一种单组分柔性密封脂的制作方法

文档序号:3735457阅读:164来源:国知局
专利名称:一种单组分柔性密封脂的制作方法
技术领域
本发明属于密封胶的制备领域,具体说是涉及一种单组分耐温耐压柔
性密封脂。
背景技术
随着电力装备的迅猛发展,火力发电已普遍采用超临界大容量机组, 该机组凭借其单位发电量能耗低,节能减排等方面的优势已成为火力 发电装备的主流。汽轮机是火力发电设备的三大主机之一,其汽缸结 合面的密封性又是整个机组在高压高温下能否安全运行的关键,超临
界机组的运行参数要求为温度580 °C以上,压力26Mpa以上,传统 的密封材料无法满足这一条件。作为机械设备法栏面的密封,常用的 密封材料一般分为固体垫片型和液态胶状型,固体垫片尺寸固定,与 法兰面无粘附性,应用上有一定的局限性,液态型可保证法兰面结合 面的100%接触,密封效果好,但是一般密封胶不耐高温,实用中的 耐温较好的硅酮密封胶耐温不能超过330。C,且不耐久,当温度超过 500 。C时, 一般的有机类密封材料很快被碳化老化,失去密封性能, 而如果用无机类密封材料,虽然耐温可达1000°C以上,但该类密封 材料性能脆硬无韧性,不适用冷热交变且有一定蠕变的密封平面。本 发明选择的有机类载体是生漆,属于植物油脂类,主要成分是漆酚和 漆酶,具有防腐、耐温、耐久、耐酸碱的特性,是一般合成树酯所无 法比拟的,将生漆经化学改性,可制得具有独特使用的精制生漆,用
于工业设备的防腐密封等,本发明选用生漆作载体就是利用它的这些 天然特性,添加其他配伍组份,制成耐高温抗蠕变的高性能密封材料,
耐温可达68(TC,抗压可达32Mpa.

发明内容
本发明的目的就是提供一种在高温高压法兰面的密封材料,既耐温耐 压,又具有柔韧性,不脆硬。特别适用于超临界高容量火力发电机组 的汽能机汽缸结合面的密封。
本发明提供的单组份柔性密封脂是由下述重量比份的物质组成 精制生漆20-40份,铁钛粉40-60份,石墨粉10-20份,红丹粉0-5 份,晶须碳酸钙0-10份,偶联剂0.1-1份,催干剂0.005-1份。 上述材料中精制生漆粘度控制在70-80泊(25 °C),填料中材料的粒 度大于600目。
本发明提供的一种单组分柔性密封脂的生产方法是将所述材料在抽 真空的反应釜中搅拌均匀,消泡混合后包装成品。 本发明提供的单组份柔性密封脂可耐高温680 。C,耐高压32Mpa,下 面通过实施例证表述本发明 通过如下实例对本发明进一步说明
实例1:将精制生漆1000g,铁钛粉2000g,石墨粉500g,红丹粉50g, 晶须碳酸钙50g,硅酮偶联剂KH-550, 25g,催干剂环烷酸锰5g,投 入反应釜,搅拌1-2小时,均匀混合后出料包装制成通用型单组份柔 性密封脂。
实例2:将精制生漆lOOOg,铁钛粉2000g,石墨粉700g,偶联剂 KH-550, 20g,催干剂环烷酸铁5g,搅拌混匀出料制成法兰面密封间隙 稍大的密封脂。
实例3:将精制生漆lOOOg加热控温200 °C左右2小时将其粘度增 大至100泊(25 °C)再与铁钛粉2000g,石墨粉300g,偶联剂 KH-550, 20g,催干剂环烷酸铁5g搅拌混匀出料制成更耐压得密封脂。
实例4:将精制生漆1000g,铁钛粉2000g,红丹粉50g,晶须碳酸钙 150g,偶联剂KH-550, 20g,催干剂环烷酸铁5g,搅拌混匀出料包装。
实例5:将精制生漆1000g,铁钛粉1000g,石墨粉700g,红丹粉100g, 偶联剂KH-550, 20g,搅拌混匀出料包装。
权利要求
1. 一种单组份柔性密封脂,其特征在于含有20-40份精制生漆,40-60份无机填料混合组成,其中所述无机填料中至少含有铁钛粉和石墨粉。
2. 根据权利要求1所述的密封脂,其特征在于所用的精制生漆是将 生漆过滤再熬制粘度至80泊(25°C)。
3. 根据权利要求1所述的密封脂,其特征在于所述无机填料由下述 重量比份的材料组成,铁钛粉60-80份,石墨粉10-20份,红丹 粉0-5份,晶须碳酸钙0-10份。
4. 根据权利要求3所述的密封脂,其特征在于所述无机填料由下述 重量的材料组成,铁钛粉70份,石墨粉15份,红丹粉5份,晶 须碳酸钙10份。
5. 根据权利要求1至4任一项所述密封脂,其特征在于它是由下述 重量比份的材料组成,精制生漆20-40份,填料30-60份,偶联 齐UO. l-l份,催干剂O. 005-1份。
6. 根据权利要求5所述密封脂,其特征在于使用下述重量比份的材 料组成,精制生漆39份,无机填料60份,偶联剂0.35份,催干 剂O. 05份。
7. 根据权利要求5和6任一项所述密封脂,其特征在于所述偶联剂 是硅烷偶联剂,钛酯偶联剂,铅酸偶联剂中的一种,所述催干剂 是环烷酸锰,环烷酸钴,环烷酸铁中的一种或多种。
8. 根据权利要求5-6所述的密封脂,其特征在于其生产方法是真空搅拌混合再包装。
9.根据权利要求1至6所述密封脂,其特征在于用于温度低于680° C,压力低于32MPa的汽轮机和汽缸面的密封。
全文摘要
本发明涉及一种单组份柔性密封脂。主要应用于火力发电机汽轮机汽缸结合面的密封。火力发电机组结合面的密封性是机组在高温高压下能否安全运行的保证,而传统的密封材料无法在高温高压下保持密封性。本发明特征在于常温下为液态膏状流体,易保存易施工,升温至一定温度时能快速固化,胶体变为具有一定柔韧性的密封材料,可耐680℃高温,耐320MPa高压,且抗表化,抗蠕变,能有效防止气体或液体介质的泄漏。
文档编号C09K3/10GK101386777SQ20081004142
公开日2009年3月18日 申请日期2008年8月6日 优先权日2008年8月6日
发明者宋大明 申请人:宋大明
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