专利名称：：聚酯卷材涂料组合物的制作方法聚酯巻材涂料组合物在先申请的交叉引用本申请要求2007年1月31日提交的美国临时申请60/898,617的权
背景技术：
：本发明涉及含聚酯的巻材涂料组合物及其制备方法。巻材涂料以经济、高速工艺应用于成巻的板金属原料，比如钢或铝。巻材涂布是连续的操作，即，一个巻材的末端典型地连接至被涂布的下一个巻材的开端。巻材涂布金属的重要性能包括耐候性、耐水性、耐化学性、耐划伤性、光泽度、硬度、挠性和在基板弯曲时对表面剥离或开裂的抵抗性。后一种性能是重要的，因为在最终用途制品的制备过程中涂布的金属通常地进行成型步骤。许多巻材涂料组合物对于本领域技术人员是的已知的。然而，巻材涂料组合物的配方涉及只有在牺牲硬度的情况下才能达到提高挠性以及反之亦然的折中。美国专利6,897,265B2显示了具有至少2H的铅笔硬度和0T的弯曲试验值的巻材涂料组合物的至少一个实例。然而，这种结果仅在使用支化的聚酯和线型聚酯的共混物得到。具有一种能够被用于制备具有硬度和挠性的优异组合的涂层的简易巻材涂料组合物，将是理想的。发明概述本发明组合物是这样的组合物并且包括以下组分的混合物(a)在室温下为液体的固化性聚酯，(b)交联剂；禾口(C)溶剂；其中聚酯使用包含1,3-和1,4-环己烷二甲醇的混合物的多羟基化合物，其中1,3同分异构体与1，4同分异构体的比率为约60:40至约5:95。在另一个方面中，本发明是用于制备改进的聚酯巻材涂料组合物的方法，其中聚酯通过其中包含二醇的单体与包含多官能酸的单体反应的方法制备，所述方法包括使用包含1,3-和1，4-环己垸二甲醇的混合物的组合物作为所述二醇，其中1,3同分异构体与1,4同分异构体的比率为约60:40至约5:95。令人惊奇地，本发明的巻材涂料组合物表现出挠性和硬度的优异组发明详述本发明的组合物包含固化性聚酯、交联剂和溶剂。如在此所用，术语"多羟基化合物"是指具有至少2个羟基的化合物。如在此所用，术语"二醇"是指具有2个羟基的化合物。如在此所用，术语"多元酸"是指具有至少2个羧酸基团的化合物，并且术语"二元酸"是指具有2个羧酸基团的化合物。包含聚酯单元的聚合物通常由包含二元酸和/或多元酸与二醇和/或多羟基化合物的单体的縮合而制备。可以用于本发明的涂料组合物的聚酯由组合物聚合，所述组合物包含1,3-和1,4-环己烷二甲醇的混合物，其中1,3同分异构体与1,4同分异构体的摩尔比率为约60:40至约5:95。优选的聚酯有利地表现出至少约1,000、优选2,000至约10,000、最优选约2,500至约7,500的数均分子量。在本发明的一个实施方案中，数均分子量是至少约4，000。聚酯的玻璃化转变温度或Tg有利地为从约-20。C至约100°C，优选约-10。C至约90°C并且更优选0°C至约40°C。优选的聚酯通常具有低于约55°C的Tg。聚酯在25°C优选为粘性液体。对于本发明，Tg通过差示扫描量热法测量。聚酯的羟基数量有利地为少于约150mgKOH/g。优选地，聚酯的羟基数量为约10至约100mgKOH/g。更优选地，聚酯的羟基数量为约20至约70mgKOH/g。最优选地，聚酯的羟基数量为约30至约50mgKOH/g。本发明的聚酯的每个分子有利地具有不多于约2个的羟基。优选地，聚酯是羟基或羧基封端的。有利地，包括固化形式的组合物的固化涂层具有至少2H的铅笔硬度和0T的T弯曲值。