专利名称：水性丙烯酸氨基树脂底漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种水性丙烯酸氨基树脂底漆及其制备方法。
背景技术：
目前世界上工业涂料的应用主要还是以溶剂型涂料为主，但随着各国对环保 意识的不断提高，对有机溶剂的使用限制也提出了越来越高的要求。为了减少有 机溶剂对环境的污染，水性涂料的环保特点显得尤其突出，各先进的工业国家已 将其列入今后工业涂料的发展方向，并积极地进行着开发。
本发明中的产品采用高档水性树脂、颜料、助剂等制成，它以水为稀释剂， 无需添加有机溶剂，涂膜各项性能保持和溶剂型涂料一致。减少了涂料行业对有 机溶剂的使用。
发明内容
本发明目的是克服上述缺陷，提供一种水性丙烯酸氨基树脂底漆，它具有涂 膜各项性能保持和溶剂型涂料一致，但是对环境基本无污染的特点。
本发明的另一个目的是提供一种制备水性丙烯酸氨基树脂底漆的方法。 本发明的技术方案是提供一种水性丙烯酸氨基树脂底漆，包括重量百分 比的如下组分
(1) 、 50%水性丙烯酸树脂的水溶液 23-34;
(2) 、氨基树脂 13-15;
(3) 、水性丙烯酸树脂白浆 35-40;(4) 、填料 3-7;
(5) 、水性消泡剂 0.02-0.2;
(6) 、水性流平剂 0.02-0.2;
(7) 、去离子水 13-15;
(8) 、水性附着力促进剂 1-2;
(9) 、胺类中和剂 余量。 本发明还提供一种上述水性丙烯酸氨基树脂底漆中的水性丙烯酸树脂白
浆，包括重量百分比的如下组分
(1)、50%水性丙烯酸树脂的水溶液20-25;
(2)、水性分散剂l曙2;
(3)、乙二醇丁醚5國7;
(4)、去离子水5國7;
(5)、钛白粉60-65。
本发明还提供一种制备上述的水性丙烯酸氨基树脂底漆的方法，包括如下
步骤
将50%水性丙烯酸树脂的水溶液、氨基树脂、水性丙烯酸树脂白浆、填料、
水性消泡剂、水性流平剂、去离子水和水性附着力促进剂按权利要求1所述比例，
放入高速分散机内，以转速800-1200rpm搅拌8-15分钟，制成混合溶液；然后， 边搅拌边加入适量胺类中和剂，调整混合溶液的pH值为7. 5-8即可。
本发明具有涂膜各项性能保持和溶剂型涂料基本一致，但是对环境基本无污 染的优点。
具体实施例方式
实例l
实例2
单位:KG)
:1)、 50%水性丙烯酸树脂的水溶液23;
:2)、氨基树脂15;
:3)、水性丙烯酸树脂白浆40;
:4)、填料3;
:5)、水性消泡剂0. 02;
:6)、水性流平剂0. 02;
:7)、去离子水13;
:8)、水性附着力促进剂1;
:9)、胺类中和剂余量。
单位:KG)
:i)、 50%水性丙烯酸树脂的水溶液25;
:2)、氨基树脂14;
:3)、水性丙烯酸树脂白浆38.84;
:4)、填料4;
〔5)、水性消泡剂0.08;
〔6)、水性流平剂0.08;
〔7)、去离子水14;
:s)、水性附着力促进剂2;
〔9)、胺类中和剂余量。
5实例3(单位:KG)
(1)、50%水性丙烯酸树脂的水溶液26;
(2)、氨基树脂13;
(3)、水性丙烯酸树脂白浆37.76;
(4)、填料5;
(5)、胺类中和剂1;
(6)、水性流平剂0,12;
(7)、去离子水15;
(8)、水性附着力促进剂2;
(9)、胺类中和剂余量。
实例4(单位:KG)
(1)、50%水性丙烯酸树脂的水溶液26;
(2)、氨基树脂13;
(3)、水性丙烯酸树脂白浆35;
(4)、填料6;
(5)、水性消泡剂0.16;
(6)、水性流平剂0,16;
(7)、去离子水14;
(8)、水性附着力促进剂1.68;
(9)、胺类中和剂余量。
实例5(单位:KG)
(1)、 50%水性丙烯酸树脂的水溶液 26;(2) 、氨基树脂 10.6;
(3) 、水性丙烯酸树脂白浆 36;
(4) 、填料 7;
(5) 、水性消泡剂 0.2;
(6) 、水性流平剂 0.2;
(7) 、去离子水 13;
(8) 、水性附着力促进剂 2;
(9) 、胺类中和剂 余量。实例6(单位:KG)
(1) 、 50%水性丙烯酸树脂的水溶液 28;
(2) 、氨基树脂 10.6;
(3) 、水性丙烯酸树脂白浆 35;
(4) 、填料 7;
(5) 、水性消泡剂 0.2;
(6) 、水性流平剂 0.2;
(7) 、去离子水 13;
(8) 、水性附着力促进剂 2;
(9) 、胺类中和剂 余量。实例7(单位:KG)
(1) 、 50%水性丙烯酸树脂的水溶液 30;
(2) 、氨基树脂 10.6;
(3) 、水性丙烯酸树脂白浆 36;(4)、填料7;
(5)、水性消泡剂0.2;
(6)、水性流平剂0.2;
(7)、去离子水13;
(8)、水 性附着力促进剂2;
(9)、胺类中和剂余量。
实例8(单位:KG)
