专利名称：一种用于稠油开采的水溶性耐盐分散减阻剂的制备的制作方法
技术领域：
本发明涉及稠油开采的分散减阻剂的制备，尤其适应水溶性耐盐环境，可实现稠 油冷采的耐盐水溶性分散减阻的效果。
背景技术：
稠油是指油层温度下脱气原油的粘度超过lOOOmPa 原油。稠油粘度大，流动性 差，开采的关键是降低粘度、改善流动性。已发展的有热力采油、掺稀油法，超声波降粘、微 生物降粘法等，但由于受能源和资源限制，故化学降粘法普遍受到关注。化学降粘法有催 化降粘、加碱降粘、乳化降粘、加降凝剂法、加溶剂降粘法，在这些方法中，乳化降粘现场实 施起来较为简单，应用较为普遍。乳化降粘开采稠油技术是20世纪60年代发展起来的一项提高稠油采收率新技 术，它融合了保护油层和提高采收率的基本思想，该技术是将活性水(表面活性剂、助剂的 水溶液)按一定量注入井底，使高粘原油以粗油滴系分散于活性水中，与稠油形成低粘度 的0/W型乳状液，将稠油的摩阻变成水的摩阻，达到降低稠油粘度的目的。但现有产品遇到 高矿化度的地层水时因产品分解或无法与原油形成的乳状液而导致失效，达不到稠油开采 的要求。本发明构思及制备的新产品，可以规避现有产品抗高矿化度性能差，降粘性能差 等缺点，实现稠油冷采的耐盐水溶性分散减阻的技术效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水溶性耐盐稠油分散减阻剂，用于稠油开采过程中 的水溶性化学降粘，发挥对稠油的分散减阻作用，实现稠油降粘开采的技术效果。本发明的目的是这样实现的一种用于稠油开采的水溶性耐盐分散减阻剂的制 备，由水溶性耐盐表面活性剂A剂与高分子活性聚合物B剂组成；以重量份数投料经制备得产品 ；其中A剂由壬基酚155-170份、氢氧化钾2_3份、烯丙基缩水甘油醚80_90份、 氨基磺酸30-32份、尿素11-14份、硫脲0. 3-0. 7份、氨水3_5份，三氯乙烯45-55份、纯水 620-670份组成；其佳配制由壬基酚163份、氢氧化钾2份、烯丙基缩水甘油醚87份、氨基 磺酸30. 5份、尿素13份、硫脲0. 5份、氨水4份，三氯乙烯50份、纯水650份组成；制备方法a、将壬基酚和氢氧化钾投加反应釜，通氮气置换3-4次，搅拌升温110-120°C，恒 温反应60分钟后，抽真空60分钟，充氮气至0. OlMPa ；b、降温至98°C，滴加烯丙基缩水甘油醚，6小时滴加完毕，继续保持温度90_98°C， 反应2小时后，降温至30°C，搅拌停止；c、将氨基磺酸、尿素、硫脲依次加入该反应釜，通氮气置换3-4次，搅拌升温 100-110°C，抽真空60分钟，充氮气至0. OlMPa ；升温110_120°C，恒温反应180分钟后，降温至70°C，加入氨水，反应60分钟后，再加入纯水、三氯乙烯，控温60-70°C，反应60-65分钟， 即得A剂产品；其中B剂由阴离子聚丙烯酰胺65-75份、瓜尔胶10_14份、聚阴离子纤维素8_12 份、十二烷基苯磺酸钠4-6份、氨基三乙酸2-3份、布罗波尔0. 7-1. 2份组成；其最佳配制由 阴离子聚丙烯酰胺70份、瓜尔胶12份、聚阴离子纤维素10份、十二烷基苯磺酸钠5份、氨 基三乙酸2份、布罗波尔1份组成；制备方法将原料依次投加反应釜，在固体搅拌机的配合下，搅拌58-65分钟即得B剂产品。所述的分散减阻剂的制备，混合使用时A剂用地层水配制成水溶液，B剂用清 水配制成0. 125%水溶液即可。所述的分散减阻剂的制备，产品使用时油水比为7 3。所述的分散减阻剂的制备，产品使用时投加量为1000_4000mg/L。所述的分散减阻剂的制备，产品的原料选用均为市售产品。本发明构思及所得水溶性耐盐表面活性剂的A剂，可利用其空间效应，提高对蜡 晶、胶质、浙青质的分散作用，替代油水界面上的天然乳化剂，形成定向吸附，改变分子间相 互作用和界面传递过程，形成水为分散介质的乳状液，致使体系粘度的显著下降。