专利名称：：环保型长效汽车冷却液配方及生产工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种汽车发动机冷却系统所用冷却液的配方及生产工艺。技术背景汽车发动机工作时，气缸的温度很高，若气缸过热，则会产生一系列不良后果。因此，汽车发动机工作过程中必须进行冷却，其冷却方式大致有两种，一种是风冷却，另一种也是绝大多数汽车发动机采用的一种是液体冷却，液体冷却，最初以水作为介质的，目前多以乙二醇、水作为介质，进行冷却。乙二醇型冷却液，自上世纪二、三十年代开始在国外应用于汽车发动机冷却液系统，在我国是80年代初开始逐步用于民用汽车。乙二醇冷却液，根据所加缓蚀剂种类的不同可分为无机盐型、有机酸型、有机酸与无机盐复合型等型式。目前各种型式的冷却液都在使用。无机盐型冷却液，防腐蚀过程是与金属形成反应膜，反应过程实际消耗了无机盐，使产品使用周期缩短，并且多数配方中含有磷酸盐，亚硝酸盐，铬酸盐等对环境或人体有害的成分，其腐蚀性能也根据配方的不同有较大的差异，其优点是生产成本低。有机酸型冷却液，防腐蚀过程是与金属吸附形成保护膜，因此消耗缓慢，产品使用周期较长，其防腐性能较好，但是其泡沫倾向较严重，泡沫倾向控制不好，有发生汽穴腐蚀的可能，并且生产成本高。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种满足汽车发动机冷却液性能要求的环保型长效汽车冷却液配方及生产工艺。一种环保型长效汽车冷却液配方及生产工艺，冷却液中包括有乙二醇、水，其特征在于，配方中还有缓蚀剂，硅酸盐稳定剂，消泡剂，染色剂，其重量比为乙二醇590-284份，脱盐水410-716份，乙二醇与脱盐水合计1000份。缓蚀剂癸二酸2-5份，以3-4份为佳；苯甲酸钠5-10份，以7-9份为佳；钼酸钠0.1-l份，以0.2"0.6份为佳；硼砂5-10份，以6-9份为佳；苯并三氮唑0.1-1份，以0.3~0.8份为佳；硅酸钠0.5-2.5份，以0.8-1.8份为佳；氢氧化钠2-4份，以2.3-3.7份为佳。硅酸盐稳定剂0.5-2.5份，以0.8-1.8份为佳；消泡剂0.02~0.08份，以0.03-0.06份为佳；染色剂0.01-0.05份，以0.02-0.04份为佳。本发明生产工艺过程1、在反应器A中加入乙二醇590-284份，癸二酸2-5份，苯并三氮唑0.5-1.5份，加热至65-70°C，搅拌IO-20分钟，直至物料全部溶解，再加入氢氧化钠2-4份的80%,搅拌至物料全溶。2、在反应器B中加入脱盐水410-716份的80%,加入苯甲酸钠5-10份，钼酸钠0.1-l份，硼砂5-IO份，加热至60-65'C，搅拌10-20分钟，直至物料全部溶解。3、在反应器C中加入硅酸钠0.5-2.5份，加入脱盐水410-716份的20%，常温搅拌5-IO分钟，直至物料全部溶解。4、将反应器B内物料压入反应器A,搅拌IO-20分钟后，再加入硅酸盐稳定剂0.5-2.5份，搅拌5-IO分钟，再将反应器C内物料压入反应器A，搅拌3-5分钟，加入消泡剂0.02-0.08份，搅拌5-10分钟，再利用氢氧化钠3-4份的20%,以调整生成液的PH值，使PH值稳定在8"9之间，加入染色剂0.01-0.05份，搅拌20-30分钟，即得产品。本发明的优点1、采用有机酸与无机盐复合型配方，会使产品对汽车发动机冷却系统防护能力增强。2、配方中有有机酸使产品，将会延长使用周期，达到长效目的。3、配方中添加硅酸钠产品，使铸铝器件的防护能力得到提高。4、配方中不含有磷酸盐，亚硝酸盐，铬酸盐等对人体有害或环境有害的物质，使产品更加符合环保的要求。5、本产品储备碱度可以达到10以上，满足了某些汽车制造企业对汽车冷却液特定指标的要求。总之，本发明之冷却液，具有防冻结、防沸腾、防腐蚀、防结垢之功效，传热快，冷却效果好，所需原料，市场上容易购得，又无亚硝酸钠等有害物质，降低了对环境和人体的危害，存放期间不会有凝胶产生，不会有缓蚀剂析出，具有长效性，该产品制造工艺过程简单，所用设备少，操作容易，所需能源消耗低，生产成本低，易于工业化规模生产，具有很高的推广应用价值，具有很好的市场前景。具体实施例下面结合具体实施例和生产工艺对本发明作出详细描述。实施例l在反应器A中加入乙二醇420份，癸二酸2份，苯并三氮唑2份，常压操作，加热至65'C,搅拌15分钟，直至物料全部溶解为止，再加入氢氧化钠3-2份，再搅拌至全部溶；其中乙二醇的用量以控制冷却液的冰点，加得越多，冷却液的冰点越低，生产费用越高，加热温度在65-7CTC间，温度低，溶解慢，搅拌器的搅拌时间为10-20分钟，若搅拌器的速度快，所需时间会少，以固体粉料全部溶解为限；在反应器B中加入脱盐水464份，加入苯甲酸钠5份,钼酸钠0.1份，硼砂8份，常压下操作，加热至64"C，搅拌18分钟，使固体颗粒状物料全部溶解为止；在反应器(:中加入硅酸钠2.5份，加入脱盐水116份，常压常温下操作，搅拌8分钟，直至硅酸钠全部溶解。