一种用于通信电缆物理发泡的粘结剂的制作方法

文档序号:3814255阅读:149来源:国知局
专利名称:一种用于通信电缆物理发泡的粘结剂的制作方法
技术领域
本发明涉及电缆材料领域,特别是一种用于通信电缆物理发泡的粘结剂。
背景技术
目前传统的通信缆的物理发泡生产工艺在导体与绝缘层之间涂了一层PE实 心层来保证导体与绝缘层之间达到一定的结合力,由于PE的粘结性低,所以通 常均同时辅以对导体线进行预热的方式来提高粘附力。这种方法的缺点是导体 在预热器多道轮内弯曲加热过程中极易产生周期性张力波动,这会严重影响产 品重要性能指标,回波损耗值,并且该PE材料无防铜导体腐蚀的功能,电缆在 外界环境中运行潮气极易从导体与绝缘层之间侵入,影响电缆性能指标。.

发明内容
本发明提供了一种用于通信电缆物理发泡的粘结剂,解决了背景技术中PE 的粘结性低、潮气极易从导体与绝缘层之间侵入、影响电缆性能指标的缺点。
本发明的技术方案是这样实现的 一种用于通信电缆物理发泡的粘结剂, 包括以下成份低密度PE、共聚物HA-1、铜缓蚀剂BTA,其质量比例为80: 1: 0.8。
一种用于通信电缆物理发泡的粘结剂的生产工艺是
(1) 选料低密度LDPE、共聚物HA-1、铜缓蚀剂BTA三种材料;
(2) 配料将低密度LDPE、共聚物HA-1、铜缓蚀剂按80: 1: 0.8的比 例进行称重配料;
(3) 混料将称量好的各配料依次加入到高速混合机中充分混合均匀;
(4) 挤出、分切将混合好的料由挤出机的加料口加 ,经过挤出机的螺杆塑化混炼后,循环水冷却后分切成颗粒状。
'本发明的积极效果本发明通过低密度LDPE、共聚物HA-1、铜缓蚀齐iBTA 的合理选材及配比,混炼后的防蚀粘结剂作为涂胶层,可有效提高导体与绝缘 的粘附力,导体不需经过预热器预热,避免导体产生周期性波动,确保了产品 的性能指标,该涂胶层可确保导体与绝缘层的粘附力,并对铜导体具有防腐蚀 功能,稳定电缆的性能指标,延长电缆的使用寿命。
具体实施例方式
为了更好地理解与实施,下面结合实施例详细说明一种用于通信电缆物理 发泡的粘结剂及生产工艺
一种用于通信电缆物理发泡的粘结剂,包括以下成份低密度PE、共聚物 HA-1、铜缓蚀剂BTA,其质量比例为80: 1: 0.8。
一种用于通信电缆物理发泡的粘结剂的生产工艺是
(1) 选料低密度LDPE、共聚物HA-1、铜缓蚀剂BTA;
(2) 配料将低密度LDPE 160公斤、共聚物HA-1 2公斤、铜缓蚀剂 BTA 1.6公斤进行配料。
(3) 混料将各配料依次加入到高速混合机中充分混合均匀。
(4) 挤出、分切将混合好的料由挤出机的加料口加入,经过挤出机的螺
杆塑化混炼后,循环水冷却后分切成颗粒状。
权利要求
1、一种用于通信电缆物理发泡的粘结剂,包括以下成份低密度PE、共聚物HA-1、铜缓蚀剂BTA,其质量比例为80∶1∶0.8。
2、 二种用于通信电缆物理发泡的粘结剂的生产工艺是-(1) 选料低密度LDPE、共聚物HA-1、铜缓蚀剂BTA三种材料;(2) 配料将低密度PE、共聚物HA-1、铜缓蚀剂按80: 1: 0.8的比例进 行称重配料。(3) 混料将称量好的各配料依次加入到高速混合机中充分混合均匀。(4) 挤出、分切将混合好的料由挤出机的加料口加入,经过挤出机的螺 杆塑化混炼后,循环水冷却后分切成颗粒状。
全文摘要
本发明提供了一种用于通信电缆物理发泡的粘结剂,包括以下成份低密度PE、共聚物HA-1、铜缓蚀剂BTA,其质量比例为80∶1∶0.8,其生产工艺是(1)选料低密度LDPE、共聚物HA-1、铜缓蚀剂BTA三种材料;(2)配料将低密度LDPE、共聚物HA-1、铜缓蚀剂按80∶1∶0.8的比例进行称重配料;(3)混料将称量好的各配料依次加入到高速混合机中充分混合均匀;(4)挤出、分切将混合好的料由挤出机的加料口加入,经过挤出机的螺杆塑化混炼后,循环水冷却后分切成颗粒状。本发明通过低密度LDPE、共聚物HA-1、铜缓蚀剂BTA的合理选材及配比,混炼后的防蚀粘结剂作为涂胶层,可有效提高导体与绝缘的粘附力,导体不需经过预热器预热,避免导体产生周期性波动,确保了产品的性能指标,该涂胶层可确保导体与绝缘层的粘附力,并对铜导体具有防腐蚀功能,稳定电缆的性能指标,延长电缆的使用寿命。
文档编号C09J123/00GK101633824SQ20091001830
公开日2010年1月27日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者曲春波, 李建正 申请人:烟台新牟电缆有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1