专利名称：一种耐高温热收缩伞裙的配方的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电力材料技术领域，特别涉及一种耐高温热收缩伞裙的配方的生产工艺。
背景技术：
国内、国外市场对电力电缆热缩附件的需求呈持续上升趋势。随着各国的经济不断发展，对热缩电力电缆附件的产品有了更高的要求。为了增加市场份额、开拓更大的国际市场及客户的更高要求，成立此项目。含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物具有优良的阻燃性能，曾作为阻燃材料被广泛应用。但是，火灾发生时，这类含卤阻燃材料会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成二次危害。新的无卤阻燃体系，燃烧时发烟量小，不产生有毒、腐蚀性气体。
发明内容
本发明提供一种无卤阻燃、燃烧不释放有毒有害气体、烟密度低的耐高温热收缩伞裙的配方的生产工艺。为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案一种耐高温热收缩伞裙的配方，其按照重量份数比，包括乙烯乙酸乙烯酯共聚物40-60低密度聚乙烯20-40马来酸酐接枝聚合物1-15硅酮母粒1-15表面处理超细活性氢氧化镁10-15表面处理超细活性氢氧化铝10-20表面处理超细红磷0-10硼酸锌1-10润滑剂0.2-1抗氧剂0.5-1光稳定剂0.5-3敏化交联剂0.5-2。其中，所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯VA含量为5-15% (按照重量百分比)、熔融指数为1-10. Og/lOmin。其中，所述低密度聚乙烯的熔融指数1-5. Og/lOmin。其中，所述马来酸酐接枝聚合物接枝率1. 0-3. 0%。其中，所述表面处理超细活性氢氧化镁、表面处理超细活性氢氧化铝、表面处理超细活性红磷通过表面处理剂和抄袭填料经过活性和超细处理的，所述表面处理剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂，所述超细填料大于等于5000目。
其中，所述润滑剂为硬脂酸锌或硬脂酸。其中，所述抗氧剂为复合抗氧剂，其包括受阻酚类抗氧剂与辅助抗氧剂重量份数比为1 : (1-3)的混合物，其中，所述受阻酚类抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3， 5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，所述辅助抗氧剂为双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三 (十二碳醇)酯、或三(十六碳醇)酯。其中，所述光稳定剂为二苯甲酮类、水杨酸类或是苯并三唑类。其中，所述敏化交联剂为TMPTA或TAIC。本发明还提供一种耐高温热收缩伞裙的生产工艺，其包括步骤母料加工步骤将权利要求1所述材料投入锥型搅拌机，在60摄氏度以下混合 5-15min，然后使用双阶挤出机在100-150度条件下混炼、挤出、切粒、水冷、风冷，得到热收缩伞裙材料母粒；注塑步骤将热收缩伞裙材料母粒吸入注塑机的料斗，所述注塑机的注射温度设定为185-200度，模具温度设定为60度，所述母粒进入所述注塑机的螺堂并通过注塑机注射口经所述模具的流道进入所述模具的模穴成型为注塑伞裙；辐照步骤将所述注塑伞裙通过2. 5Mev以上加速器辐射交联，辐照剂量为 8Mrad-13Mrad ；扩张步骤辐照后伞裙在120-150度烘箱内烘烤软化，扩张2-3倍，冷却、定型。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果本发明提供的耐高温热收缩伞裙的配方的生产工艺得到的耐高温热收缩伞裙无卤阻燃、燃烧不释放有毒有害气体、烟密度低。
具体实施例方式为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。本发明实施例提供一种耐高温热收缩伞裙的配方，其按照重量份数比，包括乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)40-60低密度聚乙烯(LDPE)20-40马来酸酐接枝聚合物1-15硅酮母粒1-15表面处理超细活性氢氧化镁10-15表面处理超细活性氢氧化铝10-20表面处理超细红磷0-10硼酸锌1-10润滑剂0. 2-1抗氧剂0. 5-1光稳定剂0. 5-3敏化交联剂0.5-2。其中，所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯(VA)含量(5-15% )、熔融指数为 1-10. 0g/10min。其中，所述低密度聚乙烯的熔融指数1-5. Og/lOmin。
