专利名称：液体黄原胶的制备方法
技术领域：
本发明属于黄原胶的制备，特别是指液体黄原胶的制备方法。
技术背景目前由于现有的黄原胶为固态制品，不能直接用于石油钻井中油基泥浆,造成应用过程中釆油的釆收率低的问题；另外，现有技术还存在着使用过程较为繁瑣、不易操作等问题。发明内容本发明的内容在于提供一种稳定性好、能直接用于石油钻井中油基泥浆 的液体黄原胶的制备方法。 本发明的整体技术构思是液体黄原胶的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤A、 将0.5%-1%的黄原胶水溶液加入到装有柴油、石蜡油中的任意一种或 其混合物的反应釜中混配均匀，制成混合液，两者比例为0. 5-1%的黄原胶水 溶液柴油、石蜡油或其混合物=1: 1-1.5;B、 聚磷酸钙、蔗糖脂肪单油酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇酐单油 酸酯的预处理a、 将相当于步骤A所制备的混合液总质量0. 5-1%的聚磷酸钙加入水中完 全溶解，聚嫌酸钩与所加入的水的质量比为1: 1-2;b、 将相当于步骤A所制备的混合液总质量的0. 3-0. 6%蔗糖脂肪单油酸酯 加入水中升温、搅拌至完全溶解，蔗糖脂肪单油酸酯与所加入的水的质量比 为1: 1-2;c、 将相当于步骤A所制备的混合液总质量0. 2-0. 4%山梨醇酐单硬脂酸酯、 0.5-0. 8%山梨醇酐单油酸酯分别加入溶剂中升温、搅拌至完全溶解，溶剂选 用柴油、石蜡油中的任意一种或其混合物；溶剂的加入量为山梨醇酐单硬脂 酸酯或山梨醇酐单油酸酯质量的1-2倍；C、 将步骤A中的混合液升温至55-65匸，先加入步骤a中制成的聚磷酸 钙溶液并进行搅拌，搅拌转速250-300转/分、时间10-20分钟；再加入步 骤b中制成的蔗糖脂肪单油酸酯并进行搅拌，搅拌转速250-300转/分、反 应时间15-25分钟；最后加入步骤c中制成的山梨醇酐单硬脂酸酯和山梨醇 酐单油酸酯溶液并进行搅拌，搅拌转速250-300转/分、时间30-40分钟； 反应完全后，将上述物料降至室温；D、 将黄原胶与步骤C中的物料均匀混合，黄原胶加入量为步骤A中混合 液质量的45-55%,加料过程中进行搅拌，加料完毕泵循环、搅拌40-60分钟。本发明的具体技术条件和技术参数是步骤A中混配过程中进行搅拌，转速100-150转/分，搅拌时间20-30 分钟。步骤B的b工序中升温至55-65°C。步骤B的c工序中升温至60-65'C,采用升温、搅拌同时进行的方法至完 全溶解。步骤C中釆用水冷将所制成的物料降至室温。步骤D中的搅拌转速为250-300转/分。本发明所取得的实质性特点和显著的技术进步在于采用本发明的方法制备出的液体黄原胶稳定性好(在离心机中，转速500 转/分，离心30分钟后不沉淀不分层)，解决了普通黄原胶不能直接用于石 油钻井中油基泥浆的难题，提高釆油的釆收率达20U乂上；另外，它还具有工 艺简单、易搡作、制造成本低廉等优点。
具体实施方式
以下结合对本发明的实施例作进一步描述，但不作为对本发明的限定。 实施例1本实施例的技术方案是 液体黄原胶的制备方法，包括如下工艺步骤A、将0.8%的黄原胶水溶液加入到装有柴油的反应釜中混配均匀，制成混合液，两者比例为0. 8%的黄原胶水溶液柴油、石蜡油或其混合物=1: 1.3;B、 聚磷酸钩、蔗糖脂肪单油酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇酐单油 酸酯的预处理a、 将相当于步骤A所制备的混合液总质量0. 7%的聚磷酸钙加入水中完全 溶解，聚磷酸钙与所加入的水的质量比为1: 1.5;b、 将相当于步骤A所制备的混合液总质量的0. 5%蔗糖脂肪单油酸酯加入水中升温、搅拌至完全溶解，蔗糖脂肪单油酸酯与所加入的水的质量比为1: 1.c、 将相当于步骤A所制备的混合液总质量0. 3%山梨醇酐单硬脂酸酯、0. 6% 山梨醇酐单油酸酯分别加入溶剂中升温、搅拌至完全溶解，溶剂选用柴油； 溶剂的加入量为山梨醇酐单硬脂酸酯或山梨醇酐单油酸酯质量的1. 