专利名称：等离子显示面板制造用喷涂装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于等离子显示面板，更详细说，它是关于向等离子显示面板的放电单元内喷涂荧光剂的等离子显示面板制造用喷涂装置。
背景技术：
一般等离子显示面板中前面板与后面板之间的隔板隔成一个个放电单元，在各放电单元内充满了氖(Ne)，氦(He)或者氖及氦的混合气体(Ne+He)等主放电气体及少量的惰性气体氙。当高频率电压引起放电时，惰性气体产生真空紫外线(Vacuum Ultraviolet rays)并使隔板之间形成的发光来显示画面。这样的等离子显示的结构如图1中表示。
图1是现有等离子显示面板的结构示意图。
如图1所示，等离子显示面板由在显示画面的前面玻璃(101)上排列的多个由扫描电极(102)与维持电极(103)配对形成的维持电极对所形成的前面基板(100)及在作为背面的后面玻璃(111)上与上述多个维持电极对相互交叉的多个寻址电极(113)排列形成的后面基板(110)间隔一定距离平行结合而成。
前面基板(100)由在一个放电单元中相互放电并维持放电单元发光的扫描电极(102)及维持电极(103)，即，由包含透明ITO物质构成的透明电极(a)与金属材料制作的总线电极(b)的扫描电极(102)及维持电极(103)配对构成。扫描电极(102)及维持电极(103)限制放电电流，被绝缘电极对之间的一个以上的上部绝缘层(104)覆盖，上部绝缘层(104)上面为了使放电条件容易而附着氧化镁(MgO)形成的保护层(105)。
后面基板(110)由多个放电空间，即，为了形成放电单元的条状(或者井状)的隔板(112)平行排列构成。同时，执行寻址放电并产生真空紫外线的多个寻址电极(113)与隔板(112)相互平行。后面基板(110)的上侧喷涂寻址放出放电时显示画面用可视光线的R，G，B荧光剂(114)。寻址电极(113)与荧光剂(114)之间形成保护寻址电极(113)的下部绝缘体层(115)。
拥有这样的结构的等离子显示面板，为了在由隔板(112)分隔的放电空间中喷涂R，G，B荧光剂(114)，使用等离子显示面板制造用喷涂装置。
这里，使用一般喷涂装置喷涂荧光剂的例如图2。
图2是利用现有等离子显示面板制造用喷涂装置喷涂荧光剂的图。如图2所示，后面基板(110)的上面形成下部绝缘体层(115)，由隔板(112)分隔的放电单元内喷涂荧光剂(114)，例如R荧光剂(114a)。
为此，荧光喷涂装置的喷嘴(120)提供R荧光剂(114a)。这时，现有的荧光剂喷涂装置喷嘴(120)的内壁(122)呈直线形态，当R荧光剂(114a)的供给开始的时候，因重力作用一次提供过多的R荧光剂(114a)。而且，喷嘴(120)的端部尺寸比隔板(112)分隔的放电空间大或者类似，因此喷涂R荧光剂(114a)的时会喷涂到隔板(112)的上部。
这样隔板(112)上部喷涂的R荧光剂(114a)流入到邻近放电单元的时候会与G荧光剂(未图示)混色。
荧光剂的混色与否与喷涂时流出的荧光剂的液积大小有密切关系。这样的液积的大小受喷嘴的孔大小及端部面积的影响。即，喷嘴孔部位漏出的液体接触喷嘴端部的时候形成液积，因此端部的长度是左右液积尺寸的主要因素，但加工上减小喷嘴端部的长度是有界限。
喷涂荧光剂时发生的混色会降低等离子显示面板的放电特性及放电的可靠性。因此，混色成为等离子显示面板的画质下降的原因。
发明内容
本发明的目的在于提供亲水处理的喷嘴，提供端部比上部窄而突出使其可以位于放电单元内的等离子显示面板制造用喷涂装置。
为了达成以上目的的本发明中等离子显示面板制造用喷涂装置通过喷嘴向隔板分隔的放电单元喷涂荧光剂，在此装备中喷嘴的端部比上部窄而突出并位于放电单元内。
这时，喷嘴内部的荧光剂的移动通道的特征是非对称结构。这样的喷嘴建议由多个构成。这时，喷嘴的端部进行亲水处理也是特征之一。
图1是现有一般等离子显示面板的结构示意图。
图2是利用现有等离子显示面板制造用喷涂装置喷涂荧光剂的示意图。
图3是本发明的等离子显示面板制造用喷涂装置的结构示意图。
图4是图3的本发明的喷嘴喷涂荧光剂的实施例示意图。
<图中主要部分符号的说明>
30喷涂装置300荧光剂存诸部310加压泵部 320喷嘴具体实施方式
以下参考附图详细说明本发明中等离子显示面板制造用喷涂装置。
图3是本发明的实施例中等离子显示面板制造用喷涂装置的示意图。
如图3所示，本发明中等离子显示面板制造用喷涂装置由荧光剂供给部(300)，加压泵部(310)及喷嘴(320)构成。
荧光剂供给部(300)中存有各个R，G，B荧光剂(302)。
