专利名称：：一种形成柔性仿大理石饰面的涂料及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及建筑涂料装饰领域，特别是涉及一种形，性仿大理石饰面的涂料及其制备方法。
背景技术：
：目前市场上^顿的形成仿大理石饰面的涂料，一般都是溶齐鹏的油漆类，其特征美观但不环保且成本高；也有少数是水性的，一般都是和水泥作为第二组分进行混合，到现场4顿时方能加液态组分，比较麻烦而且硬度太高易产生裂缝等iE嫁；尤其是给保温节能配套带来一定的危害。为了解决上述形成仿大理石饰面的涂料的问题，本申请人经过实验研究，使用纯天然采邻少和水性弹性乳液制成的涂料产品，通过使用一定的工艺工序帝喊的绿色环保，价廉物美，施工快捷的一种产品工艺技术。
发明内容本发明的目的在于公开一种形，性仿大理石饰面的涂料，以及形成柔性仿大理石饰面的涂料的制作方法。本发明具有的技术特征是这种形成柔性仿大理石饰面的涂料由至少两种不同颜色的色漆组成，而每一种色漆分别以液料组分和混合彩砂组分为主要成分，色漆的重量比是液料组分3(K20%，混合乐^^组分70~80%。其中，形成液料组分的重量配比是弹性丙烯酸乳液2218，2~3.5%浓度纤维素52，醇酯國12助齐Ul.10.6，乙二醇0.9~0,5，防腐剂O.O~0.5，消泡齐廿0.05~0.04，增稠剂0.00.04，中和剂0.0~0.5.0。。形成混合采^^组分的重量比是混合0^、65~75%(乐^#级配2(M0目0^、0~5%，40~80目繊5070%，80~120目乐邻、525%)。所述纤维素为羟乙基纤维素，所述防腐剂为FF-03防腐杀菌剂，所述消泡剂选用FBE-100消泡剂，所述增稠剂选用ASE60增稠剂，所述中和剂为AMP-95中和剂。戶腐弹性丙烯酸乳液为206M是一种柔软自交联的丙烯酸酯类粘合剂，Tg值:-8°C，具有优异的防水性，成膜延伸性好，它的高分子丙烯酸酯类结构能有出色的耐候性表现。施工时根据需要选用双喷或者三喷喷,行施工，喷后立即用带煤油的光皮辊筒将表面进行滚平，干后用砂布轻轻打磨以祛除表面杂物和附着不牢固的砂粒，再用罩光剂罩光即得成品。本发明的形成柔性仿大理石饰面的涂料的制备方法是1、按液料组分的重量配比备料配比是弹性丙烯酸乳液2218，23.5%浓度纤维素52，醇酯-12助剂1.1~0.6，乙二醇0.90.5，防腐剂O.O0.5，消泡齐U0.050.04，增稠剂0.0-0.04，中和剂0.0~0.5.0。。2、先在容器内加入克水，在搅拌条件下，向水中加入的2克HEC，搅拌时间为0.52h，待HEC粒子完全溶解后即可停止搅拌，备用；3、向搅拌机内加入乙二醇，FF-03防腐齐U，FBE-100消泡齐!J，醇酯-12助剂，弹性丙烯酸乳液，2%浓度纤维素等，4、将以上物料加完搅拌3^6min后，再依次加入另一半醇酯-12助剂，FBE-100消泡剂，AMP-95中和剂，搅拌510min，5、搅拌515min后，即得液料半成品，出料备用。6、按混合彩砂组分的重量比备料混合彩砂6575%(彩砂级配20一0目彩砂0~5%，4080目乐邻、5(K700/0，80-120目采邻、5~25%)。7、按液料组分30~20%和混合采邻少组分70~80%重量比，将一种颜色的混合彩砂倒入液料搅拌均匀，得到一种颜色的色漆。8、按步骤6~7制备另一种以上颜色的色漆。本发明的形成柔性仿大理石饰面的涂料，通过现场使用成型方法，进一步提高该类功能型涂料所具有的功能性和绿色环保性能，从而使该类产品的性价比得到较大改善，为该类产品的施工简单化，成本低廉化，以及性能环保等方面增添新的一页。