基于组合物中的聚酯、交联剂和溶剂的重量，在本发明巻材涂料组合物中使用的聚酯的量有利地为约20至约卯重量％，优选为约25至约70重量％，并且最优选为约30至约60重量％。在本发明的一个实施方案中，聚酯基本上没有反应性稀释剂。在本发明中使用的多羟基化合物组合物包含1，3-和1，4-环己烷二甲醇的混合物，其中1,3同分异构体与1,4同分异构体的比率为约60:40至约5:95。有利地，基于多羟基化合物组合物中的多羟基化合物重量，多羟基化合物组合物包含至少约10重量％的1,3-和1,4-环己烷二甲醇混合物，并且优选是至少约30重量％的1,3-和1，4-环己烷二甲醇混合物。在本发明的一个实施方案中，多羟基化合物组合物包含至少约90重量％的l,3-和1,4-环己烷二甲醇混合物。在本发明的一个实施方案中，多羟基化合物组合物包含约30至约70重量％的1,3-和1,4-环己烷二甲醇混合物。1,3-和1,4-环己烷二甲醇混合物在本领域中是已知的，并且可以例如根据美国专利6,252,121的教导制备。通过蒸馏UNOXOL牌号的二醇(顺式和反式1,3-和1,4-环己烷二甲醇的混合物，可获自陶氏化学公司(TheDowChemicalCompany》以产生蒸馏的馏分和残留物馏分，可以制备具有各种不同的顺式与反式同分异构体的比率的1,3-和1,4-环己烷二甲醇混合物。上述多羟基化合物任选地可以与一种或多种另外的多羟基化合物结合使用。在本发明的一个实施方案中，除具有2至约6、优选2至约4个羟基外，所述另外的多羟基化合物通常还含有多于2、优选2至约10个碳原子，更优选约2至8个碳原子。所述另外的多羟基化合物的一些优选实例是下列多羟基化合物中的一种或多种新戊二醇；乙二醇；丙二醇；丁二醇；1,6-己二醇；1，2-环己垸二甲醇；三羟甲基丙烷；季戊四醇；新戊二醇羟基新戊酸酯二甘醇；三甘醇；四甘醇；二丙二醇；聚丙二醇；己二醇;2-甲基2-乙基l,3-丙二醇；2-乙基-l，3-己二醇；1,5-戊二醇；硫代二甘醇；1,3-丙二醇;1，3-丁二醇;2,3-丁二醇;1,4-丁二醇;2,2,4-三甲基1,3-戊二醇；1，2-环己二醇；1,3-环己二醇；1，4-环己二醇；甘油；三羟甲基丙烷；三羟甲基乙烷；1,2,4-丁三醇；1,2，6-己三醇；二季戊四醇；三季戊四醇；甘露醇；山梨醇；甲基糖苷；对本领域技术人员显而易见的类似化合物;6及上述化合物的混合物。多羟基化合物组合物有利地包含至少一种含至少3个羟基的多羟基化合物。在本发明的一个实施方案中，基于多羟基化合物组合物的重量，这种化合物的量为约0.1至约5重量％。多元酸在脂族或芳族部分中含有约2至34个碳原子，和至少2个、优选不多于4个的羧基，所述羧基可以备选地以酸酐基团的形式存在。多元酸优选为下列化合物中的一种或多种邻苯二甲酸酐、对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、琥珀酸、戊二酸、富马酸、马来酸、环己烷二羧酸、1,2,4-苯三酸酐、壬二酸、癸二酸、二聚体酸、苯均四酸二酐、取代的马来酸和富马酸如柠康酸、氯代马来酸、中康酸和取代的琥珀酸如乌头酸和衣康酸。可以使用多羟基化合物或多元酸的混合物，或两者的混合物。在本发明的一个实施方案中，聚酯分子被含羟基单体封端是通过在聚酯形成反应中使用摩尔过量的二醇提供的。在本发明的另一个实施方案中，封端是通过将单官能酸或醇掺混到聚合混合物中而提供的。