专利名称：纳米自洁建筑铝幕墙板生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料的工业化生产工艺，特别涉及一种自洁型建筑铝幕墙板的生产工艺。
背景技术：
现在建筑物上使用铝单板、铝复合板等幕墙外墙体材料，在自然环境下经过一段时间后，均会蒙上污垢灰尘，影响建筑物的外观与透光性能等；一般均需要人工定期清洗，维护费用较贵；而且使用的化学洗涤剂，会对环境造成污染；再者高空作业安全性差，经常发生劳动安全事故，造成人身伤亡。另外由于紫外线的作用，建筑墙体容易逐步老化，失去原来的美观效果。
发明内容本发明的目的是提供一种低投资成本、低生产成本、高效的纳米自洁建筑铝幕墙板的生产工艺，生产耐污垢灰尘、耐酸碱、耐磨损、抗老化的自洁建筑铝幕墙板。
为实现上述目的，本发明提出一种纳米自洁建筑铝幕墙板生产工艺，包括如下步骤(1)铝板喷涂面漆，(2)流平，(3)在面漆之上喷涂纳米自洁溶液，(4)加温固化，(5)光固化。
上述的纳米自洁建筑铝幕墙板生产工艺，在所述步骤(1)之前，还包括步骤(A)喷涂底漆，(B)流平。在所述步骤之前，还包括(A`)对铝板进行前处理的步骤。
上述的纳米自洁建筑铝幕墙板生产工艺，所述步骤(3)为采用自动喷枪将所述纳米二氧化钛自洁溶液喷涂于所述面漆上。
上述的纳米自洁建筑铝幕墙板生产工艺，所述步骤(5)为经过加温固化的铝幕墙板通过紫外线光隧道装置，由紫外光激活纳米二氧化钛。或所述步骤(5)采用光固化炉，炉内分层安装紫外线灯管，将加温固化后的铝幕墙板放入炉内进行紫外光照射，激活纳米二氧化钛。所述步骤(5)光固化的工艺条件是紫外线波长254nm，光强度为4mw/cm2或以上。
本发明的工艺，在现有技术的基础上，可在利用现有铝板面漆喷涂生产线进行生产，采用此种技术生产纳米二氧化钛自洁铝幕墙板不需要另外添置大型生产设备或厂房，完全可利用铝幕墙板喷漆厂的现有设备，大大降低了投资、生产成本。本发明在现有技术的喷涂工艺流程中增加自洁溶液喷涂和光固化工艺，使纳米自洁铝幕墙板的生产过程与铝幕墙板面漆的生产同步进行而一次成型，提高了生产效率，降低了生产成本。
采用此种技术可完全保证纳米二氧化钛的自洁效果，且涂层与铝板面漆充分粘合，涂层寿命长，使之成为理想的大工业化生产自洁铝幕墙板的生产方式。
采用本发明的工艺生产的纳米自洁铝幕墙外墙板，除可有效分解铝幕墙板上及空气中的污染物使其在自然状态下保持干净、具有除污、杀菌、空气净化、防霉的效果外，还可有效阻碍紫外线对面漆有机树脂层产生的老化及粉化现象，保证铝幕墙板的涂漆颜色光亮。
同时，采用本发明工艺生产的纳米自洁铝幕墙，由于纳米涂层具有超亲水性，附着在表面的水分在涂层上会变成超亲水性的水膜，使污迹及灰尘不易附着；当下雨或用自来水淋洗时，即使在积尘极多的恶劣环境下，积尘也能轻易被水冲走，使墙面光洁。因此，一般不需定期的人工清洗，大大降低高层建筑的维护费用，消除了高空清洁作业的不安全性；不需使用化学洗涤剂，不会对环境造成污染；涂层还具有抗老化、耐酸碱、防紫外线功能，使建筑物长期保持崭新的外观。
在光照下二氧化钛层的表面形成电穴和游离电子，结合空气中的水和氧气，发生氧化还原反应，表面形成强氧化性的氢氧自由基(·OH)及超氧阴离子自由基(O2-)，能分解在空气中的有害气体和部分无机化合物，并抑制细菌生长和病毒的活性，达到杀菌、空气净化、除臭、防霉。因此，本实用新型产品的推广应用可以大大改善城市的空气质量，提高环保水平。
具体实施方式
整个纳米自洁铝幕墙板的制作工艺流程如下
(1)铝板前处理-(2)对铝板喷涂底漆-(3)流平-(4)喷涂面漆-(5)流平-(6)在面漆之上喷涂纳米自洁溶液-(7)加温固化-(8)光固化-(9)包装。
其中流程(1)至(5)以及(7)、(9)道工序与现有技术中的铝幕墙板喷漆生产工序的各项要求完全一样，不需作特殊改动。