具有如下优点1、在墙上做完后外观@斜以真大理石，表面平整光洁，颜色可随意搭配，花纹大5小稠密可随意控制；2、施工方便快捷，比普通大理石快2到4倍；3、和普通大理石相比具有自重轻，质地柔的特性。尤其适用于目前的外墙外保温节能体系，因普通大理石重量大，刚性强，耐、温变性能和保温体系相比悬殊太大，内部易造成离骨；4、绿色环保性强，在旨柔性仿大理石涂料配制过程中不加入任何对人体有害组分；5、其成膜物质采用了弹性纯丙烯酸树脂或苯丙烯酸树脂类乳液，大大提高了柔性仿大理石涂料的耐水、耐候、耐老化等性能。6、由于导热系数比真大理石低，因此在发生火灾时导致结构或保温体系变形速率也比传统大理石要低。以下通过具体实施例，对本发明的形成柔性仿大理石饰面的涂料做进一步地说明。下表为液料组分的重量配比的实施例:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>液料组分的重量配比的实施例1，制成液料组分的重量比是弹性丙烯酸乳液22kg,2~3.5%浓度纤维素5kg，醇酯-12助剂l.lkg，乙二醇0.9kg，防腐剂0.5kg，消泡剂0.05kg，增稠剂0.04，中和剂0.5kg。液料组分的重量配比的实施例2，制成液料组分的重量比是弹性丙烯酸孚L液20kg，23.5%浓度纤维素4.5kg，醇酯-12助剂lkg，乙二醇0.8kg，防腐剂0.4kg，消泡剂0.04kg，增稠剂0.04，中和剂0.5kg。液料组分的重量配比的实施例3，制成液料组分的重量比是形成液料组分的重量比是弹性丙烯酸乳液18kg，23.5。/。浓度纤维素2kg，醇酯-12助剂0.6kg，乙二醇0.5kg，防腐剂0.02kg，消泡剂0.04kg，增稠剂0.04kg，中和剂0.5kg。制备混合采^^的实施例如下表该混合彩砂组分按重量比备料，混合采邻、軍暈配比实施例1实施例2实施例3混合2(M0目浅绿5%40~80目太行红65%深绿60%太行红65%80~120目晚霞红12%草绿12%晚霞红10%混合2(M0目---------------雪花白5%采邻②40~80目雪花白65%雪花白60%，雪花白65%，80~120目雪花白12%雪花白10%雪花白10%混合2(M0目中国黑4%,中国黑4%，采邻③40~80目中国黑65%，中国黑65%，80~120目深灰6%深灰6%混合彩砂的实施例1是:混合采^(M含沙4(K80目太行红65%和80~120目晚霞红12%，混合乐^(Dfe含4(K80目雪花白65。/。和8(M20目雪花白12%。混合采^t的实施例2是:混合彩沙0)^含2(M0目浅绿5%、40~80目深绿60%和80~120目草绿12%,混合乐^(g)包含2(M0目雪花白5%、40~80目雪花白60%和8(M20目雪花白10%，混合采効包含2(M0目中国黑4%、40~80目中国黑65%和8CM20目深灰6%。混合采^^、的实施例3是混合采穷少0)^80目太行红65%和80~120目晚霞红10%，混合采勉含40~80目雪花白65。/o和8(M20目雪花白10%，混合0(D^含2(MO目中国黑4%、40~80目中国黑65%和80120目深灰6%。上述各实施例中制备的液料和混合彩沙按液料30%，混合乐^b组分70%的重量比配制成色漆。或者按液料组分20%，混合乐^^组分80%重量比配制成色漆。在另一实施例中，按液料组分25%，混合彩砂组分75%重量比配制成色漆。形成柔性仿大理石饰面涂料的另一实施例，由色、M)和色^(D两种组分组成，每一种色漆按照液料组分和混合彩砂组分配比，在液料配比不变的情况下，根据需要选择不同颜色的乐^^,具体是色鄉20/。浓度纤维素HEC3。/。