在本发明的另一个实施方案中，聚酯分子被含羟基单体封端是通过在聚酯形成反应中使用摩尔过量的二元羧酸或三元羧酸而提供的。当固化时表现出良好的挠性性质的聚酯优选在酸侧使用脂族或混合脂族/芳族反应物而制备。这样的聚酯优选的是以下化合物的羟基封端的缩合产物己二酸；作为多羟基化合物的1,3-和1,4-环己垸二甲醇的混合物，其中1，3同分异构体与1,4同分异构体的比率为约60:40至约5:95;以及，邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸和/或邻苯二甲酸酐。如本领域的技术人员所熟知的，酯化反应通常在使用或者不使用以约0.01至约2.0重量％的含量存在的酸酯化催化剂如亚磷酸或甲苯磺酸的情况下，在约140。至约260。C，或至高约300。C的温度下进行，并且该反应进行的时间在约3至约15小时的范围内。反应任选在溶剂的存在下进行。在本发明的一个实施方案中，该反应在基本上没有溶剂的情况下进行。当存在时，溶剂优选为芳族烃。酯化可以使用一步或多步法进行。可用于制备热固性涂料组合物的氨基交联剂是典型地与聚酯的羟基端基反应的那些材料。这些材料对于本领域技术人员是熟知的。适合的材料包括例如，丁基化的或甲基化的脲醛树脂、丁基化的三聚氰胺甲醛树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺或各种羟甲基-三聚氰胺-甲基醚如五甲氧基甲基三聚氰胺和四甲氧基甲基三聚氰胺和高氨基/聚合三聚氰胺的混合物。羟甲基三聚氰胺和羟基甲基脲也可以用不同于甲醇或丁醇的醇例如乙醇、丙醇、异丁醇和异丙醇醚化。可以使用交联剂的混合物。基于存在于涂料组合物中的聚酯、交联剂和溶剂的总重量，被结合到最终涂料组合物中的基于重量的交联剂的量有利地为约2至约35重量%。最优选的添加量为约3至约20重量％。聚酯聚合物的分子量越低，存在的末端羟基的数量越大，并且适当地固化树脂所需的交联剂的量越大。相反地，聚酯聚合物的分子量越高，末端羟基的数量越少，并且适当地固化树脂所需的交联剂的量越少。有利地，本发明的组合物是以在溶剂中的溶液形式使用的。溶剂可以是任何溶解或分散聚酯和交联剂的溶剂。在聚酯的合成中任选使用以溶解反应物的一种或多种相同或不同的溶剂也可以在涂料组合物的配置过程中被添加以调节粘度，从而提供适用于涂布的组合物，该涂料组合物优选具有约IO厘泊至约IO泊的粘度。在许多情况下，使用一种溶剂溶解所述体系。然而，在其它情况下，通常适宜的是使用溶剂的混合物，以实现最佳的溶解，并且特别是，优选芳族溶剂和含氧溶剂(oxygenatedsolvent)的组合。适合的芳族溶剂包括甲苯、二甲苯、乙基苯、1，2,3，4-四氢化萘、萘以及作为窄馏分的芳族溶剂的溶剂，包括C8至Cn芳族化合物，例如由ExxonCompanyU.S.A以名称Aromatic100、Aromatic150禾卩Aromatic200出售的那些。含氧溶剂不应当是极端极性以致与芳族溶剂不相容的。适合的含氧溶剂可以选自下列类型醇、酮、醚、醚-醇、和醚-酯。或者这些的任何混合物。