专利名称：：一种用于制备聚丙烯类热熔胶的胶粘剂母料及其制备方法
技术领域：
：本发明属于高分子胶粘剂领域，特别涉及一种用于制备聚丙烯类热熔胶的胶粘剂母料及其制造方法，特别涉及一种用于制备无规共聚聚丙烯复合管用热熔胶的胶粘剂母料及其制造方法。
背景技术：
：无规共聚聚丙烯(PP-R)复合管由于同时兼具普通PP-R管和金属管的优点，近年来发展迅猛。该复合管主要为五层结构，即PP-R/热熔胶/金属/热熔胶/PP-R。其中热熔胶的作用是把非极性的PP-R和极性的金属粘接在一起，因此，热熔胶的性能直接决定PP-R复合管的质量。目前，PP-R复合管用热熔胶主要依赖进口，国内市面上的复合管类热熔胶基本上都是以聚乙烯为基体，主要用在PE复合管上，该类热熔胶用在PP-R复合管上，效果都不理想。通过对进口的PP-R复合管用热熔胶进行分析，基本上都是以聚丙烯为基体。目前，国内还没有比较成熟的聚丙烯类热熔胶，相关的专利文献也鲜有报道。
发明内容为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的首要目的在于提供一种用于制备聚丙烯类热熔胶的胶粘剂母料。本发明的另一目的在于提供上述胶粘剂母料的制备方法。本发明的目的通过下述技术方案实现一种用于制备聚丙烯类热熔胶的胶粘剂母料，该胶粘剂母料由以下按重量份计的组分组成聚丙烯70'90份高分子蜡10'30份接枝单体1.5'5份引发剂0.1'0.5份第二接枝单体1.5'5份供电子体0.1'0.5份所述聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或无规共聚聚丙烯的一种或一种以上。所述聚丙烯在23(TC温度条件下和在2.16kg负荷条件下的熔融指数为0.150g/10min。所述高分子蜡是聚乙烯蜡和聚丙烯蜡中的一种或两种。所述高分子蜡的分子量为10003000。所述接枝单体为马来酸酐(MAH)、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酰胺或甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)，优选马来酸酐；所述引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BP0)、过氧化二叔丁基、叔丁基过氧化氢和异丙苯过氧化氢中的一种或一种以上，优选为过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰以质量比3:1复配所得；所述第二接枝单体为苯乙烯、二乙烯苯、乙酸丁酯或醋酸乙烯酯，优选苯乙烯。所述供电子体为己内酰胺(CALA)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基亚砜(DMS0)和硫代酸酯中的一种或一种以上。上述胶粘剂母料的制备方法，包括以下操作步骤将接枝单体、引发剂、第二接枝单体和供电子体混匀，得到混合物料，然后溶解在0.5倍混合物料重量的丙酮溶液中，再与聚丙烯和高分子蜡一起加入到高速混合机中混合均匀，通过反应性双螺杆挤出机共混造粒，得到胶粘剂母料。所述反应性双螺杆挤出机的温度设置为15020(TC，螺杆长径比L/D>35:1。本发明的技术原理如下引发剂与基体树脂反应生成大分子自由基，大分子自由基再与接枝单体发生接枝反应，改变基体树脂的极性。本发明相对现有技术，具有如下的优点及有益效果(l)本发明组分中加入了高分子蜡，高分子蜡属于齐聚物，兼具部分高聚物的性能，但同时由于分子量相对比较小，反应活性大，更容易与接枝单体反应，提高胶粘剂母料的接枝率；(2)本发明组分中加入了第二接枝单体和供电子体，大分子自由基除了发生接枝反应外，还容易降解和交联，大分子自由基能与第二接枝单体反应生成更稳定的自由基，减少降解，提高接枝率；供电子体则能有效终止大分子链端，抑制交联；(3)本发明胶粘剂母料可应用于制备聚丙烯类热熔胶，优选应用于制备无规共聚聚丙烯复合管用热熔胶。通过与聚丙烯树脂和助剂的有效复配，能得到具有高粘接性能的聚丙烯类热熔胶，T型剥离强度最大能达到130N/25mm以上，符合PP-R复合管用热熔胶的使用要求，推动了PP-R复合管用热熔胶的国产化和规模化。具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。实施例1将马来酸酐(接枝单体)2重量份、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰以质量比3:l复配剂(引发剂)0.2重量份、苯乙烯(第二接枝单体)2重量份和己内酰胺(供电子体)0.2重量份溶解在2重量份的丙酮溶液中；然后与均聚聚丙烯(在23(TC温度条件下和在2.16kg负荷条件下的熔融指数为20g/10min)80重量份和分子量为1000的聚乙烯蜡(高分子蜡)20重量份一起加入到高速混合机中，混合均匀；通过反应性双螺杆挤出机(双螺杆挤出机的加工温度为150200°C)挤出造粒，得到胶粘剂母料。