加压泵部(310)对供给的R，G，B荧光剂(302)进行加压使其可以被喷射出。喷嘴(320)将荧光体供给部(300)提供并经过加压泵部(310)加压的R，G，B荧光剂(302)进行喷涂，这时，喷嘴(320)内部的R，G，B荧光剂(302)的移动通道(322)由非对称结构形成。
同时，排出R，G，B荧光剂(302)的喷嘴(320)端部(320a)比上部窄而突出，并位于放电单元内将各个R，G，B荧光剂(302)进行喷涂。
这样的喷嘴(320)的端部(320a)通过一定的涂覆过程进行亲水处理，当R，G，B荧光剂(302)排出时防止附着在喷嘴(320)的端部(320a)。
这样构成的本发明的作用参考图4说明如下。
图4时显示图3的喷嘴喷涂荧光剂的例示图。
首先，储存在荧光剂供给部(300)中的各个R，G，B荧光剂302)，例如R荧光剂(302a)被提供时，加压pump(泵)部(310)对R荧光剂(302a)进行加压使其被喷射。
然后，R荧光剂(302a)通过喷嘴(320)内部的荧光剂移动通道(322)喷涂到由隔板(412)分隔的R放电单元中。这时，R荧光剂(302a)通过非对称结构形成的喷嘴(320)的荧光剂移动通道(322)的时候喷射速度被降低，这样可以防止一次喷射过多的R荧光剂(302a)。与此同时，等离子显示面板制造用喷涂装置上突出形成的喷嘴(320)的端部(320a)在由隔板(412)分隔的放电单元内，比隔板(412)低的位置将R荧光剂(302a)正确喷涂到各个放电单元内。
而且，喷嘴(320)的端部(320a)经过亲水处理，在R荧光剂(302a)的喷涂时喷嘴(320)的端部(320a)不会有R荧光体Paste(302a)附着。
这里的亲水处理指喷嘴(320)的端部(320a)上形成亲水性膜。
例如，为了利用亲水性涂覆成分形成亲水性膜，可以用由有-无机混合材料构成的高分子与无机物胶体构成的混合物。2-羟乙烷甲基丙烯酸甲酸(2-hydroxyethyl methacrylate)中和体或聚合塑料、酒精等亲水性中和体及离子-硬化性交叉结合体等物质在喷嘴(320)的端部(320a)上进行涂覆。
或者与此不同，硅树脂单体及低聚物与亲水性树脂配合喷涂后通过紫外线可以得到硬化的膜。这样通过喷嘴(320)端部(320a)的亲水处理可以防止喷嘴(320)端部(320a)形成液积。
这里对等离子显示面板制造硬喷涂装置带有一个喷嘴(320)进行说明，但，喷嘴(320)按照R，G，B荧光剂(302)，建议由多个形成。这时，由多个形成的喷嘴(320)建议在应各个放电单元内对应形成。
这样，喷嘴(320)的端部(320a)在隔板(412)分隔的放电单元内，比隔板(412)低的位置上将R，G，B荧光剂(302)准确喷涂到各个放电单元内，可以防止R，G，B荧光剂(302)相互混合。因此可以提高等离子显示面板的放电特性，放电的信赖性及画质。
发明的效果如以上说明，本发明是荧光剂喷涂装置中突出形成的喷嘴的端部位于隔板分隔的放电单元内将R，G，B荧光剂准确喷射到各个放电单元内，可以防止R，G，B荧光剂互相混合。
同时，通过荧光剂喷涂装置的喷嘴端部进行亲水处理防止液积的发生。
因此，可以提高等离子显示面板的放电特性，放电的可靠性及画质。
权利要求
1.等离子显示面板制造用喷涂装置，是一个喷嘴对隔板分隔的放电单元中喷涂荧光剂的装置，其特征是上述喷嘴的端部比上部窄而突出，并位于等离子显示面板中前面板与后面板之间的隔板隔成一个个放电单元内。
2.根据权利要求1所述的等离子显示面板制造用喷涂装置，其特征是上述喷嘴内部的荧光剂的移动通道是以非对称结构为特征的等离子显示面板制造用喷涂装置。
3.根据权利要求1所述的等离子显示面板制造用喷涂装置，其特征是上述喷嘴由多个构成。
4.根据权利要求1所述的等离子显示面板制造用喷涂装置，其特征是上述喷嘴的端部进行亲水处理。
全文摘要
本发明涉及等离子显示面板的放电单元内喷涂荧光剂的等离子显示面板制造用喷涂装置。本发明中等离子显示面板制造用喷涂装置，是一个喷嘴对隔板分隔的放电单元中喷涂荧光剂的装置，上述喷嘴的端部比上部窄而突出，并位于等离子显示面板中前面板与后面板之间的隔板隔成一个个放电单元内。在隔板分隔成的放电单元上分施荧光剂。这时，喷嘴内部的荧光剂的移动通道的特征是非对称结构。同时，荧光剂喷涂装置上突出形成的喷嘴的端部位于隔板分隔的放电单元内，因此可将R，G，B荧光剂正确喷涂到各个放电单元内，可以防止R，G，B荧光剂相互混合。这样可以提高等离子显示面板的放电特性，放电的可靠性及画质。
文档编号B05C5/00GK1945779SQ20061007930
公开日2007年4月11日 申请日期2006年4月19日 优先权日2006年4月19日
发明者金承模 申请人:乐金电子(南京)等离子有限公司