5倍；C、 将步骤A中的混合液升温至58°C,先加入步骤a中制成的聚磷酸钩溶 液并进行搅拌，搅拌转速280转/分、时间17分钟；再加入步骤b中制成的 蔗糖脂肪单油酸酯并进行搅拌，搅拌转速260转/分、反应时间21分钟；最 后加入步骤c中制成的山梨醇酐单硬脂酸酯和山梨醇酐单油酸酯溶液并进行 搅拌，搅拌转速260转/分、时间35分钟；反应完全后，将上述物料降至室 温；D、 将黄原胶与步骤C中的物料均匀混合，黄原胶加入量为步骤A中混合 液质量的50%，加料过程中进行搅拌，加料完毕泵循环、搅拌46分钟。本实施例中的具体技术条件和技术参数是步骤A中混配过程中进行搅拌，转速130转/分，搅拌时间28分钟。 步骤B的b工序中升温至60°C。步骤B的c工序中升温至60'C,采用升温、搅拌同时进行的方法至完全步骤C中釆用水冷将所制成的物料降至室温。 步骤D中的搅拌转速为280转/分。 实施例2本实施例的技术方案是A、 将0.7%的黄原胶水溶液加入到装有石蜡油的反应釜中混配均匀，制成 混合液，两者比例为0.7%的黄原胶水溶液柴油、石蜡油或其混合物-l: 1.3;B、 聚磷酸钙、蔗糖脂肪单油酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇酐单油 酸酯的预处理a、 将相当于步骤A所制备的混合液总质量0. 9%的聚磷酸钙加入水中完全 溶解，聚磷酸钩与所加入的水的质量比为1: 1.8;b、 将相当于步骤A所制备的混合液总质量的0. 4%蔗糖脂肪单油酸酯加入 水中升温、搅拌至完全溶解，蔗糖脂肪单油酸酯与所加入的水的质量比为1: 1.c、 将相当于步骤A所制备的混合液总质量0. 35%山梨醇酐单硬脂酸酯、 0.6%山梨醇酐单油酸酯分别加入溶剂中升温、搅拌至完全溶解，溶剂选用石 蜡油；溶剂的加入量为山梨醇酐单硬脂酸酯或山梨醇酐单油酸酯质量的1.5 倍；C、 将步骤A中的混合液升温至62°C,先加入步骤a中制成的聚磷酸钩溶 液并进行搅拌，搅拌转速290转/分、时间13分钟；再加入步骤b中制成的 蔗糖脂肪单油酸酯并进行搅拌，搅拌转速280转/分、反应时间18分钟；最 后加入步骤c中制成的山梨醇酐单硬脂酸酯和山梨醇酐单油酸酯溶液并进行 搅拌，搅拌转速280转/分、时间37分钟；反应完全后，将上述物料降至室 温；D、 将黄原胶与步骤C中的物料均匀混合，黄原胶加入量为步骤A中混合 液质量的50%,加料过程中进行搅拌，加料完毕泵循环、搅拌48分钟。本实施例的具体技术条件和技术参数是步骤A中混配过程中进行搅拌，转速130转/分，搅拌时间25分钟。 步骤B的b工序中升温至58°C。步骤B的c工序中升温至63。C,采用升温、搅拌同时进行的方法至完全步骤C中采用水冷将所制成的物料降至室温。步骤D中的搅拌转速为280转/分。 实施例3本实施例的整体技术方案是A、 将O. 6%的黄原胶水溶液加入到装有柴油、石蜡油中的混合物的反应釜 中混配均勻，制成混合液，两者比例为0. 6%的黄原胶水溶液柴油、石蜡油 混合物=1: 1-1.3,柴油、石蜡油的混配比例为l: 2.5;B、 聚磷酸钩、蔗糖脂肪单油酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇酐单油 酸酯的预处理a、 将相当于步骤A所制备的混合液总质量0. 7%的聚嫌酸钙加入水中完全 溶解，聚磷酸钙与所加入的水的质量比为1: 1.8;b、 将相当于步骤A所制备的混合液总质量的0. 5%蔗糖脂肪单油酸酯加入水中升温、搅拌至完全溶解，蔗糖脂肪单油酸酯与所加入的水的质量比为1: 1, 8;c、 将相当于步骤A所制备的混合液总质量0. 35%山梨醇酐单硬脂酸酯、0.65%山梨醇酐单油酸酯分别加入溶剂中升温、搅拌至完全溶解，溶剂选用柴油、石蜡油的混合物，柴油、石蜡油的混配比例为1: 3;溶剂的加入量为山 梨醇酐单硬脂酸酯或山梨醇酐单油酸酯质量的l.S倍；C、 将步骤A中的混合液升温至58°C,先加入步骤a中制成的聚磷酸钩溶 液并进行搅拌，搅拌转速260转/分、时间18分钟；再加入步骤b中制成的 蔗糖脂肪单油酸酯并进行搅拌，搅拌转速280转/分、反应时间22分钟；最 后加入步骤c中制成的山梨醇酐单硬脂酸酯和山梨醇酐单油酸酯溶液并进行 搅拌，搅拌转速280转/分、时间37分钟；反应完全后，将上述物料降至室 温；D、 将黄原胶与步骤C中的物料均匀混合，黄原胶加入量为步骤A中混合 液质量的48%，加料过程中进行搅拌，加料完毕泵循环、搅拌48分钟。