本发明构思及所得高分子活性聚合物的B剂，其分子借助形成强的氢键能力和渗 透、分散作用进入胶质和浙青质片状分子之间，部分拆散平面重叠堆砌而成的聚集体，形成 片状分子无规则堆砌、结构比较松有序程度较低、空间延伸度不大、有降粘剂分子参与(形 成新的氢键)的聚集体，从而降低稠油粘度，降低原油在负电性界面的吸附力(包括地层界 面、管道界面)并避免油水体系反相增稠。本产品能够显著地降低高矿化度水的表面张力。所形成的乳状液可以容易地采用 升温或加破乳剂方法进行破乳。水溶性耐盐稠油分散减阻剂对原油管输过程及原油炼制过 程无任何影响。本产品在地层水矿化度为10000-200000mg/L时，Ca2+、Mg2+离子含量彡15000mg/L 的条件下，仍能形成稳定的0/w型乳状液，能大幅度降低稠油粘度。产出的油水乳液静止破 乳性能良好，上层稠油含水低于5%，可以满足原油外输标准。本产品的抗盐性能测试，以常用的乳化降粘的表面活性剂做对照，结果见表。表 上表结果表明水溶性耐盐稠油分散减阻剂具有很高的耐盐性。本产品的科学使用方法使用前A剂用地层水配液，配成水溶液。B剂用清水配液，配成0. 125%水溶 液，再混合使用。产品使用的油水比为7 3，即含水量达到30%以上，如含水量达不到该比例，在 加入分散减阻剂的同时注入足量的水，以保证性能的充分发挥；如含水量高于该比例，直接 加入分散减阻剂即可。产品使用的投加量为1000-4000mg/L。本发明设计的耐盐稠油分散减阻剂及科学的使用方法，规避了现有产品抗高矿化 度性能差，降粘性能差的缺点，在为稠油开采提供新产品的同时，拓展了使用的新方法，彰 显技术进步。
具体实施例方式实施例产品由水溶性耐盐表面活性剂A剂与高分子活性聚合物B剂组成；以重量份数配 制；A剂需采用地层水配液，B剂需采用清水配液，混合后使用。A剂由壬基酚163份、氢氧化钾2份、烯丙基缩水甘油醚87份、氨基磺酸30. 5份、 尿素13份、硫脲0. 5份、氨水4份，三氯乙烯50份、纯水650份组成；另由壬基酚170份、氢氧化钾3份、烯丙基缩水甘油醚90份、氨基磺酸32份、尿素 14份、硫脲0. 7份、氨水5份，三氯乙烯55份、纯水670份组成；制备方法
①将壬基酚和氢氧化钾投加反应釜，通氮气置换4次，搅拌升温120°C，恒温反应 60分钟后，抽真空60分钟，充氮气至0. OlMPa ；②降温至98°C，滴加烯丙基缩水甘油醚，6小时滴加完毕，继续保持温度98°C，反 应2小时后，降温至30°C，搅拌停止；③将氨基磺酸、尿素、硫脲依次加入该反应釜，氮气置换3次，搅拌升温10(TC，抽真空60分钟，充氮气至0. OlMPa ；升温110°C，恒温反应180分钟后，降温至70°C，加入氨水， 反应60分钟后，再加入纯水、三氯乙烯，控温60°C，反应63分钟，即得耐盐表面活性剂A剂产品。B剂由阴离子聚丙烯酰胺70份、瓜尔胶12份、聚阴离子纤维素10份、十二烷基 苯磺酸钠5份、氨基三乙酸2份、布罗波尔1份组成；另由阴离子聚丙烯酰胺75份、瓜尔胶14份、聚阴离子纤维素12份、十二烷基苯磺 酸钠6份、氨基三乙酸3份、布罗波尔1. 2份组成；制备方法将原料依次投加反应釜，在固体搅拌机的配合下，搅拌58分钟即得B剂产品。试验场吐哈油田原油含水25. 17%，52°C粘度为32790mPa. S。配液用水A剂采用地层水，B剂采用清水，融入油样后混合液矿化度约为 10X104mg/L。应用浓度A剂投加量为1600mg/L ；B剂投加量为400mg/L ；效果描述乳化效果好，原油均勻分散在溶液中，混合液流动性好，不粘壁。现场试验观测吐哈油田某井进行水溶性耐盐稠油分散减阻剂化学助采试验，当 混合液返出井口，连续取样观察，发现混合液分散状态良好，未出现稠油上返的异常情况， 同时回压正常，电流明显下降，可以满足正常生产需要，应用情况良好。水溶性耐盐稠油分散减阻剂先后在塔里木油田、吐哈油田等多口井开展现场化学 降粘试验验证，该药剂均能使油井保证正常生产，原油乳化效果良好，达到了替代稀油掺稀 生产的目的。
