专利名称：一种非导磁凸缘轴承端面和导磁片端面粘接的工艺设计的制作方法
一种非导磁凸缘轴承端面和导磁片端面粘接的工艺设计 技术领域 背景技术由于非导磁材料的凸缘微型轴承无法采用现行电磁无心夹具支 承进行外表面的精加工，而其它方法又很难达到所要求的尺寸和形 状精度。所以在非导磁材料凸缘轴承的加工中粘接了导磁片起定位 基准的作用，可以采用电磁无心夹具支承进行外表面的精加工，由 于凸缘外圈端面粘接导磁片，使套圈凸缘宽度增加，所以加工外径时两个加工定位基准分别是导磁片外径和凸缘轴承的凸缘外径， 导磁片的端面。它要求粘接后的零件有较高的精度。在两个零件粘接时，为了提高粘接的可靠性，粘接的时候常 对涂抹胶的两个零件施加压力，这不仅使粘接零件的表面积受力不 均匀，而且施加压力的零件和粘接零件没有很好的定位基准，导致 粘接后的零件达不到较高的粘接精度，无法加工出高精度的套圈零 件。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种非导磁凸缘轴承端面和导磁片端 面粘接的工艺设计，该工艺设计利用定位环、施加力的小轴、粘接剂把非导 磁材料的凸缘微型轴承大端面和导磁片粘接并保证粘接后有较高 的形状精度，再以此为加工基准进行轴承套圈小外径的精加工。为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案所述的非导磁凸缘轴承端面和导磁片端面粘接的工艺设计，利用定位 环、施加力的小轴、钢粘接剂把非导磁凸缘微型轴承大端面和导磁片粘接，粘接后两端面平行度《0.002mm，这样，在加工凸缘套圈小 外径时以所粘接导磁片的端面和凸缘轴承套圈小外径为加工基准， 进行套圈小外径的精加工，故工艺设计分为导磁片一非导磁材料凸 缘轴承外圈—清洗及烘干一涂胶一定位环定位—小轴施加压力，各道工艺如下1) 导磁片导磁片经淬火处理保证该端面的耐磨性和强度，其外径尺寸和 被加工凸缘轴承零件的凸缘外径尺寸相同，其两个端面相互平行差z一 ■! hi /□ 、tt a:n 门 z>$. 士rU 3. 蹈丄 Atm. aj^ ^工古Ffr EEL Ttt I~l命f6f在2 3mm范围；内径和凸缘轴承套圈内径相等；2) 非导磁材料凸缘轴承外圈凸缘轴承外径尺寸和导磁片外径相等，其两个端面相互平行差 《lum，保证粘接后整体的零件两端面平行度；3) 清洗及烘干把导磁片退磁后和凸缘轴承套圈在120#汽油中进行清洗烘 干，并把导磁片和凸缘轴承套圈的两端面用洁净的绸子布擦拭干净；4) 涂胶用钢粘接剂分别均匀涂到凸缘轴承套圈的大端面和导磁片的 端面；5) 定位环定位经淬火处理保证内径有足够的耐磨性和强度，它的内径尺寸和 导磁片的外径及凸缘轴承套圈的外径相同并有一定的间隙，间隙控 制《0.02mm以内，它的高度=导磁片的高度+凸缘轴承套圈高度 + 5mm56) 小轴施加压力小轴的外径和压力机的接口相联结，压力机的压力在 40 60Kg，小轴的外径以定位环的内径为引导，小轴的端面对凸缘 轴承套圈的端面施加轴向力进行粘接。所述的非导磁凸缘轴承端面和导磁片端面粘接的工艺设计，其小轴为 光轴，外径<定位环内径0.02mm，其两端面和外径的垂直度《 0.005mm，并经淬火处理。所述的非导磁凸缘轴承端面和导磁片端面粘接的工艺设计，其导磁片 呈环状，其外径尺寸和被加工凸缘轴承套圈的凸缘外径尺寸相同， 其两个端面相互平行差《0.001mm，以保证和凸缘轴承套圈小外径 母线的垂直度，导磁片宽度在2 3mm范围，其内径和凸缘轴承套 圈内径相等。 所述的非导磁凸缘轴承端面和导磁片端面粘接的工艺i殳i十，其定位 环呈环状，它的内径尺寸和导磁片的外径及凸缘轴承套圈的外径相同并有一定的间隙，间隙控制《0.02mm以内，它的高度=导磁片 的沟道+凸缘轴承套圈沟道+ 5mm。由于采用了如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性1、 本发明的零件仅有三个零件，分别是导磁片、定位环和小 轴，而且零件的结构简单，所以结构简单；2、 本发明三个零件简单、易加工，经济性能好；3、 本发明操作简便，粘接后零件质量稳定，
