专利名称：喷盘式均匀低给液装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种给液装置，特别是一种喷盘式均匀低给液装置。
背景技术：
在纺织、印刷、塑料薄膜、胶片制备等行业经常需要使用给液装置，包括喷盘式给液装置。目前常见的给液装置由于液槽、管道材料的缘故，适用的给液液体的种类有时受到限制。同时，由于给液装置需要针对各种受液材料的性质、工艺的需要而经常调整给液液体的种类和喷出液滴的直径，需要喷盘的转速能够有较大的控制范围。此外，喷盘式给液装置喷出的液滴不可避免的会有多余，这样就会造成对环境的破坏和浪费。同时，现有的喷盘式给液装置在低给液量时的工作，往往难以保证给液量的精确。
发明内容
为了克服现有的喷盘式给液装置适用的给液液体的种类受到限制、给液装置难以针对各种受液材料性质和工艺需要，而灵活精确调整给液液体的种类和喷出液滴的直径，喷出的多余液滴不能回收利用，特别是在低给液量工作时难以保证给液量精确的缺陷，本实用新型公开了一种喷盘式低给液装置。根据本实用新型的喷盘式低给液装置，可以控制得到小直径的喷出液滴，给液量能够在较大范围内调节，喷出的多余液滴可以回收利用，且在低给液量工作状况下保证给液量的精确。
本实用新型的喷盘式低给液装置，适用的给液液体的种类根据工艺的需要而定，可以是水、织物柔软剂、上光剂等等。受液材料可以是各种需要给液的织物、布匹、工业用布、无纺布、化妆棉、药棉、胶片/薄膜等等。受液材料的运动方向可以是垂直方向的，也可以是水平方向或其他的方向。受液材料运动时并不与喷盘式给液装置直接接触，工作时实现了无接触给液。
本实用新型的喷盘式低给液装置，包括供液部件、给液部件。
这里的供液部件包括液槽、泵、进液管和出液管；喷盘式低给液装置提供的液体存放在液槽内，进液管连接泵和液槽，出液管将泵输出的液体输送到给液部件。为了适应各种受液材料性质和工艺需要而要求的各种种类给液液体的需要，液槽、进液管和出液管可以采用不锈钢材料制造，进液管和出液管也可以采用塑料、乳胶等材料制造。
为了控制液槽内液体数量的及时补充，液槽设有浮球式液位开关，实现当液槽内液面低于设定值时液体可以自动补充、液槽内液面高于设定值时液体可以停止补充的目的。
供液部件可以设置清洗装置，对供液部件进行清洗，有利于保证供液液体的清洁。
这里的给液部件包括喷盘架、喷盘基座、喷盘、传动轴喷盘设置在喷盘架上，喷盘包括由上而下装配在传动轴上的喷盘基座、分液盘、上喷盘、下喷盘；出液管连接喷盘基座的入液口，出液管和喷盘基座入液口之间可以设有过滤器；过滤器可以设有高密度过滤网，也可以采用其他的微孔过滤材料；喷盘基座入液口另一端位于分液盘上方；分液盘底部设有出液口，给液的液体从该出液口依次流入到上喷盘和下喷盘；上喷盘和下喷盘均为碗形，其底部均设有出液孔；出液孔可以为圆环状分布在上喷盘、下喷盘的底部。上喷盘的碗壁还设有溢液孔。
上喷盘和下喷盘均设有宽边的盘沿，上喷盘和下喷盘盘沿的上表面设有离心线。离心线由相互交叉的顺时针、逆时针方向排列的弧线组成。
工作时，传动轴被驱动高速旋转，分液盘、上喷盘和下喷盘同步旋转，给液的液体从分液盘底部的出液口流入到上喷盘和下喷盘；一部分给液的液体在巨大离心力的作用下形成水膜，沿上喷盘盘沿喷出，并被盘沿上的离心线切割成微细的液滴；另一部分给液的液体从上喷盘底部的出液孔和上喷盘碗壁的溢液孔流入到下喷盘，并在巨大离心力的作用下形成水膜，沿下喷盘盘沿喷出，并被盘沿上的离心线切割成微细的液滴；多余的给液液体从下喷盘底部的出液孔进入余液收集装置，余液收集装置通过回流管与液槽连接。