其中，所述马来酸酐接枝聚合物接枝率1. 0-3. 0%。其中，所述表面处理超细活性氢氧化镁、表面处理超细活性氢氧化铝、表面处理超细活性红磷通过表面处理剂和抄袭填料经过活性和超细处理的，所述表面处理剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂，所述超细填料大于等于5000目。其中，所述润滑剂为硬脂酸锌或硬脂酸。其中，所述抗氧剂为复合抗氧剂，其包括受阻酚类抗氧剂与辅助抗氧剂重量份数比为1 (1-3)的混合物，其中，所述受阻酚类抗氧剂为2，6_三级丁基-4-甲基苯酚、双 (3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，所述辅助抗氧剂为双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、 三(十二碳醇)酯、或三(十六碳醇)酯)。其中，所述光稳定剂为二苯甲酮类、水杨酸类或是苯并三唑类。其中，所述敏化交联剂为TMPTA或TAIC。实施例一将乙烯乙酸乙烯酯共聚物40份，低密度聚乙烯20份，马来酸酐接枝聚合物5份， 硅酮母粒5份，表面处理超细活性氢氧化镁10份，表面处理超细活性氢氧化铝10份，表面处理超细红磷0. 5份，硼酸锌1份，硬脂酸锌0. 5份，2,6-三级丁基-4-甲基苯酚0. 4份， 双十二碳醇酯0. 2份，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0. 5份，ΤΜΡΤΑ0. 5份投入锥型搅拌机，在 500C (士 10°C)混合lOmin，然后使用双阶挤出机在120度条件下混炼、挤出、切粒、水冷、风冷，得到热收缩伞裙材料母粒；将热收缩伞裙材料母粒吸入注塑机的料斗，注塑机的注射温度设定为190度，模具温度60度，母粒进入注塑机的螺堂并通过注塑机注射口经模具的流道进入模具的模穴成型为注塑伞裙；将注塑伞裙通过2. 5Mev以上加速器辐射交联，辐照剂量为8Mrad，辐照后伞裙在120度烘箱内烘烤软化，扩张3倍，冷却、定型，得到热收缩伞裙。实施例二 将乙烯乙酸乙烯酯共聚物60份，低密度聚乙烯40份，马来酸酐接枝聚合物15 份，硅酮母粒15份，表面处理超细活性氢氧化镁15份，表面处理超细活性氢氧化铝20份， 表面处理超细红磷2份，硼酸锌3份，硬脂酸锌1份，2,6-三级丁基-4-甲基苯酚0. 6份， 双十二碳醇酯0. 3份，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮3份，TMPTA1. 5份投入锥型搅拌机，在 500C (士 10°C)混合lOmin，然后使用双阶挤出机在120度条件下混炼、挤出、切粒、水冷、风冷，得到热收缩伞裙材料母粒；将热收缩伞裙材料母粒吸入注塑机的料斗，注塑机的注射温度设定为190度，模具温度60度，母粒进入注塑机的螺堂并通过注塑机注射口经模具的流道进入模具的模穴成型为注塑伞裙；将注塑伞裙通过2. 5Mev以上加速器辐射交联，辐照剂量为lOMrad，辐照后伞裙在120度烘箱内烘烤软化，扩张3倍，冷却、定型，得到热收缩伞裙。实施例三将乙烯乙酸乙烯酯共聚物50份，低密度聚乙烯30份，马来酸酐接枝聚合物10份， 硅酮母粒10份，表面处理超细活性氢氧化镁10份，表面处理超细活性氢氧化铝10份，表面处理超细红磷0. 5份，硼酸锌1份，硬脂酸锌0. 5份，2,6-三级丁基-4-甲基苯酚0. 4份， 双十二碳醇酯0. 2份，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0. 5份，TMPTA1. 5份投入锥型搅拌机，在 500C (士 10°C)混合lOmin，然后使用双阶挤出机在120度条件下混炼、挤出、切粒、水冷、风冷，得到热收缩伞裙材料母粒；将热收缩伞裙材料母粒吸入注塑机的料斗，注塑机的注射温度设定为190度，模具温度60度，母粒进入注塑机的螺堂并通过注塑机注射口经模具的流道进入模具的模穴成型为注塑伞裙；将注塑伞裙通过2. 5Mev以上加速器辐射交联，辐照剂量为8Mrad，辐照后伞裙在120度烘箱内烘烤软化，扩张3倍，冷却、定型，得到热收缩伞裙。本发明实施例还提供一种耐高温热收缩伞裙的生产工艺，其包括步骤母料加工步骤将上述实施例提供的配方的材料投入锥型搅拌机，在60摄氏度以下混合5-15min，然后使用双阶(即双螺杆+单螺杆)挤出机在100-150度条件下混炼、 挤出、切粒、水冷、风冷，得到热收缩伞裙材料母粒；注塑步骤将热收缩伞裙材料母粒吸入注塑机的料斗，所述注塑机的注射温度设定为185-200度，模具温度设定为60度，所述母粒进入所述注塑机螺堂并通过注塑机注射口经所述模具的流道进入所述模具的模穴成型为注塑伞裙；辐照步骤将所述注塑伞裙通过2. 