在工艺流程(6)中，进行纳米自洁溶液喷涂通过铝板喷涂工艺流程中面漆喷涂和流平后，将主要组成为纳米二氧化钛和去离子水、二氧化钛颗粒小于10nm的纳米二氧化钛自洁溶液用自动喷枪分两次喷涂到面漆上，再经喷漆程序中的加温固化工序而完成，温度、时间等参数与原生产工艺的温度、时间相同。喷涂设备采用常规的自动喷枪(口径1.3-1.5mm)。
在工艺流程(8)中，进行光固化加温固化后，增加一道光固化激活程序，包装铝幕墙板前，在生产线增加一紫外线光隧道装置。使用254nm波长的紫外线灯，当强度达到一定值(4mw/cm2)时，将加温固化的纳米自洁铝板进入隧道内，纳米自洁二氧化钛被激活，产生自洁效应；然后进行包装。
由于光隧道装置简单，只需将购买的紫外线灯按强度要求安装在由木板或金属板制作的隧道内(隧道达到能避免人直接受到紫外线的照射即可)，隧道可以由生产厂家自行设计制作，也可委托紫外线灯生产厂家代为设计制作。
如因场地问题无法安装光固化隧道，也可改建一个光固化炉，炉内分层安装紫外线灯管，将加温固化后的自洁铝板放入炉内进行光固化，然后取出包装。
经此方法激活的纳米自洁二氧化钛铝幕墙板可在包装密封状态下保持激活状态两个月以上，这样可以保证安装公司有充足时间将铝幕墙板顺利安装后再撕去铝板的表面包装胶纸膜，使纳米自洁铝幕墙板在自然室外条件下开始发挥自清洁作用。
经上述工艺制作的纳米自洁铝幕墙板按AAMA2605.98标准，通过了国家相关权威检测机构的检测，其检测结果请参考下表。
本发明的技术方案可用于铝复合板幕墙等建筑外墙材料的纳米自洁产品生产工艺。
权利要求
1.一种纳米自洁建筑铝幕墙板生产工艺，包括如下步骤(1)铝板喷涂面漆，(2)流平，(3)在面漆之上喷涂纳米自洁溶液，(4)加温固化，(5)光固化。
2.如权利要求1所述的纳米自洁建筑铝幕墙板生产工艺，其特征是，在所述步骤(1)之前，还包括步骤(A)喷涂底漆，(B)流平。
3.如权利要求2所述的纳米自洁建筑铝幕墙板生产工艺，其特征是，在所述步骤(A)之前，还包括步骤(A`)对铝板进行前处理。
4.如权利要求1或2或3所述的纳米自洁建筑铝幕墙板生产工艺，其特征是所述步骤(3)为采用自动喷枪将所述纳米二氧化钛自洁溶液喷涂于所述面漆上。
5.如权利要求1或2或3所述的纳米自洁建筑铝幕墙板生产工艺，其特征是所述步骤(5)为经过加温固化的铝幕墙板通过紫外线光隧道装置，由紫外光激活纳米二氧化钛。
6.如权利要求1或2或3所述的纳米自洁建筑铝幕墙板生产工艺，其特征是，所述步骤(5)采用光固化炉，炉内安装紫外线灯管，将加温固化后的铝幕墙板放入炉内进行紫外光照射，激活纳米二氧化钛。
7.如权利要求1或2或3所述的纳米自洁建筑铝幕墙板生产工艺，其特征是；所述步骤(5)光固化的工艺条件是紫外线波长254nm，光强度为4mw/cm2或以上。
8.如权利要求5所述的纳米自洁建筑铝幕墙板生产工艺，其特征是；所述步骤(5)光固化的工艺条件是紫外线波长254nm，光强度为4mw/cm2或以上。
9.如权利要求6所述的纳米自洁建筑铝幕墙板生产工艺，其特征是；所述步骤(5)光固化的工艺条件是紫外线波长254nm，光强度为4mw/cm2或以上。
全文摘要
本发明公开了一种纳米自洁建筑铝幕墙板生产工艺，包括如下步骤(1)喷涂面漆，(2)流平，(3)喷涂纳米自洁溶液，(4)加温固化，(5)光固化。本发明的工艺，在现有技术的基础上，可在利用现有铝板面漆喷涂生产线进行生产，采用此种技术不需要另外添置大型生产设备或厂房，完全可利用铝幕墙板喷漆厂的现有设备，大大降低了投资、生产成本。本发明在现有技术的喷涂工艺流程中增加自洁溶液喷涂和光固化工艺，使纳米自洁铝幕墙板的生产过程与铝幕墙板面漆的生产同步进行而一次成型，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B05D3/02GK1824394SQ200610034190
公开日2006年8月30日 申请日期2006年3月5日 优先权日2006年3月5日
发明者蒋建新 申请人:蒋建新