喷盘式低给液装置工作时，给液区会有未被受液材料吸收的余液产生。任其流失会造成对环境的破坏和浪费。所以，可以在给液区设置余液收集装置，余液收集装置通过回流管与液槽连接。
为了保证回收余液的质量，可以在余液收集装置和液槽之间设置过滤器。
过滤器可以设有高密度过滤网，也可以采用其他的微孔过滤材料。
可以通过控制传动轴的转速来控制微细液滴的直径，例如，当传动轴的转速为(5000±500)转/分时，喷出液滴的直径可以达到30-70微米。由于喷出液滴的直径可以在较大范围内调节，就可以方便地控制喷盘式低给液装置的给液量。也可以通过改变供液部件泵的出液量，控制喷盘式低给液装置的给液量。例如，根据工艺的需要，可以将喷盘式低给液装置的给液量控制在15-300毫升/米/分，也可以将喷盘式低给液装置的给液量控制在90-1800毫升/米/分或控制在其他的范围。
本实用新型的喷盘式低给液装置，所述的喷盘基座、分液盘、上喷盘、下喷盘可以由强度符合要求的工程塑料制成。
例如，喷盘基座可以由PET特种工程塑料制成，分液盘、上喷盘、下喷盘可以由PBT工程塑料制成。
喷盘架也可以设置清洗装置，对喷盘架、喷盘等进行清洗，有利于保证给液液体的清洁。
由于本实用新型的喷盘式低给液装置可以在高速下工作，即可以得到小直径的喷出液滴，从而在低给液情况下可以稳定工作，保证低给液情况下给液量的精确。
同时，由于在高速下工作时得到的喷出液滴直径小，速度极高，当受液材料为纤维类、织物类时，喷出的液滴可以冲破纤维类、织物类材料表面的绒毛，进入其内部，大大提高了给液的效果。
喷盘架上设置的喷盘数量，根据喷盘的喷射范围和受液材料的宽度而定。喷盘可以并排安装在喷盘架上，使各喷盘的喷射平面处于一个平面。很明显，各喷盘之间的距离应使各喷盘喷射范围都互相连接。为了进一步保证和提高给液效果，可以适当调整喷盘的数量和各喷盘之间的距离，使受液材料的每个位置可以位于一个或几个喷盘的喷射范围内。例如，可以将相邻的喷盘位置设置为交错的高-低-高两层，使受液材料能够同时处于多层喷液的喷射范围。
受液材料的运动方向可以是垂直的，此时各喷盘的喷射平面为水平时较好。但各喷盘的喷射平面也可以为水平面上下45度范围内的任一位置，例如，当受液材料的运动方向是水平时，或者斜行时，就需要调节各喷盘的喷射平面的角度到合适的位置。
由于受液材料的受液量与受液材料的运动方向、运动速度有关，所以需要根据受液材料的运动方向、运动速度来调整喷盘式低给液装置提供的给液量。
本实用新型的喷盘式低给液装置，还可以设有控制装置；控制装置可以由工业用集成模块组成，包括下列各控制单元的一种或任意几种给液量控制控制单元；给液量与受液材料运动速度同步控制单元；参数显示控制单元；参数自动调节控制单元。
上述的参数显示控制单元，可以显示喷盘式低给液装置工作时的各种参数，例如；液位位置、给液量、传动轴转速、泵的工作状况、余液收集装置的工作状况等。
上述的参数自动调节控制单元，可以根据测定的液位位置、给液量、传动轴转速、泵的工作状况、余液收集装置的工作状况等参数，计算其与设定值的差异，按照预设的程序自动调节。
