专利名称：一种集装箱底架粉末自动喷涂系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种集装箱喷涂设备，特别是涉及一种可实现集装箱底架 喷涂的粉末喷涂系统。
背景技术：
目前，集装箱普遍采用油性漆喷涂，包括集装箱底架的喷涂也是如此。 集装箱底架由于其位置的特殊性，所以较难喷涂，集装箱底架在油性漆喷 涂过程时，均是采用人工进行喷涂，即在地面上设置一个地坑，人站在地坑内 手拿喷枪对集装箱底架进行喷涂，而且地坑内要站多人同时进行操作，才能按 节奏完成底架的油漆喷涂。并且在喷涂过程中，周围漆雾弥漫，使得此处环境 非常恶劣，不仅严重影响操作工人的身体健康，也严重污染环境。
更重要的是，采用油性漆进行喷涂时，过喷的油漆无法进行回收再利用， 造成油漆大量浪费，使得造箱成本上升。 发明内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种可实现集装箱底架的无 人化全自动喷涂，提高喷涂效率，降低喷涂成本，可防止未粘附的粉末涂料向 外飘散污染环境，并且可回收利用未粘附的粉末涂料的喷涂系统。
本实用新型的技术方案是这样实现的 一种集装箱底架粉末自动喷涂系统, 该系统包括地坑、驱动机构、粉末回收设备，所述的地坑设置在集装箱轨道之 间，地坑的底部与粉末回收设备相连，在地坑内设有底架粉末喷涂装置，底架 粉末喷涂装置包括有多个与喷粉源相连通的喷枪，驱动机构与集装箱底架或底 架粉末喷涂装置相连，用以驱动集装箱底架/底架粉末喷涂装置相对于底架粉末喷涂装置/集装箱底架作相对运动。
作为优选，所述的底架粉末喷涂装置包括支撑在滚轮上的行进小车，在行 进小车上设有多个喷枪头朝上的喷枪，行进小车通过滚轮沿行进导轨移动。
作为优选，在行进小车上设有至少2根竖梁，在竖梁的上端架设有横梁， 所述的喷枪分布于横梁上。
作为优选，所述的横梁上左右两端的喷枪均向各自靠近的集装箱轨道方向 倾斜，倾斜的喷枪与水平面的夹角为20。 80° ，其余喷枪均垂直向上。
作为优选，所述的行进导轨设置在由地坑的两侧壁向中间延伸的左、右对 称的导轨支架上。
作为优选，在地坑的底部设有粉末回收槽，在粉末回收槽的底部间隔设有 多个通孔，每个通孔均通过粉末回收管与粉末回收设备相连。
作为优选，所述的粉末回收管设置在粉末回收槽的底部，在粉末回收管的 管壁上间隔设置有若干个位置、个数与通孔相对应的连接孔，所述的通孔与各 自位置对应的连接孔密封连接。
作为优选，所述的粉末回收槽的横截面形状为倒锥形。由此，粉末由于负 压作用可迅速集中的滑向粉末回收槽底部，进而被粉末回收设备回收。
作为优选，在粉末回收槽的上方设有一网状隔离层，网状隔离层距离集装 箱底架的高度为180cm-200cm。
作为优选，所述的网状隔离层由钢丝网或铁丝网制成。
采用了上述技术方案的本实用新型的原理及具有的有益效果是本系统最 大的特点是采用无人化粉末自动喷涂，并使未粘附的过喷粉末可以进fi^回收再 利用，从而使得造箱成本降低的同时，又不会造成环境污染。即驱动机构带动底架喷涂装置的行进小车在行进导轨上行走，作匀速直线运动，当喷粉枪垂直 面到达集装箱底架的一端时，喷粉枪开始喷粉，因此实现集装箱底架的粉末喷
涂流水作业，具有喷涂效率高，节省工本的优点；未粘附的过喷粉末在粉末回 收设备的负压作用下被回收，不会飘散到地坑外，防止污染环境；此外，粉末 回收槽上方设置了网状隔离层，从而使当底架喷涂装置喷涂完后，人可以站在 此网状隔离层上对一些死角部位进行补喷，或者在不用底架喷涂装置喷涂时， 人工站在网状隔离层上对集装箱底架进行喷涂，过喷的粉末经过网状隔离层的 网孔落入到粉末回收槽内，因此同时兼顾了集装箱底架的自动化喷涂和人工喷 涂，实用性大大增强。
图1为本实用新型的结构示意图2为图1中的A部放大图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
如下
实施例如图1所示， 一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，该系统包括地 坑7、驱动机构、粉末回收设备，所述的地坑7设置在集装箱轨道8之间，地坑 7的横截面为矩形，地坑7的底部设有粉末回收槽3，粉末回收槽3的长度须适 应箱长，为提高作业效率，粉末回收槽3的长度为两个20，箱的长度。粉末回收 槽3通过粉末回收管4与粉末回收设备相连，粉末回收设备可回收过喷粉末； 为使过喷的粉末更快速的无阻力的集中在粉末回收槽3的底部，粉末回收槽3 的横截面形状设计为倒锥形。
在粉末回收槽3的底部间隔设有多个通孔10，每个通孔10均通过粉末回收 管4与粉末回收设备相连，所述的粉末回收管4设置在粉末回收槽3的底部，在粉末回收管4的管壁上同样间隔设置有若干个位置、个数与通孔10相对应的 连接孔(图中不可见)，所述的通孔10与各自位置对应的连接孔密封连接，以防 止过喷粉末逸散。
在地坑7内设有底架粉末喷涂装置，所述的底架粉末喷涂装置包括支撑在 滚轮17上的行进小车11，行进小车11通过滚轮17沿行进导轨12移动，行进 导轨12是沿集装箱长度方向设置，所述的行进导轨12设置在由地坑7的两侧 壁向中间延伸的左、右对称的导轨支架14上；行进小车11的上部两端设有2 根竖梁13，横梁9通过横梁夹头16架设在竖梁13的上端，在横梁9上分布有 多个与喷粉源相连通的喷枪6，且横梁9可沿竖梁13上下移动，以调整喷枪枪 头与集装箱底架1间的距离，使喷枪6更准确的进行喷涂；驱动机构与底架粉 末喷涂装置中的行进小车11相连，使行进小车11可相对集装箱底架作相对运 动，所述的驱动机构包括有电动机和牵引绳，牵引绳的一端固定在行进小车11 上，另一端由电动机收放。
