专利名称：一种热风交换型烘炉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烘炉装置技术领域，尤其是指一种用于漆包线行 业中导线上涂漆的烘焙固化的一种热风交换型烘炉装置。
技术背景目前我国漆包机厂家几十家，漆包线生产企业几百家，漆包机较 多采用的是老式设计。这种漆包机由于在结构设计上的弊端容易导致 漆包机烘炉内部存在温度的不均衡，从而严重影响了漆包线质量，使 其在如耐湿裂性、自润滑性、柔软度等都不能达到使用的要求；同时 由于之前漆包机一般采用的热风循环系统是直接引入废气进入炉膛， 对产品质量也产生了负面影响，不仅使得产品表面质量和性能都比较 差，同时也会产生较大的能耗，也不利于环保。 实用新型内容本实用新型的目的在于，针对以上问题，通过改进现有的技术， 提供一种热风交换型烘炉装置。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案， 一种热风交换 型烘炉装置，其主要由炉膛、电热管、循环风机、催化燃烧室、回风 管道、热交换器、排废风机组成，炉膛上安装有电热管、循环风机，催化燃烧室，催化燃烧室上装有热交换器和排废风机；其中催化燃烧 室由催化前预热装置、空气混合器、多次催化燃烧系统组成；催化燃 烧室入口分为新鲜空气进入区和溶剂蒸发废气进入区，其设置在炉膛 的出口端，催化燃烧室的出口与热交换器、排废风机相连，其特征在 于所述的电热管设置在炉膛的中下部，电热管上方与行线导线之间 设置有挡板，在回风管道与炉膛连接的管路上设有调节风门。本实用新型的有益效果是采用了主要由炉膛、电热管、循环风 机、催化燃烧室、回风管道、热交换器、排废风机组成，炉膛上安装 有电热管、循环风机，催化燃烧室，催化燃烧室上装有热交换器和排 废风机；其中催化燃烧室由催化前预热装置、空气混合器、多次催化 燃烧系统组成；催化燃烧室入口分为新鲜空气进入区和溶剂蒸发废气 进入区，其设置在炉膛的出口端，催化燃烧室的出口与热交换器、排 废风机相连，所述的电热管设置在炉膛的中下部，电热管上方与行线 导线之间设置有挡板，在回风管道与炉膛连接的管路上设有调节风 门，这么一种装置具有以下优点1. 优化加热用电热管，将电热管移到炉膛中下部，在上面安装 挡板，间接通过底板进行辐射加热，实现炉膛内部温度的分布均 匀，保证产品质量。2. 采用高效催化燃烧系统，保证废气的处理的效果，设备达 到较高的环保要求。3.催化燃烧温度可达到700 800°C,配合高效率的热交换器， 减少加热装置能源消耗，节能效果明显，有效降低生产成本；而 且由于无废气直接引入到炉膛中，使产品表面质量得到保证。 4.装置结构合理，性能稳定、可靠，适应性广，具有操作方便 等特点。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明 图l是本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
见附图l， 一种热风交换型烘炉装置，其主要由炉膛2、电热管 3、循环风机7、催化燃烧室l、回风管道6、热交换器ll、排废风机 9组成，炉膛2上安装有电热管3、循环风机7，催化燃烧室l,催化 燃烧室1上装有热交换器11和排废风机9;其中催化燃烧室1由催 化前预热装置13、空气混合器12、多次催化燃烧系统组成；催化燃 烧室1入口分为新鲜空气进入区和溶剂蒸发废气进入区，其设置在炉 膛2的出口端，催化燃烧室1的出口与热交换器11、排废风机9相 连，所述的电热管3设置在炉膛2的中下部，电热管3上方与行线导 线之间设置有挡板5，在回风管道6与炉膛2连接的管路上设有调节 风门10。在实际的生产使用过程中，导线涂漆后进入炉膛2蒸发区，漆包 线溶剂蒸发后形成的气体经过风道进入催化燃烧预热装置13进行预
热，预热后的气体经过空气混合器进入催化燃烧系统进行多次催化燃烧，经催化燃烧的气体与新鲜空气热交换后经排废风机9排出。新鲜 空气经过热交换器11与废气进行交换后通过回风管道6引入炉膛2。 在回风管道6与炉膛2连接的管路上设的调节风门10，可以根据炉 膛2与催化系统的平衡关系调节进、出风量。本装置将电热管3移到炉膛2中下部，在电热管3上方与行线导 线之间设置挡板5,通过挡板5辐射进行对炉膛2内部加热，实现 内部温度均匀的目的；釆用了高效催化燃烧系统，保证废气的处理的 效果，设备达到较高的环保要求，催化燃烧温度可达到700 800'C， 配合高效率的热交换器ll,减少加热装置能源消耗，节能效果明显, 有效降低生产成本；而且由于无废气直接引入到炉膛2中，使产品表 面质量得到保证。当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并 非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型 申请专利范围内。
权利要求1、一种热风交换型烘炉装置，其主要由炉膛、电热管、循环风机、催化燃烧室、回风管道、热交换器、排废风机组成，炉膛上安装有电热管、循环风机，催化燃烧室，催化燃烧室上装有热交换器和排废风机；其中催化燃烧室由催化前预热装置、空气混合器、多次催化燃烧系统组成；催化燃烧室入口分为新鲜空气进入区和溶剂蒸发废气进入区，其设置在炉膛的出口端，催化燃烧室的出口与热交换器、排废风机相连，其特征在于所述的电热管设置在炉膛的中下部，电热管上方与行线导线之间设置有挡板。
2、 根据权利要求1所述的一种热风交换型烘炉装置，其特征在 于在回风管道与炉膛连接的管路上设有调节风门。
专利摘要本实用新型涉及烘炉装置技术领域，尤其是指一种热风交换型烘炉装置，采用了主要由炉膛、电热管、循环风机、催化燃烧室、回风管道、热交换器、排废风机组成，炉膛上安装有电热管、循环风机，催化燃烧室，催化燃烧室上装有热交换器和排废风机；其中催化燃烧室由催化前预热装置、空气混合器、多次催化燃烧系统组成；催化燃烧室入口分为新鲜空气进入区和溶剂蒸发废气进入区，其设置在炉膛的出口端，催化燃烧室的出口与热交换器、排废风机相连，所述的电热管设置在炉膛的中下部，电热管上方与行线导线之间设置有挡板，在回风管道与炉膛连接的管路上设有调节风门，本装置实现了炉膛内部温度的分布均匀，保证产品质量，达到较高的环保要求。
文档编号B05D3/04GK201042697SQ20072005040
公开日2008年4月2日 申请日期2007年4月17日 优先权日2007年4月17日
发明者叶炽德, 盛俊凯 申请人:东莞泽龙线缆有限公司