专利名称：一种光变色颜料制造方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及光变色颜料领域，具体地，本发明涉及一种光变色颜料的制造方法以及光变色颜料的设备。
背景技术：
光变色颜料是根据多层膜干涉光学原理制成的一种防伪材料，其特有的颜色变化效果会随着观察角度变化而具有变色性，能够产生幻彩效果，其他方法无法复制。因而早在1988年加拿大银行就在50元面值的加元采用了这种变色薄膜，美国在1996年把光学薄膜粉碎后，制成变色油墨，用于100美元的防伪，还有一些国家的公司把光学薄膜粉碎后掺入涂料、油漆中，制造色彩变换的装饰品，因而，多层光学薄膜粉末是一种广泛使用的变色颜料，称为光变色颜料。
现有技术中，也有一种在光学镀膜机上生产光变色颜料的方法，它是采用叠加的办法，无法剔除废品。
光变色颜料的生产设备一般采用大型卷绕镀膜机，大型卷绕镀膜机投资大、经济效益差，严重制约了光变色颜料的生产，由于成本高，光变油墨、涂料等的应用受限。1997年公开的上海技术物理所一项专利技术(专利号96116523.5)，对应于卷绕镀膜，提出了叠加镀膜的方案。该技术可以在各型镀膜机上进行叠加镀膜，多达二十多层膜叠加，膜与膜之间以盐类隔开，拓宽了镀膜机的使用范围。但是也带来了另一个问题即各层膜颜色难免存在差异，光变色颜料质量的控制因此变得困难。
由于光变色颜料的广泛应用，因而进一步完善镀膜生产方法十分必要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种光变色颜料的制造方法以及光变色颜料的设备，本发明采用在光学镀膜机上进行卷镀，因而可以方便地剔除废品，产品质量大大提高。
本发明光变色颜料的制造方法，包括如下步骤步骤一、在光学镀膜机上方型工件盘内安装卷绕的基底载体，步骤二、使方型工件盘公转，在公转的过程中镀制多层膜系；步骤三、停止镀膜和公转，卷绕一次铝箔；步骤四、停止卷绕后，再开始公转以镀制多层膜系；重复进行步骤二和步骤三，直至基底载体全部镀完；步骤五、取出基底载体，检验，分选颜色，脱膜，粉碎，制得变色颜料。
上述的方法中，为保证镀后的工序顺利，可在基底载体上预先涂上脱膜剂；当然，可以预先涂，也可以在真空室内镀上去；上述的方法中，所述基底载体可以是任何柔性材料，如铝箔、塑料膜等。
上述的方法中，所述多层膜可以是TiO2/MgF2、ZnS/MgF2、Al/SiO2、HLHLH的任意之一或者组合。
本发明还提出了一种光变色颜料的制造设备，包括一光学镀膜机上可以进行公转的方型工件盘；安装在方型工件盘上的卷绕装置；
所述卷绕装置包括两个平行安置的转轴，用于将基底载体卷绕其上，其中一个是作为导向轴的主动轴，另一个是被动轴；一卷绕电机，用于驱动主动轴旋转。
如上所述的制造设备中，所述卷绕电机带有减速器，其卷绕速度3cm/s。
如上所述的制造设备中，还包括两个导向轴，其分布与两转轴构成等腰梯形，所述基底载体经过该两导向轴，用于向外展开基底载体的待镀面。
如上所述的制造设备中，还包括一调整基底载体张紧程度摩擦片。
本发明通过特殊设计的基底载体，在光学镀膜机上实现连续生产多层膜光变色颜料，比已有的卷镀投资少，质量好，污染小。本发明能分离废品、杂色膜，产品质量得到提高。
图1是本发明所述光变色颜料的制造方法的工作流程示意图。
图2是本发明所述光变色颜料的制造方法的具体实施例。
具体实施例方式
如图1所示，为了实现本发明所述方法，本发明在光学镀膜机上安装特殊设计的卷绕装置，一般说来，传统的光学镀膜机上都有公转装置；本发明也是在传统的光学镀膜机的基础上，对公转装置不作任何调整或改变；只是在光学镀膜机上方型工件盘内安装卷绕装置，实际上就是把工件盘改造为带有卷绕装置的工件盘。结合图1a和图1b，该卷绕装置具有两个平行的保持一定距离的转轴，其中一个主动轴，另一个是被动轴，主动轴在电机的带动下旋转，基底载体卷成一个圆筒状，装在被动轴上，基底载体的一端固定在主动轴上，当主动轴转动时，则将基底载体向主动轴一侧缠绕，位于两轴之间的基底载体，暴露在蒸发源的喷射范围内，以便对基底载体镀膜。
公转与卷绕并不同时运动，而是间歇式的运动。当需要公转运动时停止卷绕，公转运动时，蒸发源也开始工作，随着公转的转动，基底载体与蒸发源产生相对运动，可以使镀膜均匀地镀在基底载体上。镀好后，就停止公转和蒸发源，此时需要通过卷绕运动将以镀好的部分收缠到主动轴上，同时，也就展开了新的待镀的那部分基底载体。这就是本发明方法的工作原理。
图2是基于上述本发明原理的一个具体实施例。包括一光学镀膜机上可以进行公转的方型工件盘；安装在方型工件盘上的卷绕装置；所述卷绕装置包括两个平行安置的转轴，用于将基底载体卷绕其上，其中一个是作为导向轴的主动轴，另一个是被动轴；还包括两个导向轴，其分布与两转轴构成等腰梯形，所述基底载体经过该两导向轴，用于向外展开基底载体的待镀面；一卷绕电机，用于驱动主动轴旋转。