权利要求
一种用于稠油开采的水溶性耐盐分散减阻剂的制备，其特征在于由水溶性耐盐表面活性剂A剂与高分子活性聚合物B剂组成；以重量份数投料经制备得产品；其中A剂由壬基酚155-170份、氢氧化钾2-3份、烯丙基缩水甘油醚80-90份、氨基磺酸30-32份、尿素11-14份、硫脲0.3-0.7份、氨水3-5份，三氯乙烯45-55份、纯水620-670份组成；其佳配制由壬基酚163份、氢氧化钾2份、烯丙基缩水甘油醚87份、氨基磺酸30.5份、尿素13份、硫脲0.5份、氨水4份，三氯乙烯50份、纯水650份组成；制备方法a、向反应釜投加壬基酚和氢氧化钾，通氮气置换3-4次，搅拌升温110-120℃，恒温反应60分钟后，抽真空60分钟，充氮气至0.01MPa；b、降温至98℃，滴加烯丙基缩水甘油醚，6小时滴加完毕，继续保持温度90-98℃，反应2小时后，降温至30℃，搅拌停止；c、将氨基磺酸、尿素、硫脲依次加入该反应釜，氮气置换3-4次，搅拌升温100-110℃，抽真空60分钟，充氮气至0.01MPa；升温110-120℃，恒温反应180分钟后，降温至70℃，加入氨水，反应60分钟后，再加入纯水、三氯乙烯，控温60-70℃，反应60-65分钟，即得A剂产品；其中B剂由阴离子聚丙烯酰胺65-75份、瓜尔胶10-14份、聚阴离子纤维素8-12份、十二烷基苯磺酸钠4-6份、氨基三乙酸2-3份、布罗波尔0.7-1.2份组成；其最佳配制由阴离子聚丙烯酰胺70份、瓜尔胶12份、聚阴离子纤维素10份、十二烷基苯磺酸钠5份、氨基三乙酸2份、布罗波尔1份组成；制备方法将原料依次投加反应釜，在固体搅拌机的配合下，搅拌58-65分钟即得B剂产品。
2.根据权利要求1所述的分散减阻剂的制备，其特征在于混合使用时，将A剂采用地 层水配液，配成水溶液，B剂采用清水配液，配成0. 125%水溶液后即可。
3.根据权利要求1所述的分散减阻剂的制备，其特征在于产品使用时油水比为 7 3，即含水30%以上。
4.根据权利要求1所述的分散减阻剂的制备，其特征在于产品使用时投加量为 1000-4000mg/L。
5.根据权利要求1所述的分散减阻剂的制备，其特征在于产品的原料选用均为市售产品。
全文摘要
本发明提供的一种用于稠油开采的水溶性耐盐分散减阻剂的制备，由A剂配成1％溶液与B剂配成0.125％溶液混合后使用。以重量份数加料制备取壬基酚155-170份、氢氧化钾2-3份投入反应釜，通氮置换3-4次，搅拌升温110-120℃，抽真空60-65分钟，充氮气至0.01MPa，恒温60分钟后，降温至98℃，滴加烯丙基缩水甘油醚80-90份，6小时完成，保温90-98℃，2小时后降温至30℃；将氨基磺酸30-32份、尿素11-14份、硫脲0.3-0.7份加入，再通氮气、抽真空、恒温条件同上；加氨水3-5份，60分钟后加纯水620-670份和三氯乙烯45-55份，温控60-70℃，时间60-65分钟，得A剂。将阴离子聚丙烯酰胺65-75份、瓜尔胶10-14份、聚阴离子纤维素8-12份、十二烷基苯磺酸钠4-6份、氨基三乙酸2-3份、布罗波尔0.7-1.2份混和，机搅拌58-65分钟得B剂。
文档编号C09K8/524GK101851493SQ20091011352
公开日2010年10月6日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者曾凡付, 王刚, 田孝敬 申请人:新疆德蓝股份有限公司