适合的含氧溶剂的实例包括丙二醇单甲醚乙酸酯、丙二醇丙醚乙酸酯、乙氧基丙酸酯、二丙二醇单甲醚乙酸酯、丙二醇单甲醚、丙二醇单丙醚、二丙二醇单甲醚、二甘醇单丁醚乙酸酯、乙二醇单乙醚乙酸酯、乙二醇单丁醚乙酸酯、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、二甘醇单乙醚、二甘醇单乙醚乙酸酯、二元酯(由DuPont出售的二元酸的酯的混合物)、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸戊酯、乙酸异戊酯、乙酸己酯的混合物例如由Exxon化学公司以Exxate700的商标出售的那些、丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、甲基戊基酮、甲基异戊基酮、甲基庚基酮、异佛尔酮、异丙醇、正丁醇、仲丁醇、异丁醇、异丙醇、戊醇、异戊醇、己醇和庚醇。所列出的这些不应当认为是限制性的，而是作为可用于本发明的溶剂的实例。通常选择溶剂的种类和浓度，以获得适用于涂层的涂敷和烘焙的组合物粘度和蒸发速率。在组合物中典型的溶剂浓度在约5至约75重量％的范围内，优选的范围是约7至约50重量0/0，并且最优选的范围是约10至约40重量％。酸催化剂可以用于固化含有六甲氧基甲基三聚氰胺和其它氨基交联剂的体系，并且用于该目的的各种适合的酸催化剂对于本领域技术人员是已知的，并且任选用于本发明的组合物。这些包括例如对甲苯磺酸、甲磺酸、壬基苯磺酸、二壬基萘二磺酸、十二垸基苯磺酸、磷酸、酸性的磷酸一烷基和二烷基酯(monoanddialkylacidphosphate)、磷酸丁酯、马来酸丁酯等或者它们的相容混合物。这些酸催化剂可以以它们的纯的未封端形式使用，或者与适合的封端剂如胺组合。典型的未封端催化剂的实例是商品名为K-CURE的KingIndustries,Inc.产品。封端的催化剂的实例是商品名为NACURE的KingIndustries,Inc.产品。在一些情况下，羧酸可以被用作交联反应的催化剂。在用于巻材涂料的更高温度，在骨架聚合物上的残余羧基的活性有时可以提供足够的催化，从而促进交联反应。所使用的催化剂的量典型地随着烘焙方案的激烈程度而相反地变化。特别是，对于更高的烘焙温度或更久的烘焙时间，通常需要更小浓度的催化剂。基于粘合剂(聚合物+交联剂固体)的重量，典型的用于巻材涂料涂敷(204-260。C最高金属温度)的催化剂浓度应当是约0.1至约0.6重量％催化剂固体，更优选约0.2至约0.5重量％。至多约1重量％的高浓度催化剂可以被用于在更低温度或更短的时间内固化。对于某些催化剂如磷酸和磷酸酯，可以使用高达3%以上的更宽范围的催化剂浓度。对于含有作为交联剂的六甲氧基甲基三聚氰胺和作为催化剂的对甲苯磺酸的本发明组合物，在约lmil的干膜厚度的优选固化条件是基于粘合剂为约0.1至0.6重量％的催化剂浓度，最高金属温度为约150°C至约260°C，更优选约177°C至约260°C，并且烘焙时间在约5秒至约60分钟之间。使用的催化剂的量也具有实际上限。尽管增加催化剂有助于增加交联，但是过量的催化剂可能是有害的。在最终的涂层中的残留催化剂可能催化不适宜的降解反应。催化剂的上限也取决于所用的涂层以及特定的用途。本发明的聚酯涂料组合物具有优异的挠性和硬度，并且可以具体地配制成具有高的颜料含量，并且通常颜料相对于聚合物固体的比率按重量比率在约1.25:1-约5.0:1的范围内。可以被包含于本发明的组合物中的适合的颜料是在巻材涂料组合物中通常使用的那些不透明颜料，并且包括二氧化钛、氧化锆、锆石、氧化锌、氧化铁、氧化锑、炭黑、以及铬黄、铬绿、铬橙等。