂部分3含有喷嘴20、喷涂泵21、储料罐22；所述储料罐22通过管路经喷涂泵21与喷嘴20相通。喷嘴是经过特殊设计的。钎焊剂经其喷出后，呈扇面薄片状，从而使板翅上能均匀地喷涂上钎焊剂。
(9)电气控制系统清洗机电控系统供电采用三相AC380V、50Hz电源。总功率不超过45KW，最大电流不超过100A。清洗泵电机5.5KW、二台漂洗泵电机2×3.0KW、喷涂泵电机3.0KW、搅拌电机0.25KW、二台吹水风机电机2×3.0KW、四台排湿风机电机4×1.1KW、一台刮油盘电机0.12KW、一台烘干风机电机3.0KW。一台主传动电机0.75KW，其运行速度由富士逆变器调节完成(见产品使用说明书)。电控柜内有换气扇用于通风和冷却，前后有日光灯照明以便于维修。电控系统由仪表温度控制和电气控制两部分组成。电气控制分手动和自动两种方式；并配有报警器和相应指示灯，以提示操作者做相应处理。
温度控制系统由铂热电阻、数字温度控制器和百德燃烧器等组成。对清洗温度、漂洗一温度、漂洗二温度和烘干温度进行自动控制。
整个清洗工艺过程由E-64HR可编程控制器控制完成；并且可以根据用户需要清洗工艺过程。
权利要求1.层叠式换热器板翅清洗喷涂设备，其特征在于含有工件输送装置(1)、清洗部分(2)、喷涂部分(3)、烘干部分(4)；所述工件输送装置(1)分清洗输送部分A(5)、喷涂输送部分B(6)、烘干输送部分C(7)；所述清洗输送部分A(5)与喷涂输送部分B(6)之间，喷涂输送部分B(6)与烘干输送部分C(7)之间分别由过渡机构(8)过渡；所述清洗部分(2)的位置与清洗输送部分A(5)相对应；所述喷涂部分(3)与喷涂输送部分B(6)相对应；所述烘干部分(4)与烘干输送部分C(7)相对应。
2.根据权利要求1所述的层叠式换热器板翅清洗喷涂设备，其特征在于所述过渡机构(8)含有过渡辊(9)、变速轮(10)、过渡涨紧轮(37)；所述过渡涨紧轮(37)分别与过渡主传动轮(11)及过渡传动轮(38)链接；所述过渡辊(9)与变速轮(10)链接；所述过渡辊(9)与工件输送装置(1)的工件置放面保持一平；所述变速轮(10)与工件输送装置(1)的过渡主传动轮(11)链接。
3.根据权利要求1或2所述的层叠式换热器板翅清洗喷涂设备，其特征在于所述清洗部分(2)含有清洗区、吹洗区、漂洗区；所述清洗区含有清洗泵(12)、清洗水箱(13)、喷嘴(14)；所述喷嘴(14)的出口与工件输送装置(1)上的工件相对应；所述清洗水箱(13)通过管路经清洗泵(12)与喷嘴(14)相通；所述吹洗区含有风机(15)；所述风机(15)的出风口与工件输送装置(1)上的工件相对应；所述漂洗区含有水泵、喷头；所述水泵与喷头相通；所述喷头与工件输送装置(1)上的工件相对应。
4.根据权利要求1或2所述的层叠式换热器板翅清洗喷涂设备，其特征在于在所述清洗水箱(13)上方配有除油机构(16)；所述除油机构(16)含有除油电机、除油电机输出轴(17)；在所述除油电机输出轴(17)上设有弹性叶片(18)；在与所述弹性叶片(18)相对位置配有排污槽(19)。
5.根据权利要求3所述的层叠式换热器板翅清洗喷涂设备，其特征在于在所述清洗水箱(13)上方配有除油机构(16)；所述除油机构(16)含有除油电机、除油电机输出轴(17)；在所述除油电机输出轴(17)上设有弹性叶片(18)；在与所述弹性叶片(18)相对位置配有排污槽(19)。
6.根据权利要求3所述的层叠式换热器板翅清洗喷涂设备，其特征在于所述喷涂部分(3)含有喷嘴(20)、喷涂泵(21)、储料罐(22)；所述储料罐(22)通过管路经喷涂泵(21)与喷嘴(20)相通。
7.根据权利要求3所述的层叠式换热器板翅清洗喷涂设备，其特征在于所述烘干部分(4)含有配有鼓风机(25)的风道(23)、置于加热仓(26)内的加热装置(27)；在所述风道(23)上设有风嘴(24)；所述风嘴(24)与工件输送装置(1)上的工件相对应。
8.根据权利要求4所述层的层叠式换热器板翅清洗喷涂设备，其特征在于所述喷涂部分(3)含有喷嘴(20)、喷涂泵(21)、储料罐(22)；所述储料罐(22)通过管路经喷涂泵(21)与喷嘴(20)相通。
9.根据权利要求4所述的层叠式换热器板翅清洗喷涂设备，其特征在于所述烘干部分(4)含有配有鼓风机(25)的风道(23)、置于加热仓(26)内的加热装置(27)；在所述风道(23)上设有风嘴(24)；所述风嘴(24)与工件输送装置(1)上的工件相对应。
专利摘要本实用新型属金属板片表面处理领域，特别涉及层叠式换热器板翅清洗喷涂设备，其特征在于含有工件输送装置(1)、清洗部分(2)、喷涂部分(3)、烘干部分(4)；所述工件输送装置(1)分清洗输送部分A(5)、喷涂输送部分B(6)、烘干输送部分C(7)；所述清洗输送部分A(5)与喷涂输送部分B(6)之间，喷涂输送部分B(6)与烘干输送部分C(7)之间分别由过渡机构(8)过渡；所述清洗部分(2)的位置与清洗输送部分A(5)相对应；所述喷涂部分(3)与喷涂输送部分B(6)相对应；所述烘干部分(4)与烘干输送部分C(7)相对应。
文档编号B05C1/08GK2663023SQ200320105298
公开日2004年12月15日 申请日期2003年11月18日 优先权日2003年11月18日
发明者尚伟, 尹哲东, 陈金戈, 王玥, 李白苏, 张成家, 王震 申请人:辽宁省机械研究院