专利名称：一种用于在金属表面的热固性丙烯酸涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热固性涂料，具体说是一种用于在金属表面的热固性丙烯酸涂料，尤其适用于低厚度金属板材的表面涂装。
背景技术：
在现在的各个领域行业中，金属板材，诸如铝塑板材等均已被广泛用作装饰材料和外墙材料。 一般而言为了降低成本，要求这些装饰用的金属板应该尽可能的薄，目前已开始使用0. lmm以下厚度的铝箔板等。为提高这些金属板材的装饰效果以及提高其防腐耐磨性，通常需要在金属表面辊压涂装一层涂料以作为保护和装饰层。为提高辊压涂饰的效率， 一般该涂料均选择能够在短时间内被烘干，因此一般采用热固性涂料。传统的方法是在辊涂涂料的同时，使表面带有涂料的金属板通过烘道，从而使金属板上的涂料迅速烘干。但是由于热胀冷缩的作用会使金属板发生一定的形变，因此要求烘道的温度不能太高。
同时目前巿面上使用的用于对金属表面涂装的涂料多为聚酯漆，由于聚酯漆中树脂分子结构大，只有温度升高时，分子线团才能松散，使官能团(-OH)与聚酯漆中的氨基树脂.丁氧基发生反应。所以，聚酯漆需在20(TC以上的较高温度下才能烘干成膜。而这种温度下金属板均会发生形变,'因此制得的金属板价值不高，且适用范围不广，同时由于颜料附着力较差，耐候性较差，无法保证长时间使用不脱落。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种热固性涂料，具体釆用的是采用了一种用于在金属表面的热固性丙烯酸涂料，它主要包括热固性丙烯酸树脂和纳米颜料，以及其他的必备组分，采用这种组分而得得涂料，热固性能好，且要求的热固化温度较低，可以有效降低金属板材因高温造成的形变，同时提高了颜料的使用寿命，也就提高了所生产的板材，其耐候性好，可以长期使用，且生产成本较低，可以广泛的推广应用。
本发明的技术方案如下该热固性涂料的配方如下按重量份计
热固性丙烯酸树脂60-75份丁氧基化氨基树脂15-30份纳米级颜料15-20份溶剂5-IO份
由于本发明配方中采用了热固性丙烯酸树脂作为涂料成膜的主要成分，其分子链为柔性小的大分子链，且其官能团(一OH)位于大分子链的支链上，不易被大分子团包裹，不会使官能团(-OH)的反应活性下降。因此，大大降低了其官能团(-OH)与氨基树脂的丁氧基官能团发生化学反应所需要的活化能，较之聚酯漆要低得多。所以，反应成膜所需要的加热温度就低，只有1S0-19(TC。为了达到较好的成膜效果，本发明提高了成膜树脂的用量，并相应提高了与之反应的丁氧基化氨基树脂用量，这样可以保证成膜的均匀性，以及保证膜的厚度均一，因而，当采用本发明的热固性丙烯酸涂料涂在金属板材表面上时，所需要的固化成膜温度会有极大的降低，这样就保证了金属板材在进行烘烤时不会发生形变，提高了其质量。
之所以釆用纳米级颜料，主要就是依靠其微小的粒径直接附着到涂料及金属板材,表面上去，这样可以大大提高颜料的附着力，同时由于纳米级颜料极好的耐磨性，综合的提高了整个金属板材的耐候性，可以起到降低腐蚀的作用，提高了板材的使用寿命，本发明所采用的纳米级颜料，为细度低于300纳米的颜料，如云母氧化铁或磷铁粉或钛白粉等，釆用这些颜料还可以起到弥补金属板材上自身缺陷所造成的细紋等。
上述所采用的溶剂均为有机溶剂，如甲苯和二甲苯，为了降低这些有机溶剂对于人体的伤害，发明人将其用量降至最低。
除了上述采用的主要原料之外，本发明的涂料配比中还含有下列助剂流平剂O-O. 2份、消泡剂O-O. 7份、附着力促进剂0-2. 5份、润湿分散剂0-4份。除此之外，还可以按照使用条件的不同增加其他助剂，上述助剂均采用巿面上可以直接购得的助剂即可。当釆用上述物质的混合体系作为涂料的原料时，使得助剂的功效得到了最大的提升，也使得涂料的性能有了极大的提高。
综上所述，本发明提供了一种用于在金属表面的热固性丙烯酸涂料，它主要包括热固性丙烯酸树脂和纳米颜料，以及其他的必备组分，采用这种组分而得得涂料，热固性能好，且要求的热固化温度较低，可以有效降低金属板材因高温造成的形变，同时提高了颜料的使用寿命，也就提高了所生产的板材，其耐候性好，可以长期使用，且生产成本较低，可以广泛的推广应用，具有极好的巿场前景。