本实施例的具体技术条件和技术参数是步骤A中混配过程中进行搅拌，转速130转/分，搅拌时间25分钟。 步骤B的b工序中升温至58°C。步骤B的c工序中升温至63°C,釆用升温、搅拌同时进行的方法至完全步骤C中釆用水冷将所制成的物料降至室温。 步骤D中的搅拌转速为280转/分。
权利要求
1. 液体黄原胶的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤A、将0.5％-1％的黄原胶水溶液加入到装有柴油、石蜡油中的任意一种或其混合物的反应釜中混配均匀，制成混合液，两者比例为0.5-1％的黄原胶水溶液∶柴油、石蜡油或其混合物＝1∶1-1.5；B、聚磷酸钙、蔗糖脂肪单油酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇酐单油酸酯的预处理a、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.5-1％的聚磷酸钙加入水中完全溶解，聚磷酸钙与所加入的水的质量比为1∶1-2；b、将相当于步骤A所制备的混合液总质量的0.3-0.6％蔗糖脂肪单油酸酯加入水中升温、搅拌至完全溶解，蔗糖脂肪单油酸酯与所加入的水的质量比为1∶1-2；c、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.2-0.4％山梨醇酐单硬脂酸酯、0.5-0.8％山梨醇酐单油酸酯分别加入溶剂中升温、搅拌至完全溶解，溶剂选用柴油、石蜡油中的任意一种或其混合物；溶剂的加入量为山梨醇酐单硬脂酸酯或山梨醇酐单油酸酯质量的1-2倍；C、将步骤A中的混合液升温至55-65℃，先加入步骤a中制成的聚磷酸钙溶液并进行搅拌，搅拌转速250-300转/分、时间10-20分钟；再加入步骤b中制成的蔗糖脂肪单油酸酯并进行搅拌，搅拌转速250-300转/分、反应时间15-25分钟；最后加入步骤c中制成的山梨醇酐单硬脂酸酯和山梨醇酐单油酸酯溶液并进行搅拌，搅拌转速250-300转/分、时间30-40分钟；反应完全后，将上述物料降至室温；D、将黄原胶与步骤C中的物料均匀混合，黄原胶加入量为步骤A中混合液质量的45-55％，加料过程中进行搅拌，加料完毕泵循环、搅拌40-60分钟。
2、 根据权利要求l所述的液体黄原胶的制备方法，其特征在于所述的步 骤A中混配过程中进行搅拌，转速100-150转/分，搅拌时间20-30分钟。
3、 根据权利要求l所述的液体黄原胶的制备方法，其特征在于所述的步骤B的b工序中升温至55-65°C。
4、 根据权利要求l所述的液体黄原胶的制备方法，其特征在于所述的步 骤B的c工序中升温至60-65'C,釆用升温、搅拌同时进行的方法至完全溶解。
5、 根据权利要求l所述的液体黄原胶的制备方法，其特征在于所述的步 骤C中釆用水冷将所制成的物料降至室温。
6、 根据权利要求l所述的液体黄原胶的制备方法，其特征在于所述的步 骤D中的搅拌转速为250-300转/分。
全文摘要
本发明属于黄原胶的制备，特别是指液体黄原胶的制备方法。利用黄原胶本身的乳化性以及在其它乳化剂的作用下，在固液混合设备内将黄原胶产品加入到以柴油、石蜡油或其二者的混合物中，制备出稳定性好的液体黄原胶。本发明解决了现有技术存在的不能直接用于石油钻井中油基泥浆，应用过程中采油的采收率低等问题；具有制备出的液体黄原胶稳定性好、解决了普通黄原胶不能直接用于石油钻井中油基泥浆的难题，提高采油的采收率达20％以上；且工艺简单、易操作、制造成本低廉等优点。
文档编号C09K8/82GK101270166SQ200810054930
公开日2008年9月24日 申请日期2008年5月8日 优先权日2008年5月8日
发明者禹 张, 茶 张, 张国佩, 张少华, 脱勇国, 贾敬敏 申请人:禹 张