5Mev以上加速器辐射交联，辐照剂量为 8Mrad-13Mrad ；扩张步骤辐照后伞裙在120-150度烘箱内烘烤软化，扩张2_3倍，冷却、定型。上述实施例得到的耐高温热收缩伞裙中，其生产工艺中针对无卤阻燃料容易吸水的情况，采用双阶(上阶双螺杆，下阶单螺杆)组合造粒机生产母粒。用注射成型工艺， 制品形状稳定，生产效率高，成品率达99%以上。采用手动扩张工艺，能保证扩张后制品形状具有均一性。扩张成品率达98%以上。该耐高温热收缩伞裙通过盐雾实验(户外)，能在恶劣环境条件下长期使用。并且，能保证电性能的稳定。无卤阻燃，燃烧不释放有毒有害气体、烟密度低，符合IEC61249(IEC欧盟无卤指令)无卤指令Br、Cl含量< 900ppm，Br+Cl < 1500ppm.以上对本发明实施例所提供的一种耐高温热收缩伞裙的配方及其生产工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1. 一种耐高温热收缩伞裙的配方，其特征在于，按照重量份数比，包括乙烯乙酸乙烯酯共聚物40-60低密度聚乙烯20-40马来酸酐接枝聚合物1-15硅酮母粒1-15表面处理超细活性氢氧化镁10-15表面处理超细活性氢氧化铝10-20表面处理超细红磷0-10硼酸锌1-10润滑剂0. 2-1抗氧剂0. 5-1光稳定剂0. 5-3敏化交联剂0. 5-2。
2.如权利要求1所述耐高温热收缩伞裙的配方，其特征在于，所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯VA含量为5-15% (按照重量百分比)、熔融指数为1-10. Og/lOmin。
3.如权利要求1所述耐高温热收缩伞裙的配方，其特征在于，所述低密度聚乙烯的熔融指数 1-5. Og/lOmin。
4.如权利要求1所述耐高温热收缩伞裙的配方，其特征在于，所述马来酸酐接枝聚合物接枝率1.0-3.0%。
5.如权利要求1所述耐高温热收缩伞裙的配方，其特征在于，所述表面处理超细活性氢氧化镁、表面处理超细活性氢氧化铝、表面处理超细活性红磷通过表面处理剂和抄袭填料经过活性和超细处理的，所述表面处理剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂， 所述超细填料大于等于5000目。
6.如权利要求1所述耐高温热收缩伞裙的配方，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌或硬脂酸。
7.如权利要求1所述耐高温热收缩伞裙的配方，其特征在于，所述抗氧剂为复合抗氧剂，其包括受阻酚类抗氧剂与辅助抗氧剂重量份数比为1 (1- 的混合物，其中，所述受阻酚类抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或四 〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，所述辅助抗氧剂为双十二碳醇酯、 双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯、或三(十六碳醇)酯。
8.如权利要求1所述耐高温热收缩伞裙的配方，其特征在于，所述光稳定剂为二苯甲酮类、水杨酸类或是苯并三唑类。
9.如权利要求1所述耐高温热收缩伞裙的配方，其特征在于，所述敏化交联剂为TMPTA 或 TAIC。
10.一种耐高温热收缩伞裙的生产工艺，其特征在于，包括步骤母料加工步骤将权利要求1所述材料投入锥型搅拌机，在60摄氏度以下混合 5-15min，然后使用双阶挤出机在100-150度条件下混炼、挤出、切粒、水冷、风冷，得到热收缩伞裙材料母粒；注塑步骤将热收缩伞裙材料母粒吸入注塑机的料斗，所述注塑机的注射温度设定为185-200度，模具温度设定为60度，所述母粒进入所述注塑机的螺堂并通过注塑机注射口经所述模具的流道进入所述模具的模穴成型为注塑伞裙；辐照步骤将所述注塑伞裙通过2. 5Mev以上加速器辐射交联，辐照剂量为 8Mrad-13Mrad ；扩张步骤辐照后伞裙在120-150度烘箱内烘烤软化，扩张2-3倍，冷却、定型。
全文摘要
本发明提供一种耐高温热收缩伞裙的配方及其生产工艺，包括乙烯乙酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚合物、硅酮母粒、表面处理超细活性氢氧化镁、表面处理超细活性氢氧化铝、表面处理超细红磷、硼酸锌、润滑剂、抗氧剂、光稳定剂、敏化交联剂。本发明提供的耐高温热收缩伞裙的配方的生产工艺得到的耐高温热收缩伞裙无卤阻燃、燃烧不释放有毒有害气体、烟密度低。
文档编号C08L23/08GK102532671SQ201010599068
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者林熙波, 谭新宪, 邹闫, 钟晓光 申请人:深圳市宏商材料科技股份有限公司