实施例2将马来酸酐(接枝单体)4重量份、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰以质量比3:l复配剂(引发剂)0.2重量份、苯乙烯(第二接枝单体)2重量份和二甲基甲酰胺(供电子体)0.2重量份溶解在3重量份的丙酮溶液中；加入均聚聚丙烯/无规共聚聚丙烯=50/20的聚合物(在23(TC温度条件下和在2.16kg负荷条件下，均聚聚丙烯的熔融指数为50g/10min，无规共聚聚丙烯的熔融指数为0.2g/10min)70重量份和分子量为2000的聚乙烯蜡(高分子蜡)30重量份，混合均匀；通过反应性双螺杆挤出机(双螺杆挤出机的加工温度为150200°C)挤出造粒，得到胶粘剂母料。实施例3将马来酸酐(接枝单体)4重量份、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰以质量比3:l复配剂(引发剂)0.4重量份、苯乙烯(第二接枝单体)2重量份和己内酰胺(供电子体)0.3重量份溶解在3重量份丙酮溶液中；然后与均聚聚丙烯/无规共聚聚丙烯=30/40的聚合物(在23(TC温度条件下和在2.16kg负荷条件下，均聚聚丙烯的熔融指数为50g/10min，无规共聚聚丙烯的熔融指数为0.2g/10min)70重量份和分子量为2000的聚丙烯蜡(高分子蜡)30重量份一起加入到高速混合机中，混合均匀；通过反应性双螺杆挤出机(双螺杆挤出机的加工温度为150200°C)挤出造粒，得到胶粘剂母料。实施例4将实施例13得到的胶粘剂母料进行熔体指数和接枝率的测试，并分别与聚丙烯和助剂进行复配得到聚丙烯热熔胶，测试所得聚丙烯热熔胶的T型剥离强度，测试结果如表1。表1实施例13所得胶粘剂母料的测试结果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。权利要求一种用于制备聚丙烯热熔胶的胶粘剂母料，其特征在于该胶粘剂母料由以下按重量份计的组分组成聚丙烯70～90份高分子蜡10～30份接枝单体1.5～5份引发剂0.1～0.5份第二接枝单体1.5～5份供电子体0.1～0.5份。2.根据权利要求1所述的一种用于制备聚丙烯热熔胶的胶粘剂母料，其特征在于所述聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或无规共聚聚丙烯的一种或一种以上。3.根据权利要求1所述的一种用于制备聚丙烯热熔胶的胶粘剂母料，其特征在于所述聚丙烯在23(TC温度条件下和在2.16kg负荷条件下的熔融指数为0.150g/10min。4.根据权利要求1所述的一种用于制备聚丙烯热熔胶的胶粘剂母料，其特征在于所述高分子蜡是聚乙烯蜡和聚丙烯蜡中的一种或两种。5.根据权利要求1或4所述的一种用于制备聚丙烯热熔胶的胶粘剂母料，其特征在于所述的高分子蜡的分子量为10003000。6.根据权利要求1所述的一种用于制备聚丙烯热熔胶的胶粘剂母料，其特征在于所述接枝单体为马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酰胺或甲基丙烯酸縮水甘油酯；所述引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、叔丁基过氧化氢和异丙苯过氧化氢中的一种或一种以上；所述第二接枝单体为苯乙烯、二乙烯苯、乙酸丁酯或醋酸乙烯酯。7.根据权利要求1或6所述的一种用于制备聚丙烯热熔胶的胶粘剂母料，其特征在于所述接枝单体为马来酸酐；所述引发剂为过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰以质量比3:1复配所得；所述第二接枝单体为苯乙烯。8.根据权利要求1所述的一种用于制备聚丙烯热熔胶的胶粘剂母料，其特征在于所述供电子体为己内酰胺、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜和硫代酸酯中的一种或一种以上。9.根据权利要求1所述的一种用于制备聚丙烯热熔胶的胶粘剂母料的制备方法，其特征在于包括以下操作步骤将接枝单体、引发剂、第二接枝单体和供电子体混匀，得到混合物料，然后溶解在0.5倍混合物料重量的丙酮溶液中，再与聚丙烯和高分子蜡一起加入到高速混合机中混合均匀，通过反应性双螺杆挤出机共混造粒，得到胶粘剂母料。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于所述反应性双螺杆挤出机的温度设置为15020(TC，螺杆长径比L/D>35:1。全文摘要本发明公开了一种用于制备聚丙烯类热熔胶的胶粘剂母料及其制备方法。该母料由以下按重量份计的组分组成聚丙烯70～90份，高分子蜡10～30份，接枝单体1.5～5份，引发剂0.1～0.5份，第二接枝单体1.5～5份，供电子体0.1～0.5份。制法是将接枝单体、引发剂、第二接枝单体、供电子体溶解在丙酮溶液中，然后和聚丙烯、高分子蜡一起加入到高速混合机中混合均匀，通过反应性双螺杆挤出机共混造粒，得到胶粘剂母料。将本发明胶粘剂母料与聚丙烯树脂和助剂有效复配，能得到具有高粘接性能的聚丙烯类热熔胶，T型剥离强度最大能达到130N/25mm以上，符合PP-R复合管用热熔胶的使用要求。文档编号C09J151/06GK101717474SQ200910194038公开日2010年6月2日申请日期2009年11月20日优先权日2009年11月20日发明者匡俊杰,池晓明,游华燕,蒋文真,诸泉申请人:广州市合诚化学有限公司