具体实施例方式
以下实施例仅用于进一步说明本发明，但不限制本发明。实施例1:
本实施例采用的涂料，其原料配比如下
65份的热固性丙烯酸树脂、20份的丁氧基化氨基树脂、16份的纳米级颜料以及5份的溶剂、0. 5份的消泡剂和2份的促进剂；
其中所采用的颜料为细度在220-250纳米的钛白粉，溶剂为二甲苯，所采用的消泡剂为BYK-141型消泡剂，促进剂为ADP型附着力促进剂，上述原料均可采用巿场直接购得的原料。
本涂料的加工方法如下
先将热固性丙烯酸树脂和溶剂放入分散机中，用高速分散机搅拌30-40分钟，混合均匀，制成混合料；
再用砂磨机将上述混合料砂磨至细度小于25微米
最后，将砂磨好的混合料抽入调整锅中，并依次加入加入细度在220-250纳米的钛白粉以及其他助剂消泡剂和附着力促进剂，搅拌60分钟后，即可制成本发明所述的热固性丙烯酸涂料使用时在加入丁氧基化氨基树脂即可。
实施例2:
本实施例采用的涂料，其原料配比如下
70份的热固性丙烯酸树脂、15份的丁氧基化氨基树脂、20份的纳米级颜料以及8份的溶剂、流平剂0. 2份、0. 5份的消泡剂、2份的促进剂和润湿分散剂1.5份；
其中所采用的颜料为细度在22 0-25 Q纳米的磷铁粉，溶剂为甲苯，所采用的消泡剂为BYK-141型消泡剂，促进剂为ADP型附着力促进剂，流平剂为BYK-306型流平剂，润湿分散剂釆用聚丙烯酸钠；上述原料均可釆用巿场直接购得的原料。本涂料的加工方法如下
先将热固性丙烯酸树脂和溶剂放入分散机中，用高速分散机搅拌30-40分钟，混合均匀，制成混合料；
再用砂磨机将上述混合料砂磨至细度小于25微米
最后，将砂磨好的混合料抽入调整锅中，并依次加入加入细度在220-250纳米的钛白粉以及其他助剂流平剂、消泡剂、润湿分散剂和附着力促进剂，搅拌60分钟后，即可制成本发明所述的热固性丙烯酸涂料。使用时在加入丁氧基化氨基树脂即可。
实施例3
本实施例采用的涂料，其原料配比如下
75份的热固性丙烯酸树脂、30份的丁氧基化氨基树脂、20份的纳米级颜枓以及10份的溶剂、流平剂O. 2份、0. 5份的促进剂和润湿分散剂3. 5份
其中所采用的颜料为细度在200-220纳米的磷铁粉，溶剂为二甲苯，所采用的促进剂为ADP型附着力促进剂，流平剂为BYK-306型流平剂，润湿分散剂釆用分散剂DA;上述原料均可釆用巿场直接购得的原料。
本涂料的加工方法如下
先将热固性丙烯酸树脂和溶剂放入分散机中，用高速分散机搅拌30-40分钟，混合均勾，制成混合料；
再用砂磨机将上述混合料砂磨至细度小于15微米
最后，将砂磨好的混合料抽入调整锅中，并依次加入加入细度在220-250纳米的钛白粉以及其他助剂流平剂、润湿分散剂和附着力促进剂，搅拌45分钟后，即可制成本发明所述的热固性丙烯酸涂料。使用时在加入丁氧基化氨基树脂即可。
权利要求
1.一种用于在金属表面的热固性丙烯酸涂料，其特征在于以重量份计，具体的成份如下热固性丙烯酸树脂 60-75份丁氧基化氨基树脂 15--30份纳米级颜料 15-20份溶剂 5-10份
2. 根据权利要求1所述的热固性丙烯酸涂料，其特征在于所述的纳米级颜料细度低于 300纳米，为云母氧化铁或磷铁粉或钛白粉。
3. 根据权利要求1或2所述的热固性丙烯酸涂料，其特征在于所述的溶剂为甲苯或二 甲苯。
4. 根据权利要求1所述的热固性丙烯酸涂料，其特征在于组方中还含有流平剂0-0. 2 份、消泡剂O-O. 7份、附着力促进剂0-2. 5份、润湿分散剂0-4份。
全文摘要
本发明提供一种热固性涂料，具体采用了一种用于在金属表面的热固性丙烯酸涂料，它主要包括热固性丙烯酸树脂和纳米颜料，以及其他的必备组分，采用这种组分的涂料，热固性能好，且要求的热固化温度较低，可以有效降低金属板材因高温造成的形变，同时提高了颜料的使用寿命，也就提高了所生产的板材，其耐候性好，可以长期使用，且生产成本较低，可以广泛的推广应用。
文档编号C09D133/00GK101624493SQ20091001753
公开日2010年1月13日 申请日期2009年8月5日 优先权日2009年8月5日
发明者赵庆利 申请人:赵庆利