(1)、50%水性丙烯酸树脂的水溶液32;
(2)、氨基树脂10.6;
(3)、水性丙烯酸树脂白浆36;
(4)、填料4;
(5)、水性消泡剂0.2;
(6)、水性流平剂0.2;
(7)、去离子水13;
(8)、水性附着力促进剂2;
(9)、胺类中和剂余量。
实例9(单位:KG)
(1)、50%水性丙烯酸树脂的水溶液34;
(2)、氨基树脂10.6;
(3)、水性丙烯酸树脂白浆35;
(4)、填料3;
(5)、水性消泡剂0.2;(6) 、水性流平剂 0.2;
(7) 、去离子水 13;
(8) 、水性附着力促进剂 2;
(9) 、胺类中和剂 余量。
下面是水性丙烯酸氨基树脂底漆中的水性丙烯酸树脂白浆的实例。
实例IO(单位KG)
(1)、50%水性丙烯酸树脂的水溶液24;
(2)、水性分散剂h
(3)、乙二醇丁醚5;
(4)、去离子水5;
(5)、钛白粉65。
实例11(单位:KG)
(1)、50%水性丙烯酸树脂的水溶液21;
(2)、水性分散剂2;
(3)、乙二醇丁醚6;
(4)、去离子水6;
(5)、钛白粉65。
实例12(单位:KG)
(1) 、 50%水性丙烯酸树脂的水溶液 22;
(2) 、水性分散剂 2;
(3) 、乙二醇丁醚 7;
(4) 、去离子水 7;(5)、钛白粉 62。 实例13(单位:KG)
(1)、50%水性丙烯酸树脂的水溶液23;
(2)、水性分散剂2;
(3)、乙二醇丁醚7;
(4)、去离子水7;
(5)、钛白粉61。
实例14(单位:KG)
(1)、50%水性丙烯酸树脂的水溶液20;
(2)、水性分散剂2;
(3)、乙二醇丁醚7;
(4)、去离子水7;
(5)、钛白粉64。
实例15(单位:KG〉
(1)、50%水性丙烯酸树脂的水溶液25;
(2)、水性分散剂1;
(3)、乙二醇丁醚7;
(4)、去离子水7;
(5)、钛白粉60。
上述水性丙烯酸氨基树脂底漆各实例均可用下述方法制备，制备方如下-
将50%水性丙烯酸树脂的水溶液、氨基树脂、水性丙烯酸树脂白浆、填料、 水性消泡剂、水性流平剂、去离子水和水性附着力促进剂按实例1至实例9所述比例，放入高速分散机内，以转速800-1200rpm搅拌8-15分钟，制成混合溶液; 然后，边搅拌边加入胺类中和剂，调整混合溶液的pH值为7.5-8即可。
上述水性丙烯酸氨基树脂底漆中的水性丙烯酸树脂白浆各实例均可用下述 方法制备，制备方如下
将50%水性丙烯酸树脂的水溶液、水性分散剂、乙二醇丁醚、去离子水和 钛白粉按实例10-实例15所述比例，放入高速分散机内，以转速800-1200rpm搅 拌8-15分钟，制成混合溶液即可。
以上所述之各种实例，只是本发明的较佳实例而已，并非用来限制本发明的 实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的特征所做的等效变化或修饰，均包 括于本发明申请专利范围内。
权利要求
1、一种水性丙烯酸氨基树脂底漆，其特征在于，包括重量百分比的如下组分(1)、50％水性丙烯酸树脂的水溶液23-34；(2)、氨基树脂 13-15；(3)、水性丙烯酸树脂白浆35-40；(4)、填料 3-7；(5)、水性消泡剂0.02-0.2；(6)、水性流平剂0.02-0.2；(7)、去离子水 13-15；(8)、水性附着力促进剂 1-2；(9)、胺类中和剂余量。
2、根据权利要求1所述的水性丙烯酸氨基树脂底漆，其特征在于其中的所述水性丙烯酸树脂白浆，包括重量百分比的如下组分(1)、5(F。水性丙烯酸树脂的水溶液20-25;(2)、水性分散剂1-2;(3)、乙二醇丁醚5-7;(4)、去离子水5-7;(5)、钛白粉60-65。
3、 一种制备权利要求1所述的水性丙烯酸氨基树脂底漆的方法，其特征在于，包括如下步骤将50%水性丙烯酸树脂的水溶液、氨基树脂、水性丙烯酸树脂白浆、填料、水性消泡剂、水性流平剂、去离子水和水性附着力促进剂按权利要求1所述比例，放入高速分散机内，以转速800-1200rpm搅拌8-15分钟，制成混合溶液； 然后，边搅拌边加入适量胺类中和剂，调整混合溶液的pH值为7. 5-8即可。
全文摘要
一种水性丙烯酸氨基树脂底漆及其制备方法，其中所述底漆包括重量百分比的如下组分50％水性丙烯酸树脂的水溶液23-34；氨基树脂13-15；水性丙烯酸树脂白浆35-40；填料3-7；水性消泡剂0.02-0.2；水性流平剂0.02-0.2；去离子水13-15；水性附着力促进剂1-2；胺类中和剂余量。本发明具有涂膜各项性能保持和溶剂型涂料基本一致，但是对环境基本无污染的优点。
文档编号C09D133/00GK101649146SQ200910165579
公开日2010年2月17日 申请日期2009年7月22日 优先权日2009年7月22日
发明者魏建新, 黄杰良 申请人:深圳市嘉卓成科技发展有限公司