优选的颜料包括锐钛矿Ti02，特别是耐候性的涂敷型Ti02。颜料也可以与对遮盖力没有显著贡献的适合的增量剂材料共混。适合的增量剂或填料包括二氧化硅、重晶石、硫酸钙、硅酸镁(滑石)、氧化铝、硅酸铝、硅酸钙、碳酸钙、云母、硅酸铝钾和其它粘土或粘土状材料。按每份粘合剂计，更优选的颜料/增量剂与粘合剂的重量含量比在约1.5至约5.0的范围内，更优选大于约2.0至约4.75，并且最优选约2.25至约4.5份的一种或多种颜料和增量剂混合物。本发明的巻材涂料组合物可以包含常规的添加剂，如抗沉降剂、消泡剂、润湿剂、流平剂、反应性稀释剂、增塑剂、增稠剂、流变性改性剂和/或表面改性剂、UV吸收剂、交联用催化剂等。对甲苯磺酸可以被用作氮基塑料固化用的催化剂。用于异氰酸酯固化的催化剂的实例包括锡化合物，如二月桂酸二丁基锡，以及胺催化剂如三乙胺。这些常规的添加剂可以根据本领域技术人员熟知的技术使用。通过任何适合的常规技术如喷涂、辊涂、浸涂等，本发明的涂料组合物可以被涂敷到基板上。涂料组合物是以液体形式涂敷的。.涂料组合物的固含量可以根据用户的判断而较宽地变化。有利地，本发明的涂料组合物的固含量为约25至约95重量％。在本发明的一个实施方案中，本发明的涂料组合物的固含量为少于约85重量％。在本发明的一个实施方案中，本发明涂料组合物的固含量为至少约50重量％，并且在本发明的优选实施方案中，组合物的固含量为至少约75重量％。本发明的组合物的令人满意的烘焙方案可以较宽地变化，包括但不限于对于大设备用途，在90。C至105。C之间的温度进行约20至30分钟的低温烘焙，而对于巻材涂料用途，在315。C至371。C的空气温度进行约5至10秒的高温烘焙。一般而言，在涂布巻材用途中的充分烘焙是在下层的金属的实际温度达到至少350。C，更优选至少200。C时实现的。通常，应当将基板和涂料在足够高的温度下烘焙足够长的时间，使得基本上所有的溶剂从膜中蒸发，并且在聚合物和交联剂之间的化学反应进行至所需的完成程度。所需的完成程度也较宽地变化，并且取决于给定的应用所需的固化膜性能的具体结合。所需的烘焙方案也取决于加入到组合物中的催化剂的类型和浓度以及取决于涂敷的涂膜的厚度。通常，膜和涂层越薄，催化剂的浓度越高，固化越容易，即，在越短的烘焙时间和/或越低的温度下固化。本发明的组合物还可以与其它可交联的聚合物材料共混，以改善这些材料的物理和化学性能。适合的共混聚合物的实例包括丙烯酸类和甲基丙烯酸类的聚合物和共聚物、环氧树脂、醇酸树脂、环氧/酚醛树脂、环氧/丙烯酸类树脂、芳族和脂族氨基甲酸酯聚合物、氯化橡胶、纤维素酯及其它聚酯树脂。相应的重量共混比可以使用1:20至20:1。本发明的具体实施方案下列实施例为说明本发明而给出，并且不应当被解释为限制本发明的范围。所有份和百分比都是按重量计的，除非有另外指出。下面将干膜厚度简称为"DFT"。测试方法T画弯曲(T-bend)T-弯曲值是根据ASTMD4585-92测量的。膜厚度使用来自纽约DeFdskoCorporation的Positector6000，读取最小的5个读数，并且将其平均化。划格法附着力利用ASTMD3359(划格法附着力)测量涂层的附着力，并且根据ASTM指南评级。耐溶剂性-双摩擦(doublerubs)利用使用甲基乙基酮的ASTMD5402测定耐溶剂性。当观察到膜的降解或层离时记录双摩擦的次数。如果没有观察到对涂层的影响，则在200次双摩擦时停止测试。