专利名称：一种低温固化自交联氨基丙烯酸涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种氨基丙烯酸涂料，特别涉及ー种低温固化自交联氨基丙烯酸涂料，还涉及ー种低温固化自交联氨基丙烯酸涂料的制备方法。
背景技术：
现有的氨基丙烯酸涂料固化温度一般在120_150°C，而固化时间在30min左右。现有的氨基丙烯酸涂料一般用在金属底材上。但塑胶底材无法应用，因为塑胶底材(常见如PVC、ABS)—般在80°C以上就会发生热变形。应用于塑胶底材上的传统涂料有硝基底漆(或热塑型丙烯酸底漆)+聚氨酯清漆，因硝基底漆、热塑型丙烯酸底漆的耐候性、光泽等物理化学能差，故要罩ー层聚氨酯清漆以作保护，但聚氨酯清漆成本高。如申请公开号为CN 1508203A的中国专利，其说明书中公开了ー种热固性丙烯酸涂料。该涂料包括热固性丙烯酸树脂50-60份，丁氧基化氨基树脂15-20份，顔料5-28份，溶剂5-10份，流平剂0. 2-0. 4份，消泡剂0. 2-0. 4，附着力促进剂0-3份，湿润分散剂0-4份。虽然其烘干温度较低，能适用于铝板，但是其烘干温度很难低于80°C，使得其很难在为塑胶底材(常见如PVC、ABS)上使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种烘干温度低，耐候性、光泽等物理化学能好，能防止静电，能在塑胶底材使用的低温固化自交联氨基丙烯酸涂料。本发明还提供了该低温固化自交联氨基丙烯酸涂料的一种制备方法。本发明解决上述问题所采用的技术方案是该低温固化自交联氨基丙烯酸涂料，其特殊之处在于由混合物甲和混合物こ组成，所述混合物甲和混合物こ的重量比为10 I; 所述混合物甲包括以下重量份的组分丙烯酸树脂55-68份，甲醚化苯代氨基树脂18-25份，半成品颜料浆0-20份，附着力增进剂1-2份，丙烯酸酯流平剂0. 1-0. 3份，异丁醇4份；
所述混合物こ由以下重量份的组分组成降温剂20份，稳定剂2份，こ酸こ酯56份，异丁醇20份，导电剂2份。本发明所述降温剂为封装型低极长碳链烷化磺酸降温催化剂。本发明所述稳定剂为高分子酸性聚合物的烷基铵盐类油漆稳定剂。本发明所述的低温固化自交联氨基丙烯酸涂料的制备方法，其特殊之处在于包括以下步骤
1)将混合物甲投入搅拌釜中，通过分散机充分搅拌分散IOmin以上；
2)将混合物こ投入所述搅拌釜中，并搅拌均匀；
3)进行调色。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果本发明通过配方设计引入降温剂及稳定剂，并优化生产エ艺，将涂料的烘干温度降至70-80°C，烘干时间缩短为30min，既扩展了传统氨基丙烯酸涂料的应用范围，使其既可应用于塑胶底材，又为客户降低了能源成本，还促进节能减排，是ー种低碳经济技术。本发明中加入导电剂可以降低涂料电阻以提高涂料在静电喷涂流水线上的吸附效果，降低涂料损耗。降温剂含磺酸基，分子极性大，稳定剂也是ー种高分子量、高极性化合物，由于极性分子与极性分子之间存在相互吸引的取向力，稳定剂与降温剂因取向力的作用而相互结合。又因稳定剂与降温剂都是高分子化合物，两者结合后，分子间空间位阻更大，氨基树脂官能团(一NCH2O-R)与丙烯酸树脂官能团( + COOH)难与接触到降温剂，致使降温剂无法催化氨基树脂与丙烯酸树脂的反应，但当升温到70°C以上吋，降温剂与稳定剂的结合被破坏，而后降温剂便开始催化氨基树脂与丙烯酸树脂的交联反应。如果本发明中未设计稳定剂，涂料中的降温剂便会直接开始催化氨基树脂与丙烯酸树脂的交联固化反应，常温下的催化反应速率虽然较低，但终究不利于涂料产品的长期贮存。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进ー步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。实施例1。本实施例中，低温固化自交联氨基丙烯酸涂料由混合物甲和混合物こ组成。混合物甲和混合物こ的重量比为10 :1。混合物甲包括以下重量份的组分丙烯酸树脂55份，甲醚化苯代氨基树脂18份，附着力增进剂I份，丙烯酸酯流平剂0.1份，异丁醇4份。本实施例中，丙烯酸树脂的酸值≥60mgK0H/go本实施例中，甲醚化苯代氨基树脂的固体含量> 70% (重量)。本实施例中，附着力增进剂使用德谦ADP。混合物こ由以下重量份的组分组成降温剂20份，高分子酸性聚合物的烷基铵盐类油漆稳定剂2份，こ酸こ酯56份，异丁醇20份，导电剂2份。本实施例中，导电剂使用导电剂为德谦EA-87。本实施例中，半成品顔料浆为0份，即没有加入半成品颜料浆，制成的涂料为清漆。本实施例中，降温剂为长碳链烷化磺酸降温催化剂，其为封装型降温剂。本实施例中，稳定剂为烷基铵盐类油漆稳定剂，其为高分子酸性聚合物。其制备方法步骤如下