本实用新型提出的这种喷盘式低给液装置，适用范围广，性能优良，可以用于织物预防缩处理中的给湿；拉幅机前给湿，使平顺毛羽，易拉幅；耐用久处理中调湿，如定型后织物的快速回潮，使丰满手感，稳定尺寸；施加柔软剂以改善织物缝纫性能；施加水或柔软剂以用于湿起绒；在最终物理或化学整理进程中施加柔软和上光剂；用于气蒸箱前微量均匀给湿，节约尿素，提高织物色泽的鲜艳度；用于轧光机前给湿，使增加亮度；用于工业用布的后整理；用于无纺布卫生用品、化妆棉或药棉的整理；用于起毛口，剪毛机；用于蒸呢机，灌蒸机进口；用于胶片/薄膜涂层整理等等。
本实用新型的喷盘式低给液装置，由于采用了高速运转的传动轴，上喷盘和下喷盘的转速为(5000±500)转/分，喷出液滴的直径可达30-70微米，且设有余液收集装置，具有降低能耗、提高生产速度、降低给液损耗的优点。由于本实用新型的喷盘式低给液装置工作时具有与受液材料无接触的特点，所以不会污染受液材料；可以在受液材料的纬向全幅均匀地、无接触给液，无液滴及水迹形成。当受液材料为织物时，不会改变织物结构，不污染织物，实现无张力处理织物。此外，本实用新型的喷盘式低给液装置可以采用工业用集成模块组成控制装置，实现给液量随受液材料运动速度变化同步的精确调节，保证了给液的质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但并非限制本实用新型的应用范围。
图1是本实用新型的喷盘式低给液装置的工作原理示意图。
图2是喷盘的结构示意图。
图3是喷盘盘沿上表面部分离心线的示意图。
图4是喷盘架上的余液收集装置的结构示意图。
图5是液槽的结构示意图。
图1中，泵(1)将液槽(2)中的液体经过滤器(3)输送到喷盘架(5)上的喷盘(4)，受液材料(6)平幅运动，液体喷射到受液材料(6)上；余液经回流管(7)并通过回液过滤器(8)回到液槽(2)，可以再次利用。喷盘架清洗装置(9)、可以保证喷盘架等的清洁。控制装置(10)实现对整个给液装置的控制。
图2中，传动轴(4-1)上装配有喷盘基座(4-2)、分液盘(4-3)、上喷盘(4-4)、下喷盘(4-5)。喷盘基座(4-2)设有喷盘基座入液口(4-2-1)，该喷盘基座入液口(4-2-1)与出液管(1-2)连接；分液盘(4-3)设有分液盘出液口(4-3-1)，给液的液体从分液盘底部的出液口(4-3-1)流入到上喷盘和下喷盘；上喷盘(4-4)设有上喷盘盘沿(4-4-1)、上喷盘溢液孔(4-4-2)、上喷盘出液孔(4-4-3)；下喷盘(4-5)设有下喷盘盘沿(4-5-1)、下喷盘出液孔(4-5-2)。
图3是喷盘盘沿上表面部分离心线(11)的示意图。
图4中，给液区未被受液材料吸收的余液由余液收集装置(12)收集。
图5中，泵(1)经进液管(1-1)抽出给液液体，经出液管(1-2)并通过过滤器(3)将给液液体输送到给液部件。液槽(2)设有浮球式液位开关(2-3)，补充液可以经补充液输入管(2-1)、预过滤器(2-2)进入液槽(2)，回液经回液过滤器(8)进入液槽(2)。
具体实施方式
实施例1、喷盘式低给液装置，包括供液部件、给液部件。供液部件包括泵(1)、液槽(2)、进液管(1-1)和出液管(1-2)；进液管(1-1)连接泵(1)和液槽(2)，出液管(1-2)连接泵(1)和喷盘基座(4-2)上的喷盘基座入液口(4-2-1)；给液部件包括喷盘架(5)、喷盘基座(4-2)、喷盘(4)、传动轴(4-1)；喷盘(4)设置在喷盘架(5)上，喷盘(4)包括由上而下装配在传动轴(4-1)上的喷盘基座(4-2)、分液盘(4-3)、上喷盘(4-4)、下喷盘(4-5)；喷盘基座(4-2)设有喷盘基座入液口(4-2-1)，分液盘(4-3)底部设有分液盘出液口(4-3-1)，上喷盘(4-4)设有上喷盘盘沿(4-4-1)、上喷盘溢液孔(4-4-2)、上喷盘出液孔(4-4-3)；下喷盘(4-5)设有下喷盘盘沿(4-5-1)、下喷盘出液孔(4-5-2)；喷盘盘沿上表面均设有由相互交叉的顺时针、逆时针方向排列的弧线组成的离心线(11)。
