专利名称：便携可充式喷液瓶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种容装液体的喷瓶，特指一种可循环充液使用 的便携可充式喷液瓶。
技术背景
目前，公知的便携式喷液瓶是由喷头组件、内瓶和外壳组成，喷 液瓶内液体用完后无法进行补充，因此，喷液瓶均为一次性使用，液 体用完后喷液瓶也无使用价值，唯有丢弃。因现有喷液瓶均采用塑胶 材料制作，丢弃容易造成环境污染，不利于环保，而且对于生产者和 消费者， 一次性使用的物品无形中也不经济，并造成生产资料的极大 浪费。而当使用者在选择其他大瓶的液体使用时，又不方便携带，也 是使用者和生产者头疼的问题。 实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种便携可充式喷液 瓶，便于使用者循环充液重复使用。
本实用新型实现其目的采用的技术方案是便携可充式喷液瓶， 包括喷头组件、内瓶和外壳，喷头组件安装于内瓶上部，于所述的内 瓶底部设有充液结构，所述的充液结构包括内瓶底部的充液口、安装 在充液口的顶杆、顶杆回位结构以及密封结构；所述内瓶上还设有排
所述的顶杆设有充液管道，充液管道的出口位于顶杆的侧方并与
充液口相通；顶杆的顶端形成一限位块，所述的限位块上设有密封圈。 其充液过程如下外界的大瓶的喷嘴对准便携式喷液瓶的充液 口，使顶杆充液通道的入口与大瓶喷嘴对准，然后下压喷液瓶使顶杆 上升，进而使顶杆上的第一密封圈与充液口上端的内壁分开，使内瓶 与充液口接通，即充液管道出口与内瓶连通，大瓶里的液体由充液通 道进入充液口并进入内瓶。液体进入内瓶后，瓶内的气体通过排气结 构排出以保证持续充液。
具体地，所述的排气结构为设置于内瓶上部的顶部排气槽。 或者，所述的排气结构包括设置于内瓶底部的排气孔及与排气孔 接通并延伸至内瓶顶部的导气管，即上方空气通过导气管由底部的排 气孔排出。
或者也可以是上述两种排气结构方案并存。
所述的密封结构包括安装于顶杆的限位块的第一密封圈和位于 顶杆充液管道出口下方的第二密封圈。
所述的内瓶底部的充液口上部呈V形，对应地，所述第一密封 圈为V形密封圈。V形密封圈密封效果好。
于所述充液口内设置第一台阶面，第二密封圈及密封垫片位于第 一台阶面下方；所述的顶杆回位结构包括套于顶杆的弹簧，且弹簧卡 位于密封垫片及顶杆下部之间，呈压縮状态。弹簧将密封垫片及第二 密封圈紧压于第一台阶面形成密封。
所述的喷头组件与内瓶通过倒扣结构连接。采用倒扣方式连接， 其不但组装方便快捷，而且密封效果好，不易松动。
于所述外壳上开设有用于观察内瓶内液体余量的视窗。 本实用新型采用上述结构后，不但便于携带，更使喷液瓶具有可 重复使用的价值，使用者可以在瓶内液体使用完后，通过充液结构自 行充液，而不会丢弃，从而节约成本更有利于环保。
图1是本实用新型的侧面视图2是本实用新型的正面视图3是图1中A-A剖面图4是图2中B-B剖面图5是图1中C处的局部放大图6是本实用新型充液状态时的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1 5所示，本实用新型喷液瓶由喷头组件l、内瓶2和外壳 3组成，其中喷头组件1采用现有技术中的按压式喷头，如洗发水瓶、 啫哩水瓶等的喷头组件，其结构原理在此不再赘述。
本实用新型的喷头组件1通过倒扣结构安装于内瓶2的上部开口 处，如图3所示，这种结构方式配合紧密、组装方便快捷。
本实用新型喷液瓶中，还设有充液结构4，具体如下在内瓶2 的底部设有一柱形充液口 21，充液口 21处安装有顶杆5，顶杆5设 有充液管道51 ，充液管道51的出口 510位于顶杆5靠近上端的侧方， 并与充液口 21相通；顶杆5的顶端形成一限位块52，限位块52下 部呈V形，所述充液口 21的上部对应也呈V形，限位块52下部还 安装有V形第一密封圈53，在非工作状态时形成内瓶2的内部与充 液口21之间的密封。
所述的顶杆5呈"倒T"形，安装于充液口21，且其设有顶杆回 位结构，该回位结构包括在充液口 21内设置的第一台阶面210、 位于第一台阶面210下方的第二密封圈54和密封垫片55、弹簧56。 弹簧56套于顶杆5并卡位于密封垫片55与顶杆5的倒T部之间，呈 压縮状态，从而将密封垫片55和第二密封圈54紧紧压于第一台阶面 210形成充液口 21与外界的密封。第一台阶面210是位于顶杆5的 充液管道51出口的下方。