图1是本发明工艺设计的装配图； 图2是导磁片结构示意图； 图3是定位环结构示意图； 图4是小轴结构示意图；上述图中l一小轴；2—定位环；3—凸缘轴承；4一导磁片；5一工作平台。
具体实施方式
如图l所示本发明的非导磁凸缘轴承端面和导磁片(4)端面粘接的 工艺设计，利用定位环(2)、施加力的小轴(l)、钢粘接剂把非导磁凸缘微 型轴承大端面和导磁片(4)粘接，粘接后两端面平行度《0.002mm，
这样，在加工凸缘套圈小外径时以所粘接导磁片(4)的端面和凸缘 轴承套圈小外径为加工基准，进行套圈小外径的精加工，故工艺设 计分为导磁片一非导磁材料凸缘轴承外圈一清洗及烘干一涂胶一定 位环定位一小轴施加压力，各道工艺如下1) 导磁片导磁片经淬火处理保证该端面的耐磨性和强度，其外径尺寸和 被加工凸缘轴承零件的凸缘外径尺寸相同，其两个端面相互平行差《lmm，以保证和凸缘轴承套圈小外径母线的垂直度；导磁片宽度 在2 3mm范围；内径和凸缘轴承套圈内径相等；2) 非导磁材料凸缘轴承外圈凸缘轴承外径尺寸和导磁片外径相等，其两个端面相互平行差《lum，保证粘接后整体的零件两端面平行度；3) 清洗及烘干把导磁片退磁后和凸缘轴承套圈在120#汽油中进行清洗烘 干，并把导磁片和凸缘轴承套圈的两端面用洁净的绸子布擦拭干 净；4) 涂胶用钢粘接剂分别均匀涂到凸缘轴承套圈的大端面和导磁片的 端面；5) 定位环定位经淬火处理保证内径有足够的耐磨性和强度，它的内径尺寸和 导磁片的外径及凸缘轴承套圈的外径相同并有一定的间隙，间隙控
制《0.02mm以内，它的高度=导磁片的高度+凸缘轴承套圈高度 + 5mm 6)小轴施加压力小轴的外径和压力机的接口相联结，压力机的压力在 40 60Kg，小轴的外径以定位环的内径为引导，小轴的端面对凸缘 轴承套圈的端面施加轴向力进行粘接。如图2所示其小轴为光轴，外径<定位环内径0.02mm，其 两端面和外径的垂直度《0.005mm，并经淬火处理。如图3所示其导磁片呈环状，其外径尺寸和被加工凸缘轴承套 圈的凸缘外径尺寸相同，其两个端面相互平行差《0.001mm，以保 证和凸缘轴承套圈小外径母线的垂直度，导磁片宽度在2 3mm范 围，其内径和凸缘轴承套圈内径相等。如图4所示其定位环呈环状，它的内径尺寸和导磁片的外径 及凸缘轴承套圈的外径相同并有一定的间隙，间隙控制《0.02mm 以内，它的高度二导磁片的沟道+凸缘轴承套圈沟道+ 5mm;在粘接的过程中，工作平台或压力机工作台的平面度要好， 并保持清洁。把小轴(l)安装在压力机施加压力的接口处，调整机 床，使小轴(1)和定位环(2)的中心线在一条中心线上。导磁片(4) 和凸缘轴承套圈分别清洗干净并烘干。把凸缘轴承大端面和导磁片 (4)的端面均匀涂抹钢粘接剂后，放入定位环(2)的内孔中，通过小轴(l)施加轴向压力，使零件端面的钢粘接剂均匀分布，从而达到
凸缘轴承外圈和导磁片的粘接，粘接后的整体零件两端面的平行差《0.002 mm。如果导磁片的高度和凸缘轴承套圈的高度的公差《 0.01 ，粘接后的整体零件高度公差《0.02 mm。在非导磁材料微型凸缘轴承外径的加工过程中，采用了上述高 精度粘接方法后，整体零件两端面的平行差《0.002 mm，由于凸缘 的宽度增加，磨削粘接后的大外径，以凸缘轴承大外径和导磁片的 外径及导磁片的端面作为加工的基准，加工非导磁材料微型凸缘轴 承外圈。该非导磁材料凸缘轴承外圈尺寸大外径4)8.1mm，小外mm， 宽度2.5 mm， 凸缘宽度0.6mm。 设计 的零件的具体尺寸是导磁片的尺寸，外径小8， .1 mm，内径4> 5.3mm,宽度3mm，小车由的尺寸夕M5小8.05 mm，长度50 mm。定 位环的尺寸内径4)8.1mm，外径4)15mm，高度小10mm。凸缘轴 承外圈的小外径采用上述高精度粘接方法后加工的凸缘轴承小外 径的公差《4um，小外径的椭圆及圆柱度《2u m，小外径的圆度 《lPm，外径母线对基准端面倾斜度《2U m，达到了微型凸缘轴 承外径的使用要求。