将反应器B内物料加入反应器A，搅拌15分钟后，加入硅酸盐稳定剂2.5份，再搅拌5分钟，再将反应器C内物料压入反应器A中，搅拌5分钟，以后再加入消泡剂0.035份，再搅拌5分钟，再将氢氧化钠1.8份加入反应器A中，调节PH值，使ra值达到9,氢氧化钠的加入量，以控制生成的冷却液PH值维持8-9位准，出料前再加入染色剂0.04份，再搅拌25分钟，混合均匀后进行包装，出成品。此间硅酸盐稳定剂、消泡剂、染色剂等均为市售产品。实施例2、3、4、5的操作过程，与实施例l相同，只是所用的原料配比有变化。实施例l、2、3、4、5的情况列于表1，本冷却剂以乙二醇和脱盐水为主体，反应溶解温度高，搅摔器搅拌速度快，则反应、溶解所需操作时间短，反之，达到反应、溶解的时间则长，按此配方和生产工艺制出的冷却剂，对汽车器件的腐蚀性极小，没有磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐等物质，不会对环境和人体的危害。本发明之冷却液，具有防结冻、防沸腾、防腐蚀、防结垢之功效，传热快，冷却效果好，所需原料，市场上容易购得，又无亚硝酸钠等有害物质，降低了对环境和人体的危害，存放期间不会有凝胶产生，不会有缓蚀剂析出，表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>具有长效性，该产品制造工艺过程简单，所用设备少，操作容易，所需能源消耗低，生产成本低，易于工业化规模生产，具有很高的推广应用价值，具有很好的市场前景。权利要求1，一种环保型长效汽车冷却液配方及生产工艺，其配方以乙二醇、脱盐水为主体，乙二醇590～284份(重量份，以下同)，脱盐水410～716份，合计1000份，其特征在于，配方中还有缓蚀剂中癸二酸2～5份，苯甲酸钠5-10，钼酸钠0.1-1份，硼砂5-10份，苯并三氮唑0.1-1份，硅酸钠0.5-2.5份，氢氧化钠2-4份，硅酸盐稳定剂0.5-2.5份，消泡剂0.02-0.08份，染色剂0.01-0.05份。2，一种环保型长效汽车冷却液配方及生产方法，其生产工艺过程，特征在于(1)在反应器A中加入乙二醇590-284份，癸二酸2-5份，苯并三氮唑0.5-1.5份，加热至65-70°C，搅拌10-20分钟，直至物料全部溶解；(2)在反应器B中加入脱盐水410-716份的80%，加入苯甲酸钠5-10份，钼酸钠0.1-l份，硼砂5-IO份，加热至60-65-C,搅拌10-20分钟，直至物料全部溶解；(3)在反应器C中加入硅酸钠0.5-2.5份，再加入脱盐水410-716份的20%,常温搅拌5-IO分钟，直至物料全部溶解；(4)将反应器B内物料压入反应器A，搅拌IO-20分钟后，再加入硅酸盐稳定剂0.5-2.5份，搅拌5-IO分钟，再将反应器C内物料压入反应器A，搅拌3-5分钟，加入消泡剂0.02-0.08份，再搅拌5-IO分钟，再加入氢氧化钠3-4份的20%，以调整生成液的ra值，使Hl值稳定在8-9之间，加入染色剂0.01~0.05份，.再搅拌20-30分钟，制成冷却液，包装出厂。3,按照权利要求1所述一种环保型长效汽车冷却液配方及生产工艺，其特征在于，所述缓蚀剂中癸二酸34份，苯甲酸钠7^9份，钼酸盐0.11份，硼砂6^9份，苯并三氮唑0.34.8份，硅酸钠0.8-1.8份，氢氧化钠2.3~3.7份。4,按照权利要求1所述一种环保型长效汽车冷却液配方及生产工艺，其特征在于，所述硅酸盐稳定剂为0.81.8份。5,按照权利要求1所述一种环保型长效汽车冷却液配方及生产工艺，其特征在于，所述消泡剂为0.03^0.06份。全文摘要本发明公开一种环保型长效汽车冷却液配方及生产工艺，其配方中含有乙二醇、脱盐水、癸二酸、苯甲酸钠、钼酸钠、硼砂、苯并三氮唑、硅酸钠、氢氧化钠、硅酸盐稳定剂、消泡剂、染色剂；采用反应器A、B、C常温、常压下混合、反应，使生成的冷却液pH值控制在8-9之间；本发明之汽车冷却液，具有防冻结、防沸腾、防腐蚀、防结垢之功效，传热快，冷却效果好，所需原料，市场上容易购得，又无亚硝酸钠等有害物质，降低了对环境和人体的危害，存放期间不会凝胶产生，不会有缓蚀剂析出，具有长效性，该产品制造工艺过程简单，所用设备少，操作容易，所需能源消耗低，生产成本低，易于工业化规模生产，具有很高的推广应用价值，具有很好的市场前景。文档编号C09K5/00GK101215460SQ20081005022公开日2008年7月9日申请日期2008年1月3日优先权日2008年1月3日发明者于广臣,刘淑杰,谭显臣申请人:吉化集团吉林市星云工贸有限公司