专利名称：特制单凹凹印油墨的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷用油墨，特别是涉及一种特制单凹凹印油墨。
背景技术：
众所周知，丝网印刷具有墨层厚实，饱和度高，可大面积实地印刷，印刷出来的产品耐刮擦性好等优点；但是印刷速度慢、生产效率低，并且油墨干燥速度慢而需 配置加长烘干通道，不利于批量性交急货的产品生产。与丝网印刷相比较，凹印具备印刷速 度快生产效率高的优点，可以满足批量性交急货的产品生产要求。但是，如果印刷产品设计 需求墨层厚实、耐刮擦性强的话，显然，普通的凹印是不适应的。因此，一旦遇到客户紧急下 单需要批量性的墨层厚实、耐刮擦性强的印刷品时，印刷企业一般还是临时投入大量的人 力和物力采用丝网印刷来应付，导致浪费大和成本高。发明内容本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出 一种特制单凹凹印油墨，当遇到客户紧急下单批量性订单，且订单产品又要求具备丝网印 刷诸如墨层厚实、耐刮擦性强等特点时，印刷企业可以采用所述特制单凹凹印油墨改为单 凹印刷来应对，保证印刷效率高以满足交急货的要求，同时，使单凹印刷出来的产品兼具丝 网印刷墨层厚实、耐刮擦性强的特点，以满足产品原本的设计要求。本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现提出一种特制单凹凹印油墨，使原本采用丝印印刷的产品改为单凹凹印印刷也能 满足产品要求，它是由在普通的溶剂型凹印油墨中加入硅油配制而成，所述硅油占整个油 墨的重量百分比为2%-3%。所述硅油是聚二甲基硅油，其化学名称为聚二甲基硅氧烷，固含量为75% -85%。根据实际印刷产品的要求，也就是根据凹印印版的参数规格，所述聚二甲基硅油 占整个油墨的重量百分比能在2% 这个范围内上下浮动，当印版网穴偏大时，聚二甲 基硅油所占整个油墨的重量百分比调到偏高的比例，当印版网穴偏小时，聚二甲基硅油所 占整个油墨的重量百分比调到偏低的比例。同现有技术相比较，本发明特制单凹凹印油墨的技术效果在于采用所述单凹凹 印油墨应用到单凹印刷，使单凹印刷在保持本身印刷速度快、生产效率高优点的同时，印刷 出来的产品兼具相当于丝网印刷产品的特性——墨层厚实、饱和度高、耐刮性强；从而使 印刷企业能轻松解决所遇到的客户紧急下单批量性订单、且订单产品又要求具备丝网印刷 诸如墨层厚实、耐刮擦性强等特点的难题，为印刷企业节约加工成本。
具体实施方式
以下结合附图
所示之优选实施例作进一步详述。一种特制单凹凹印油墨，使原本采用丝印印刷的产品改为单凹印刷也能满足产品 要求。它是由在普通的溶剂型凹印油墨中加入硅油配制而成，所述硅油采用聚二甲基硅油， 其化学名称为聚二甲基硅氧烷，固含量为75%-85%。整个特制单凹凹印油墨中，按照重量 百分比计，所述聚二甲基硅油占2% _3%，普通溶剂型凹印油墨占97% -98%。本发明中， 所述普通溶剂型凹印油墨可根据具体的产品要求进行相应调制，这属于现有技术，具体不 再赘述。调制好后再加入适当比例的聚二甲基硅油即可得到本发明特制单凹凹印油墨。本发明中，根据实际印刷产品的要求，也就是根据凹印印版的参数规格，所述聚二 甲基硅油占整个油墨的重量百分比能在2% -3%这个范围内上下浮动当印版网穴偏大时，聚二甲基硅油所占整个油墨的重量百分比调到偏高的比例，例如聚二甲基硅油占整个 油墨的重量百分比为2. 8% -3. 0%;当印版网穴偏小时，聚二甲基硅油所占整个油 墨的重量 百分比调到偏低的比例，例如聚二甲基硅油所占整个油墨的重量百分比为2.0% -2.4%。
当聚二甲基硅油所占比例低于2. 0%时，印刷出来的产品耐磨性差，不符合产品原 本设计要求，当聚二甲基硅油所占比例高于3.0%时，油墨流平性不好，不能满足单凹印刷 的要求。
权利要求
一种特制单凹凹印油墨，使原本采用丝印印刷的产品改为单凹凹印印刷也能满足产品要求，其特征在于它是由在普通的溶剂型凹印油墨中加入硅油配制而成，所述硅油占整个油墨的重量百分比为2％ 3％。
2.如权利要求1所述的特制单凹凹印油墨，其特征在于所述硅油是聚二甲基硅油，其 化学名称为聚二甲基硅氧烷，固含量为75% -85%。
3.如权利要求2所述的特制单凹凹印油墨，其特征在于根据实际印刷产品的要求，也 就是根据凹印印版的参数规格，所述聚二甲基硅油占整个油墨的重量百分比能在2% -3% 这个范围内上下浮动，当印版网穴偏大时，聚二甲基硅油所占整个油墨的重量百分比调到 偏高的比例，当印版网穴偏小时，聚二甲基硅油所占整个油墨的重量百分比调到偏低的比 例。
全文摘要
本发明涉及一种特制单凹凹印油墨，使原本采用丝印印刷的产品改为单凹凹印印刷也能满足产品要求，它是由在普通的溶剂型凹印油墨中加入硅油配制而成，所述硅油占整个油墨的重量百分比为2％-3％。同现有技术相比较，采用本发明单凹凹印油墨应用到单凹印刷，使单凹印刷在保持本身印刷速度快、生产效率高优点的同时，印刷出来的产品兼具相当于丝网印刷产品的特性——墨层厚实、饱和度高、耐刮性强。
文档编号C09D11/10GK101955704SQ20091010862
公开日2011年1月26日 申请日期2009年7月14日 优先权日2009年7月14日
发明者叶百稳, 尹麟, 张建平, 曹俊志, 黎振新 申请人:深圳市科彩印务有限公司