如图6所示，使用本实用新型充液时，先外界的大瓶的喷嘴6对 准便携式喷液瓶的充液口 21，使顶杆充液通道51的入口与大瓶喷嘴 6对准，然后下压喷液瓶使顶杆5上升并压縮弹簧56，进而使顶杆5 上的第一密封圈53与充液口 21上端的V形壁分开，使内瓶2与充 液口21接通，即充液管道51出口与内瓶2连通，大瓶里的液体在大 瓶内的压力作用下由充液通道51进入充液口并进入内瓶2。
当大瓶内的液体进入内瓶2后，,内瓶2内的气体被压縮压强增大， 因此需通过排气结构排出以保证持续充液。本实用新型中，排气结构 可以为如图3所示的底部排气式，即在内瓶2的底面设置排气孔23， 并设置导气管24与排气孔23连接，导气管24延伸至内瓶2的顶部
空间，因此气体经导气管24后再由排气孔23排出。或者，采用如图 4所示的顶部排气式，即在顶部喷头组件1与内瓶2的连接处设置一 微小的排气槽22，空气由此槽之间排出。当然，也可以是顶部排气 与底部排气同时并存。
充液后，松开大瓶喷嘴与顶杆5，顶杆5在弹簧56的作用下迅 速回位，使上部V形限位块52上的V形第一密封圈53与充液口 21 的V形上部紧贴，形成密封，完成充液。
在外壳3的侧面开设有一视窗30，用于观察内瓶2内液体余量， 以确定是否需要进行充液。
此外，在充液口 21的第一台阶面210的下方还设有第二台阶面 211，其目的是限制顶杆5在充液时压入的距离，避免过度压入造成 弹簧56的弹性失效；在顶杆5的底面设有一凹面，凹面周边安装有 第三密封圈57，其目的是避免在充液过程中，大瓶喷嘴与顶杆5之 间造成泄漏。
综上所述，本实用新型便携可充式喷液瓶，不但便于携带，而且 可循环充液重复利用，减少了资源的浪费，并解决了一次性使用的喷 液瓶带来的环境污染问题。
权利要求1.一种便携可充式喷液瓶，包括喷头组件(1)、内瓶(2)和外壳(3)，喷头组件(1)安装于内瓶(2)上部，其特征在于于所述的内瓶(2)底部设有充液结构(4)，所述的充液结构(4)包括内瓶底部的充液口(21)、安装在充液口的顶杆(5)、顶杆回位结构以及密封结构；所述的顶杆(5)设有充液管道(51)；所述内瓶(2)上还设有排气结构。
2. 根据权利要求1所述的便携可充式喷液瓶，其特征在于充液管 道(51)的出口 (510)位于顶杆(5)的侧方并与充液口 (21) 相通；顶杆(5)的顶端形成一限位块(52)，所述的限位块(52) 上设有第一密封圈(53)。
3. 根据权利要求1所述的便携可充式喷液瓶，其特征在于所述的 排气结构为设置于内瓶(2)上部的顶部排气槽(22)。
4. 根据权利要求1或3所述的便携可充式喷液瓶，其特征在于所 述的排气结构包括设置于内瓶(2)底部的排气孔(23)及与排气 孔(23)接通并延伸至内瓶(2)顶部的导气管(24)，即上方空 气通过导气管(24)由底部的排气孔(23)排出。
5. 根据权利要求1所述的便携可充式喷液瓶，其特征在于所述的 密封结构包括安装于顶杆(5)的限位块(52)的第一密封圈(53) 和位于顶杆充液管道(51)出口下方的第二密封圈(54)。
6. 根据权利要求5所述的便携可充式喷液瓶，其特征在于所述的 内瓶(2)底部的充液口 (21)上部呈V形，对应地，所述第一 密封圈(53)为V形密封圈。
7. 根据权利要求1或5所述的便携可充式喷液瓶，其特征在于于 所述充液口 (21)内设置第一台阶面(210)，第二密封圈(54) 及密封垫片(55)位于第一台阶面(210)下方；所述的顶杆回位 结构包括套于顶杆(5)的弹簧(56)，且弹簧(56)卡位于密封 垫片(55)及顶杆(5)下部之间，呈压縮状态。
8. 根据权利要求1所述的便携可充式喷液瓶，其特征在于所述的 喷头组件(1)与内瓶(2)通过倒扣结构连接。
9. 根据权利要求1所述的便携可充式喷液瓶，其特征在于于所述 外壳(3)上开设有用于观察内瓶(2)内液体余量的视窗(30)。
专利摘要本实用新型涉及一种容装液体的喷瓶，特指一种可循环充液使用的便携可充式喷液瓶。包括喷头组件、内瓶和外壳，喷头组件安装于内瓶上部，于所述的内瓶底部设有充液结构，所述的充液结构包括内瓶底部的充液口、安装在充液口的顶杆、顶杆回位结构以及密封结构；所述内瓶上还设有排气结构。本实用新型采用上述结构后，不但便于携带，更使喷液瓶具有可重复使用的价值，使用者可以在瓶内液体使用完后，通过充液结构自行充液，而不会丢弃，从而节约成本更有利于环保。
文档编号B05B11/02GK201055827SQ20072005180
公开日2008年5月7日 申请日期2007年5月23日 优先权日2007年5月23日
发明者曾永福, 智 王, 许贻明 申请人:东莞怡信磁碟有限公司