铅笔硬度根据ASTMD3363测量铅笔硬度。冲击根据ASTMD2794的方法，通过使用Gardner冲击测试仪测量涂层的抗冲击性。摆测硬度涂层的摆测硬度通过使用Konig摆测硬度测试仪测量，并且值以秒报告。显微硬度使用与WIN-HCU控制软件结合使用的FISCHERSCOPEH100C(两者均来自FischerTechnology,Connecticut),对固化涂层测量显微硬度。以5mN(速率=5mN/20秒)的施加力使用维氏硬度计。通过考虑压头的几何形状和施加力的穿透深度，获得通用硬度(UH)、维氏硬度、模量和压痕深度(um)。原料新戊二醇(NPG)DowComing3074硅氧烷中间体(甲氧基官能的低分子量的反应性硅氧烷，其与羟基反应)三羟甲基丙烷(TMP)间苯二甲酸(PIA)对苯二甲酸(TA)UNOXOL牌号的二醇可获自陶氏化学公司(TheDowChemicalCompany)(UNOXOL)Cymel303交联剂(六甲氧基甲基三聚氰胺-98重量％)以及Cycat4040催化剂(甲苯磺酸在异丙醇中的溶液40重量％活性催化剂)牌号可获自CytecDOWANOLPMA(丙二醇甲基醚乙酸酉旨)可获自陶氏化学公司UCAR丙酸正丁酯可获自陶氏化学公司正丁醇和乙酸丁酯可获自FisherScientific实施例比较试验1(不是本发明的实施方案)由NPG、TMP、PIA和TA以表A中列举的量制备混合物。加热混合物使得平均温度(overheadtemperature)不超过100°C。在160°至210°C进行缩合，一直到所得到的酸基团的含量被测量为5-8mgKOH/g聚酯的酸值为止。使用380gDOWANOLPMA稀释所得到的聚合物。使用下列涂布方法，由所得到的稀释聚合物(聚合物l)制备涂层。通过将丙酸正丁酯、正丁醇和乙酸丁酯以下表中给出的比率加入到瓶装DowanolPMA中并且混合直至均匀，从而制备溶剂共混物。材料重量％DOWANOLPMA35丙酸正丁酯39正丁醇13乙酸丁酯13将聚合物、溶剂共混物、Cymel303和Cycat4040(如果存在的话)以表A的"重量％"栏中所示的量加入到瓶子中，并且使用刮勺手工混合直至均匀，从而形成具有70%固体的涂料组合物。使用#28绕线棒将涂料组合物涂敷至0.025"x4"x12"(0.06x10.16x30.48cm)铬酸盐预处理的铝板和磷酸盐预处理的钢板上，以形成被涂布的板。将板通过使用无棉布和异丙醇擦拭而预处理，并且用压縮的空气干燥。将涂层在200。C固化10分钟。涂层的物理性能列举在表B中。实施例1重复比较试验l的步骤，不同之处在于使用其量如表A中所示的UNOXOL代替NPG，使用414gDOWANOLPMA稀释所得到的聚合物，并且在涂料组合物中溶剂共混物的量略微不同以获得具有70%固体的涂料组合物。如表B中所示，在聚合物中掺混UNOXOL二醇提高了耐溶剂性(MEK2X摩擦)、硬度(通用硬度、维氏、康尼(Konig)和铅笔硬度)以及抗冲击性(直接和间接)，同时保持了挠性(T-弯曲)。比较试验2重复比较试验l的步骤，不同之处在于如表A中所示使用材料的量，将所得到的混合物冷却至140°C，随后进行初始缩合，然后以表A中所示的量加入DowComing硅氧垸，并且将混合物加热至150°C以从所得到的垸氧基硅垸中除去甲醇。当通过将反应混合物的薄膜放置在玻璃上并且观察略微模糊的未反应二次相，在玻璃上观察不到单独相的测定(determination)时，化学改性完成。