为保证集装箱两边底侧梁及折弯边能够被喷涂到，所述的横梁9上左右两 端的喷枪6a和喷枪6b均向各自靠近的集装箱轨道8方向倾斜，喷枪6a和喷枪 6b与水平面的夹角均为45。。此夹角是可以调节的，主要是根据喷涂需要来调
上述技术方案可实现集装箱底架的无人化自动喷涂，也是本实用新型的发 明要点。
另外为提高本实用新型的实用性，使本系统可同时兼顾自动化喷涂和人工 喷涂，在粉末回收槽3的上方设有一网状隔离层15，网状隔离层15距离集装箱 底架1的高度为200cm，所述的网状隔离层15由钢丝网制成。由此，当底架喷 涂装置喷涂完后，人可以站在钢丝网上对一些死角部位进行补喷，或者在不用底架喷涂装置喷涂时，人工直接站在钢丝网上对集装箱底架1进行喷涂，过喷 的粉末通过钢丝网的网孔落入到粉末回收槽3内再进行回收。
权利要求1、一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，其特征在于该系统包括地坑(7)、驱动机构、粉末回收设备，所述的地坑(7)设置在两集装箱轨道(8)之间，地坑(7)的底部与粉末回收设备相连，在地坑(7)内设有底架粉末喷涂装置，底架粉末喷涂装置包括有多个与喷粉源相连通的喷枪(6)，驱动机构与集装箱底架(1)或底架粉末喷涂装置相连，用以驱动集装箱底架(1)/底架粉末喷涂装置相对于底架粉末喷涂装置/集装箱底架作相对运动。
2、 根据权利要求1所述的一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，其特征是所述的底架粉末喷涂装置包括支撑在滚轮(n)上的行进小车(ii)，在行进小车(11)上设有多个喷枪头朝上的喷枪(6)，行进小车(11)通过滚轮(17)沿行进导 轨(12)移动。
3、 根据权利要求2所述的一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，其特征是在 行进小车(ll)上设有至少2根竖梁(13)，在竖梁(13)的上端架设有横梁(9)， 所述的喷枪(6)分布于横梁(9)上。
4、 根据权利要求3所述的一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，其特征是所 述的横梁(9)上左右两端的喷枪(6a，6b)均向各自靠近的集装箱轨道(8)方向倾 斜，倾斜的喷枪(6a，6b)与水平面的夹角为20° 80° ，其余喷枪(6)均垂直向上。
5、 根据权利要求2所述的一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，其特征是所 述的行进导轨(12)设置在由地坑(7)的两侧壁向中间延伸的左、右对称的导轨 支架(14)上。
6、 根据权利要求1所述的一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，其特征是在 地坑(7)的底部设有粉末回收槽(3)，在粉末回收槽(3)的底部间隔设有多个通孑L(IO)，每个通孔(10)均通过粉末回收管(4)与粉末回收设备相连。
7、 根据权利要求6所述的一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，其特征是所 述的粉末回收管(4)设置在粉末回收槽(3)的底部，在粉末回收管(4)的管壁上 间隔设置有若干个位置、个数与通孔(10)相对应的连接孔，所述的通 L(IO) 与各自位置对应的连接孔密封连接。
8、 根据权利要求6或7所述的一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，其特征是 所述的粉末回收槽(3)的横截面形状为倒锥形。
9、 根据权利要求6或7所述的一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，其特征是: 在粉末回收槽(3)的上方设有一网状隔离层(15)，网状隔离层(15)距离集装箱 底架(l)的高度为180cm-200cm。
10、 根据权利要求9所述的一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，其特征是所 述的网状隔离层(15)由钢丝网或铁丝网制成。
专利摘要本实用新型公开了一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，该系统包括地坑、驱动机构、粉末回收设备，所述的地坑设置在集装箱轨道之间，地坑的底部与粉末回收设备相连，在地坑内设有底架粉末喷涂装置，底架粉末喷涂装置包括有多个与喷粉源相连通的喷枪，驱动机构与集装箱底架或底架粉末喷涂装置相连，用以驱动集装箱底架/底架粉末喷涂装置相对于底架粉末喷涂装置/集装箱底架作相对运动。本实用新型的优点是可实现集装箱底架的无人化全自动喷涂，提高喷涂效率，降低喷涂成本，可防止未粘附的粉末涂料向外飘散污染环境，并且可回收利用未粘附的粉末涂料。
文档编号B05C19/04GK201239709SQ200820162168
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月7日 优先权日2008年8月7日
发明者凯 丁, 蜀 侯, 刘方勇, 史宏杰, 李学明, 汤昌杰, 潘元琛, 茅立安, 瑛 赵, 云 陈, 黄中元 申请人:浙江明泉工业涂装有限公司;上海胜狮冷冻货柜有限公司;上海志林工程有限公司