，防腐剂0.06%，乙二醇0.9%，弹性丙烯酸乳液20%，醇酉旨-12助剂0.7%，消泡剂0.02%，增稠齐lj0.01-0.1%，中和剂0.03%，40~80目太行红65%，80~120目晚霞红12%。色鹏2。/。浓度纤维素HEC3。/。，防腐剂0.06%，乙二醇0.9%，，弹性丙烯酸乳液20%，醇酯-12助剂0，/。，消泡剂0.02%，增稠剂0.01-0.1%,中和剂0.03%，40~80雪花白65%，80~120目雪花白12%。施工时，选用双喷喷,行施工，喷后立即用带煤油的光皮辊筒将表面进行滚平，干后用砂布轻轻打磨以祛除表面杂物和附着不牢固的砂粒，再用罩光剂罩光即得成品。形性仿大理石饰面涂料的再一实施例，由色^(D、色SD和色，三种组分组成，色鄉2。/。浓度纤维素HEC3Q/。，防腐剂0.06%，乙二醇0.9%，弹性丙烯酸乳液20%，醇酉旨-12助剂0.7%，消泡剂0.02%，增稠剂0.01-0.1%，中和剂0.03%，40^80目太行红65%，8(K120目晚霞红12%。色鄉2。/o浓度纤维素HEC3。/。，防腐剂0.06%，乙二醇0.9%，，弹性丙烯酸乳液20%，醇酉旨-12助剂0.7%，消泡剂0.02%，增稠剂0.01-0.1%，中和剂0.03%，40~80雪花白65%，80~120目雪花白12%。色鄉20/o浓度纤维素HEC30/0，防腐剂0.06%，乙二醇0.9%,，弹性丙烯酸孚「液20%，醇酯-12助剂0.7%，消泡剂0.02%，增稠剂0.01-0.1%，中和剂0.03%，20~40目中国黑4%，40~肌目中国黑65%，80~120目深灰8%。形成柔性仿大理石饰面涂料的制备方法，按如下步骤为了提高生产效率，也可以把液料部分按比例先单独配制出来备用，液料按照总涂料量的25%来计算即可。1、制备液料，按重量比配备原料2Q/o浓度纤维素HEC3。/。、防腐剂0.06%、乙二醇0.9%、弹性丙烯酸乳液20%、醇酯-12助剂0.7%、消泡剂0.02°/。、增稠剂0.01-0.1%和中和剂0.03%;2、先在小容器内加入98克水，在搅拌斜牛下，向水中加入的2克HEC，搅拌时间为0.52h，待HEC粒子完全溶解后即可停止搅拌，备用；3、向搅拌机内加入乙二醇，FF-03防腐齐U，FBE-100消泡剂，醇酯-12助剂，弹性丙烯酸乳液，2%浓度纤维素等，4、将以上物料加完搅拌3一min后，再依次加入另一半醇酉旨-12助剂，FBE-100消泡剂，AMP-95中和剂，搅拌510min，5、搅拌515min后，即得液料半成品，出料备用。6、分别配备混合彩砂混合采^KD:40~80目太行红65%，80120目晚霞红10%混合采^KD:4(^80雪花白65%，80120目雪花白10%混合彩砂③2(^40目中国黑4%，4080目中国黑65%，80~120目深灰6%所需制备的色漆分别加入混合采邻少①、混合采邻少②和混合采^KDfe鄉、色漆②和色縱，搅拌l(K20mino再用ASE60增稠齐U调节粘度，分别制备出色,、色鹏和色鹏。施工时选用双喷或者三喷喷M行施工，喷后立即用带煤油的光皮辊筒将表面进行滚平，干后用砂布轻轻打磨以祛除表面杂物和附着不牢固的砂粒，再用罩光剂罩光即得成品。根据实际需要还可以制备与上述实施例中不同颜色的第四种色漆，或更多颜色的色漆。但在实际中，制备三种不同颜色的色漆的涂料较为适宜。9权利要求1、一种形成柔性仿大理石饰面的涂料，其特征是这种形成柔性仿大理石饰面的涂料由至少两种不同颜色的色漆组成，而每一种色漆分别以液料组分和混合彩砂组分为主要成分；色漆的重量比是液料组分30～20％，混合彩砂组分70～80％；形成液料组分的重量配比是弹性丙烯酸乳液22～18，2～3.5％浓度纤维素5～2，醇酯-12助剂1.1～0.6，乙二醇0.9～0.5，防腐剂0.0～0.5，消泡剂0.05～0.04，增稠剂0.0～0.04，中和剂0.0～0.5.0。。