在通过本方法完成转化时(2小时)，则将混合物冷却至80。C并且加入300g丁醇。涂层由使用以表A的"重量。/。"栏中所示的配方所得到的混合物制备，并且在表B中列出涂层的物理性能。实施例2和3重复比较试验2的步骤，不同之处在于如表A中所示改变聚合物和涂料组合物。如从表B中的涂层物理性能可以看出，将UNOXOL二醇掺混到聚合物中提高了耐溶剂性(MEK2X摩擦)和硬度(通用硬度、维氏、康尼和铅笔硬度)，同时保持了挠性(T-弯曲)。在涂料组合物中使用催化剂进一步提高耐溶剂性(MEK2X摩擦)和硬度(通用、维氏、康尼和铅笔硬度)。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>权利要求1.一种固化性卷材涂料组合物，在所述固化性卷材涂料组合物中包含以下组分的混合物(a)在室温下为液体的固化性聚酯，(b)交联剂；和(c)溶剂；其改进包括由包含1，3-环己烷二甲醇和1，4-环己烷二甲醇的混合物的组合物制备所述聚酯，其中1，3同分异构体与1，4同分异构体的摩尔比率为约60∶40至约5∶95。2.权利要求1所述的组合物，其中所述聚酯是羟基封端的或羧基封端的。3.前述权利要求中任一项所述的组合物，其中包含固化形式的所述组合物的固化涂层具有至少2H的铅笔硬度和0T的T弯曲值。4.前述权利要求中任一项所述的组合物，所述组合物基本上没有包含1,3-环己烷二甲醇和1,4-环己垸二甲醇的反应性稀释剂。5.前述权利要求中任一项所述的组合物70重量％。6.前述权利要求中任一项所述的组合物为约2，Q00至约IO，OOO。.7.前述权利要求中任一项所述的组合物约10至约100mgKOH/g。8.前述权利要求中任一项所述的组合物含至少一种芳族二羧酸单体。9.前述权利要求中任一项所述的组合物交联剂和溶剂的总重量包含约20至约90重量％的所述聚酯、约2至约35重量％的所述交联剂和约5至约75重量％的所述溶剂，条件是总百分比等于100。10.权利要求1所述的组合物，其中所述固体含量为约25至约95重，其中所述固体含量为小于约，其中所述聚酯的数均分子量，其中所述聚酯的羟基数量为，其中所述聚酯以聚合形式包，所述组合物基于所述聚酯、11.权利要求IO所述的组合物，其中所述固含量至少为85重量％。12.—种用于制备改进的聚酯巻材涂料组合物的方法，其中聚酯通过其中包括二醇的多羟基单体与包括多官能酸的单体反应的方法制备，所述方法包括使用包含1,3-环己烷二甲醇和1，4-环己垸二甲醇的混合物的组合物作为所述二醇，其中1,3同分异构体与1,4同分异构体的比率为约60:40至约5:95。全文摘要在固化性卷材涂料组合物中，所述固化性卷材涂料组合物包含以下组分的混合物(a)在室温下为液体的固化性聚酯，(b)交联剂；和(c)溶剂；其改进包括由包含1，3-和1，4-环己烷二甲醇的混合物的组合物制备所述聚酯，其中1，3同分异构体与1，4同分异构体的摩尔比率为约60∶40至约5∶95。由这些组合物制备的固化卷材涂层表现出挠性和硬度的优异结合。文档编号C09D167/00GK101595189SQ200880003471公开日2009年12月2日申请日期2008年1月29日优先权日2007年1月31日发明者保罗·J·波保,加里·E·斯皮尔曼,斯科特·J·比斯申请人:陶氏环球技术公司