实施例2、如实施例1的喷盘式低给液装置，但所述的出液管(1-2)通过过滤器(3)连接喷盘基座(4-2)上的喷盘基座入液口(4-2-1)；液槽(2)设有浮球式液位开关(2-3)，补充液输入管(2-1)和回液过滤器(8)；补充液输入管(2-1)经预过滤器(2-2)连接液槽(2)，回液过滤器(8)连接液槽(2)。
实施例3、如实施例1、2的喷盘式低给液装置，但所述的喷盘数根据喷盘(4)的喷射范围和受液材料的宽度而定；喷盘(4)并排安装在喷盘架(5)上，各喷盘的喷射平面处于一个平面，各喷盘之间的距离应使各喷盘喷射范围都互相连接。
实施例4、如实施例3所述的喷盘式低给液装置，但各喷盘喷射平面可以是在水平面上下45度范围内的任一位置。
实施例5、如实施例1所述的喷盘式低给液装置，但在给液区还设有余液收集装置(12)，余液收集装置(12)通过回流管(7)并经回液过滤器(8)与液槽(2)连接。
实施例6、如实施例3所述的喷盘式低给液装置，但在给液区还设有余液收集装置(12)，余液收集装置(12)通过回流管(7)并经回液过滤器(8)与液槽(2)连接。
实施例7、如实施例1所述的喷盘式低给液装置，但还设有控制装置(10)，这里的控制装置(10)包括下列各控制单元的一种或任意几种给液量控制控制单元；给液量与受液材料运动速度同步控制单元；
参数显示控制单元；参数自动调节控制单元。
实施例8、如实施例1所述的喷盘式低给液装置，但所述的喷盘基座(4-2)由PET特种工程塑料制成，分液盘(4-3)、上喷盘(4-4)、下喷盘(4-5)由PBT工程塑料制成。
实施例9、如实施例7所述的喷盘式低给液装置，但所述的喷盘基座(4-2)由PET特种工程塑料制成，分液盘(4-3)、上喷盘(4-4)、下喷盘(4-5)由PBT工程塑料制成。
实施例10、如实施例1或9所述的喷盘式低给液装置，但所述的液槽(2)设有浮球式液位开关(2-3)，液槽(2)、进液管(1-1)和出液管(1-2)为不锈钢材质，余液收集装置(12)通过回流管(7)并经回液过滤器(8)与液槽(2)连接；上喷盘和下喷盘的转速为(5000±500)转/分；喷出液滴的直径为30-70微米；喷盘式低给液装置的给液量为15-300毫升/米/分；也可以为90-1800毫升/米/分；可以将相邻的喷盘位置设置为交错的高-低-高两层，使受液材料能够同时处于多层喷液的喷射范围。
权利要求1.喷盘式低给液装置，包括供液部件、给液部件，其特征在子所述的供液部件包括泵(1)、液槽(2)、进液管(1-1)和出液管(1-2)；进液管(1-1)连接泵(1)和液槽(2)，出液管(1-2)连接泵(1)和喷盘基座(4-2)上的喷盘基座入液口(4-2-1)；所述的给液部件包括喷盘架(5)、喷盘基座(4-2)、喷盘(4)、传动轴(4-1)；喷盘(4)设置在喷盘架(5)上，喷盘(4)包括由上而下装配在传动轴(4-1)上的喷盘基座(4-2)、分液盘(4-3)、上喷盘(4-4)、下喷盘(4-5)；喷盘基座(4-2)设有喷盘基座入液口(4-2-1)，分液盘(4-3)底部设有分液盘出液口(4-3-1)，上喷盘(4-4)设有上喷盘盘沿(4-4-1)、上喷盘溢液孔(4-4-2)、上喷盘出液孔(4-4-3)；下喷盘(4-5)设有下喷盘盘沿(4-5-1)、下喷盘出液孔(4-5-2)；喷盘盘沿上表面均设有由相互交叉的顺时针、逆时针方向排列的弧线组成的离心线(11)。