权利要求
1、一种非导磁凸缘轴承端面和导磁片端面粘接的工艺设计，其特征在于利用定位环、施加力的小轴、钢粘接剂把非导磁凸缘微型轴承大端面和导磁片粘接，粘接后两端面平行度≤0.002mm，这样，在加工凸缘套圈小外径时以所粘接导磁片的端面和凸缘轴承套圈小外径为加工基准，进行套圈小外径的精加工，故工艺设计分为导磁片-非导磁材料凸缘轴承外圈-清洗及烘干-涂胶-定位环定位-小轴施加压力，各道工艺如下1)导磁片导磁片经淬火处理保证该端面的耐磨性和强度，其外径尺寸和被加工凸缘轴承零件的凸缘外径尺寸相同，其两个端面相互平行差≤1mm，以保证和凸缘轴承套圈小外径母线的垂直度；导磁片宽度在2～3mm范围；内径和凸缘轴承套圈内径相等；2)非导磁材料凸缘轴承外圈凸缘轴承外径尺寸和导磁片外径相等，其两个端面相互平行差≤1μm，保证粘接后整体的零件两端面平行度；3)清洗及烘干把导磁片退磁后和凸缘轴承套圈在120#汽油中进行清洗烘干，并把导磁片和凸缘轴承套圈的两端面用洁净的绸子布擦拭干净；4)涂胶用钢粘接剂分别均匀涂到凸缘轴承套圈的大端面和导磁片的端面；5)定位环定位经淬火处理保证内径有足够的耐磨性和强度，它的内径尺寸和导磁片的外径及凸缘轴承套圈的外径相同并有一定的间隙，间隙控制≤0.02mm以内，它的高度＝导磁片的高度+凸缘轴承套圈高度+5mm；6)小轴施加压力小轴的外径和压力机的接口相联结，压力机的压力在40～60Kg，小轴的外径以定位环的内径为引导，小轴的端面对凸缘轴承套圈的端面施加轴向力进行粘接。
2、 如权利要求1所述的非导磁凸缘轴承端面和导磁片端面粘接的工艺设 计，其特征在于其小轴为光轴，外径<定位环内径0.02mm，其两端面 和外径的垂直度《0.005mm，并经淬火处理。
3、 如权利要求1所述的非导磁凸缘轴承端面和导磁片端面粘接的工艺设 计，其特征在于其导磁片呈环状，其外径尺寸和被加工凸缘轴承套圈的 凸缘外径尺寸相同，其两个端面相互平行差《0.001mm，以保证和凸 缘轴承套圈小外径母线的垂直度，导磁片宽度在2 3mm范围，其内 径和凸缘轴承套圈内径相等。
4、如权利要求1所述的非导磁凸缘轴承端面和导磁片端面粘接的工艺 设计，其特征在于其定位环呈环状，它的内径尺寸和导磁片的外径及 凸缘轴承套圈的外径相同并有 一 定的间隙，间隙控制《0.0 2 m m以内， 它的高度二导磁片的沟道+凸缘轴承套圈沟道+ 5mm。
全文摘要
一种非导磁凸缘轴承端面和导磁片(4)端面粘接的工艺设计，利用定位环(2)、施加力的小轴(1)、钢粘接剂把非导磁凸缘微型轴承大端面和导磁片(4)粘接，粘接后两端面平行度≤0.002mm，这样，在加工凸缘套圈小外径时以所粘接导磁片(4)的端面和凸缘轴承套圈小外径为加工基准，进行套圈小外径的精加工，故工艺设计分为导磁片-非导磁材料凸缘轴承外圈-清洗及烘干-涂胶-定位环定位-小轴施加压力，粘接剂把非导磁材料的凸缘微型轴承大端面和导磁片粘接并保证粘接后有较高的形状精度，再以此为加工基准进行轴承套圈小外径的精加工。
文档编号C09J5/04GK101161749SQ20071018053
公开日2008年4月16日 申请日期2007年11月13日 优先权日2007年11月13日
发明者孟庆伟, 杨金福, 王文念, 王金同, 邱晋江, 阮伟芳, 马万明, 马振亚 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司