1)将混合物甲投入搅拌釜中，通过分散机充分搅拌分散IOmin以上；
2)将混合物こ投入搅拌釜中，并搅拌均匀将混合物甲和混合物こ混合均匀。由于当上述半成品颜料浆用量为0时制得的是清漆，搅拌分散均匀后无需调颜色直接进行性能指标的检测，检测合格后过滤包装。本实 施例中，半成品顔料也可以用颜料代替，半成品顔料的作用是为了调节颜色。实施例2。
本实施例中，低温固化自交联氨基丙烯酸涂料由混合物甲和混合物こ组成。混合物甲和混合物こ的重量比为10 :1。混合物甲包括以下重量份的组分丙烯酸树脂68份，甲醚化苯代氨基树脂25份，半成品颜料浆20份，附着力增进剂2份，丙烯酸酯流平剂0. 3份，异丁醇4份。本实施例中，丙烯酸树脂的酸值≤60mgK0H/go本实施例中，甲醚化苯代氨基树脂的固体含量> 70% (重量)。本实施例中，附着力增进剂使用德谦ADP。混合物こ由以下重量份的组分组成封装型低极长碳链烷化磺酸降温催化剂20份，高分子酸性聚合物的烷基铵盐类油漆稳定剂2份，こ酸こ酯56份，异丁醇20份，导电剂2份。本实施例中，导电剂使用导电剂为德谦EA-87。其制备方法步骤如下
1)将混合物甲投入搅拌釜中，通过分散机充分搅拌分散IOmin以上；
2)将混合物こ投入搅拌釜中，并搅拌均匀；
3)进行调色。颜色调好后再进行性能指标的检验，检测合格后过滤包装。实施例3。本实施例中，低温固化自交联氨基丙烯酸涂料由混合物甲和混合物こ组成。混合物甲和混合物こ的重量比为10 :1。混合物甲包括以下重量份的组分丙烯酸树脂60份，甲醚化苯代氨基树脂21份，半成品颜料浆10份，附着力增进剂1. 5份，丙烯酸酯流平剂0. 2份，异丁醇4份。本实施例中，丙烯酸树脂的酸值≤60mgK0H/go
本实施例中，甲醚化苯代氨基树脂的固体含量> 70% (重量)。本实施例中，附着力增进剂使用德谦ADP。混合物こ由以下重量份的组分组成封装型低极长碳链烷化磺酸降温催化剂20份，高分子酸性聚合物的烷基铵盐类油漆稳定剂2份，こ酸こ酯56份，异丁醇20份，导电剂2份。本实施例中，导电剂使用导电剂为德谦EA-87。其制备方法步骤如下
1)将混合物甲投入搅拌釜中，通过分散机充分搅拌分散IOmin以上；
2)将混合物こ投入搅拌釜中，并搅拌均匀；
3)进行调色。颜色调好后再进行性能指标的检验，检测合格后过滤包装。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种低温固化自交联氨基丙烯酸涂料，其特征在于由混合物甲和混合物乙组成，所述混合物甲和混合物乙的重量比为10 1 ；所述混合物甲包括以下重量份的组分丙烯酸树脂55-68份，甲醚化苯代氨基树脂18-25份，半成品颜料浆0-20份，附着力增进剂1-2份，丙烯酸酯流平剂O. 1-0. 3份，异丁醇4份；所述混合物乙由以下重量份的组分组成降温剂20份，稳定剂2份，乙酸乙酯56份，异丁醇20份，导电剂2份。
2.根据权利要求1所述的低温固化自交联氨基丙烯酸涂料，其特征在于所述降温剂为封装型低极长碳链烷化磺酸降温催化剂。
3.根据权利要求1所述的低温固化自交联氨基丙烯酸涂料，其特征在于所述稳定剂为高分子酸性聚合物的烷基铵盐类油漆稳定剂。
4.一种权利要求1所述的低温固化自交联氨基丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤1)将混合物甲投入搅拌釜中，通过分散机充分搅拌分散IOmin以上；2)将混合物乙投入所述搅拌釜中，并搅拌均匀；3)进行调色。
全文摘要
本发明涉及一种氨基丙烯酸涂料，它由混合物甲和混合物乙组成，所述混合物甲和混合物乙的重量比为101；所述混合物甲包括以下重量份的组分丙烯酸树脂55-68份，甲醚化苯代氨基树脂18-25份，半成品颜料浆0-20份，附着力增进剂1-2份，丙烯酸酯流平剂0.1-0.3份，异丁醇4份；所述混合物乙由以下重量份的组分组成降温剂20份，稳定剂2份，乙酸乙酯56份，异丁醇20份，导电剂2份。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果本发明通过配方设计引入降温剂及稳定剂，并优化生产工艺，将涂料的烘干温度降至70-80℃，烘干时间缩短为30min，既扩展了传统氨基丙烯酸涂料的应用范围，使其如可应用于塑胶底材，又为客户降低了能源成本，还促进节能减排，是一种低碳经济技术。
文档编号C09D161/32GK103031029SQ20121059098
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者柳彩虹 申请人:杭州立威化工涂料有限公司