2.根据权利要求1所述的喷盘式低给液装置，其特征在于所述的出液管(1-2)通过过滤器(3)连接喷盘基座(4-2)上的喷盘基座入液口(4-2-1)；液槽(2)设有浮球式液位开关(2-3)，补充液输入管(2-1)和回液过滤器(8)；补充液输入管(2-1)经预过滤器(2-2)连接液槽(2)，回液过滤器(8)连接液槽(2)。
3.根据权利要求1、2所述的喷盘式低给液装置，其特征在于所述的喷盘数根据喷盘的喷射范围和受液材料的宽度而定；喷盘(4)并排安装在喷盘架(5)上，各喷盘的喷射平面处于一个平面，各喷盘之间的距离应使各喷盘喷射范围都互相连接。
4.根据权利要求3所述的喷盘式低给液装置，其特征在于各喷盘喷射平面可以是在水平面上下45度范围内的任一位置。
5.根据权利要求1所述的喷盘式低给液装置，其特征在于在给液区还设有余液收集装置(12)，余液收集装置(12)通过回流管(7)并经回液过滤器(8)与液槽(2)连接。
6.根据权利要求3所述的喷盘式低给液装置，其特征在于在给液区还设有余液收集装置(12)，余液收集装置(12)通过回流管(7)并经回液过滤器(8)与液槽(2)连接。
7.根据权利要求1所述的喷盘式低给液装置，其特征在于还设有控制装置(10)，这里的控制装置(10)包括下列各控制单元的一种或任意几种给液量控制控制单元；给液量与受液材料运动速度同步控制单元；参数显示控制单元；参数自动调节控制单元。
8.根据权利要求1所述的喷盘式低给液装置，其特征在于所述的喷盘基座(4-2)由PET特种工程塑料制成，分液盘(4-3)、上喷盘(4-4)、下喷盘(4-5)由PBT工程塑料制成。
9.根据权利要求7所述的喷盘式低给液装置，其特征在于所述的喷盘基座(4-2)由PET特种工程塑料制成，分液盘(4-3)、上喷盘(4-4)、下喷盘(4-5)由PBT工程塑料制成。
10.根据权利要求1所述的喷盘式低给液装置，其特征在于所述的液槽(2)设有浮球式液位开关(2-3)，液槽(2)、进液管(1-1)和出液管(1-2)为不锈钢材质，余液收集装置(12)通过回流管(7)并经回液过滤器(8)与液槽(2)连接；上喷盘和下喷盘的转速为(5000±500)转/分；喷出液滴的直径为30-70微米；喷盘式低给液装置的给液量为15-300毫升/米/分；也可以为90-1800毫升/米/分；相邻的喷盘位置可以设置为交错的高-低-高两层，使受液材料能够同时处于多层喷液的喷射范围。
专利摘要喷盘式低给液装置，包括供液部件、给液部件，供液部件包括泵(1)、液槽(2)、进液管(1－1)和出液管(1－2)；给液部件包括喷盘架(5)、喷盘基座(4－2)、喷盘(4)、传动轴(4－1)；喷盘(4)设置在喷盘架(5)上，喷盘(4)包括由上而下装配在传动轴(4－1)上的喷盘基座(4－2)、分液盘(4－3)、上喷盘(4－4)、下喷盘(4－5)；喷盘盘沿上表面均设有由相互交叉的顺时针、逆时针方向排列的弧线组成的离心线(11)。本装置与受液材料无接触，可以在受液材料的纬向全幅均匀地、无接触给液。
文档编号B05C11/10GK2701536SQ20042004379
公开日2005年5月25日 申请日期2004年3月23日 优先权日2004年3月23日
发明者田坤 申请人:田坤