形成混合彩砂组分的重量比是混合彩砂65～75％(彩砂级配20～40目彩砂0～5％，40～80目彩砂50～70％，80～120目彩砂5～25％)。2、根据权利要求1所述的涂料，其特征是所述的纤维素为羟乙基纤维素。3、根据权利要求1所述的涂料，其特征是所述防腐剂为FF-03防腐杀菌剂。4、根据权利要求1所述的涂料，其特征是所述的消泡剂选用FBE-100消泡剂。5、根据权利要求1所述的涂料，其特征是所述的增稠剂选用ASE60增稠剂。6、根据权利要求1所述的涂料，其特征是所述的中和剂为AMP-95中和剂。7、根据权利要求1所述的涂料，其特征是所述的弹性丙烯酸乳液为206M是一种柔软自交联的丙烯酸酯类粘合剂，Tg值-8°C，具有优异的防水性，成膜延伸性好，它的高分子丙烯酸酯类结构能有出色的耐候性表现。8、一种生产权利要求l、2、3、4、5、6或7所述的形成柔性仿大理石饰面的涂料的制备方法，制备步骤如下步骤1、按液料组分的重量配比备料形成液料组分的重量配比是弹性丙烯酸乳液2218，23.5%浓度纤维素5~2,醇酯-12助剂1.1~0.6，乙二醇0.9^0.5，防腐剂0.0~0.5，消泡剂0.05~€.04，增稠剂0.00.04，中和剂0.00.5。；步骤2、先在容器内加入克水，在搅拌条件下，向水中加入的2克HEC，搅拌时间为0.52h，待HEC粒子完全溶解后即可停止搅拌，备用；步骤3、向搅拌机内加入乙二醇，FF-03防腐剂，FBE-100消泡齐U，醇酯-12助齐'J，弹性丙烯酸乳液，2%浓度纤维素等；步骤4、将以上物料加完搅拌3~6min后，再依次加入另一半醇酯-12助剂，FBE-100消泡剂，AMP-95中和齐lJ，搅拌510min;步骤5、搅拌515min后，即得液料半成品，出料备用；步骤6、按混合彩砂组分的重量比备料混合彩砂65~75%(彩砂级配2(M0目彩砂0~5%，40~80目采邻、50~70%，80120目采邻、525%);步骤7、按液料组分30~20%和混合彩砂组分70~80%重量比，将一种颜色的混合彩砂倒入液料搅拌均匀，得到一种颜色的色漆；步骤8、按步骤6^7制备另一种以上颜色的色漆。9、根据权要求8所述的形自性仿大理石饰面的涂料的制备方法，其特征在于按步骤6和7制备两种不同颜色的色,和色漆D。10、根据权要求8所述的形成柔性仿大理石t布面的涂料的制备方法，其特征在于按步骤6和7审恪两种不同颜色的色鄉、色、鹏和色縱。全文摘要一种形成柔性仿大理石饰面的涂料及其制备方法，这种形成柔性仿大理石饰面的涂料由至少两种不同颜色的色漆组成，而每一种色漆分别以液料组分和混合彩砂组分为主要成分；色漆的重量比是液料组分30～20％，混合彩砂组分70～80％；形成液料组分的重量配比是弹性丙烯酸乳液22～18，2～3.5％浓度纤维素5～2，醇酯-12助剂1.1～0.6，乙二醇0.9～0.5，防腐剂0.0～0.5，消泡剂0.05～0.04，增稠剂0.0～0.04，中和剂0.0～0.5；形成混合彩砂组分的重量比是混合彩砂65～75％(彩砂级配20～40目彩砂0～5％，40～80目彩砂50～70％，80～120目彩砂5～25％)。该涂料在整个柔性仿大理石涂料配制过程中不加入任何对人体有害组分绿色环保性强，具有较好的耐水、耐候、耐老化等性能。文档编号C09D133/08GK101638544SQ20081013479公开日2010年2月3日申请日期2008年7月29日优先权日2008年7月29日发明者军徐申请人:徐军;北京京卫宏远工贸有限公司