所述卷绕装置采用了带减速器的卷绕电机作为动力，卷绕速度3cm/s；图2a中，本发明还设计了一摩擦片，通过调整该摩擦片的压力，可以调整铝箔的张紧程度。
卷绕电机引出线通过伸缩气缸引出，其接触点定位可以根据实际需要来确定，采用伸缩气缸引出的目的是为了将电机引出线引到真空室之外，以方便地与电源线相连接接。
采用上述已改装的设备，可用来制造光变色颜料，具体地，采用铝箔作为基底载体，包括如下步骤步骤一、在光学镀膜机上方型工件盘内安装卷绕的铝箔，在铝箔上预先涂上脱膜剂步骤二、使方型工件盘公转，在公转的过程中镀制多层膜系；步骤三、停止镀膜和公转，卷绕一次铝箔；步骤四、停止卷绕后，再开始公转以镀制多层膜系；重复进行步骤二和步骤三，直至铝箔全部镀完；
步骤五、取出铝箔，检验，分选颜色，脱膜，粉碎，制得光变色颜料。
为保证镀后的工序顺利，可在铝箔上预先涂上脱膜剂即基底上的第一层为脱膜剂，可以预先涂，也可以在真空室内镀上去；上述的步骤五是一个综合的步骤，进一步包括取出镀好的产品后，检验，分选薄膜，除去废品，分开不同色薄膜。从基底上取下薄膜，即得到并粉碎得到光变色颜料。在这个过程中，如果生产过程中出现了废品可以把对应那段铝箔上的薄膜单独洗下来处理，如果意外出现其它颜色也可以分别洗下来；所以，采用本发明，出现了废品就能被剔除，不同颜色也能够分开这样，使得产品的颜色十分纯净、色泽鲜艳、品质好。
本发明所述方法中，所卷绕的基底可以是任何柔性材料，如铝箔、塑料膜等。这里以退火的铝箔(厚0.02mm)为例，铝箔长70M，宽0.7M；而光学镀膜机的真空室为1.10M，脱膜剂为硅油，水洗脱膜。
以上显示并描述的能够实现所有目的和优点的本发明的实施例。然而，本领域技术人员在研读了说明书及其随附的公开了优选实施例的附图之后，显而易见地可以对本发明做出种种改变、修改、变形和其他的用途和运用。所有的这些没有脱离本发明范围的改变、修改、变形和其他的用途和运用都被仅仅受下面的权利要求书所限定的本发明覆盖。
权利要求
1.一种光变色颜料的制造方法，包括如下步骤步骤一、在光学镀膜机上方型工件盘内安装卷绕的基底载体，步骤二、使方型工件盘公转，在公转的过程中镀制多层膜系；步骤三、停止镀膜和公转，卷绕一次铝箔；步骤四、停止卷绕后，再开始公转以镀制多层膜系；重复进行步骤二和步骤三，直至基底载体全部镀完；步骤五、取出基底载体，检验，分选颜色，脱膜，粉碎，制得变色颜料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤一中，为保证镀后的工序顺利，可在基底载体上预先涂上脱膜剂。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述基底载体可以是柔性材料。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述柔性材料为铝箔、塑料膜等。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述多层膜可以是由TiO2/MgF2、ZnS/MgF2、Al/SiO2、HL HL H组合的多层膜系。
6.一种光变色颜料的制造设备，包括一光学镀膜机上可以进行公转的方型工件盘；安装在方型工件盘上的卷绕装置；所述卷绕装置包括两个平行安置的制造设备，用于将基底载体卷绕其上，其中一个是作为导向轴的主动轴，另一个是被动轴；一卷绕电机，用于驱动主动轴旋转。
7.根据权利要求5所述的制造设备，其特征在于，所述卷绕电机带有减速器，其卷绕速度3cm/s。
8.根据权利要求5或6所述的制造设备，其特征在于，还包括两个导向轴，其分布与两转轴构成等腰梯形，所述基底载体经过该两导向轴，用于向外展开基底载体的待镀面。
9.根据权利要求5或6所述的制造设备，其特征在于，还包括一调整基底载体张紧程度摩擦片。
10.根据权利要求5或6所述的制造设备，其特征在于，所述卷绕电机的电源引出线通过伸缩气缸引出。
全文摘要
本发明提出一种光变色颜料的制造方法及设备，所述方法包括在工件盘内安装卷绕的基底载体，使方型工件盘公转，在公转的过程中镀制多层膜系；停止镀膜和公转，卷绕一次铝箔；停止卷绕后，再开始公转以镀制多层膜系；重复进行步骤二和步骤三，直至基底载体全部镀完；取出基底载体，检验，分选颜色，脱膜，粉碎，制得变色颜料。本发明通过特殊设计的基底载体，在光学镀膜机上实现连续生产多层膜光变色颜料，比已有的卷镀投资少，质量好，污染小。本发明能分离废品、杂色膜，产品质量得到提高。
文档编号C09D5/29GK1814677SQ200510006999
公开日2006年8月9日 申请日期2005年2月6日 优先权日2005年2月6日
发明者吴跃丰, 何开朗, 马道远 申请人:吴跃丰, 何开朗, 马道远