专利名称：油井管用带锈涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及带锈涂料，具体的说，涉及一种油井管用带锈外防护涂料。
背景技术：
带锈涂料就是一种保护金属的底漆，它可以直接涂刷在有残余锈蚀的金属表面， 与锈蚀发生钝化，起到稳定或转化作用，从而把有害物质转变为有益物质。
带锈涂料的应用显著减轻了繁重的手工除锈劳动，保证了耐蚀涂层施工质量，在 实际中取得了显著的经济效益。如日本小松永裕发明的带锈涂料涂装在手工吹扫的处理表 面上涂装普通耐蚀底层涂料再涂装面层涂料，其效果与喷砂近白级表面上涂装普通耐蚀底 层涂料上再涂装耐蚀面层涂料效果相同。喷砂近白级表面处理成本为2000日元每平方米， 而手工吹扫级表面处理成本为210日元每平方米，仅表面处理就可使工程成本大为降低。 另一方面，采用带锈涂料较手工除锈工效提高30倍，从而可显著縮短耐蚀涂层施工工期， 加快整个工程进度，由此带来的经济效益将远远超出对除锈工序本身的经济效益。大致上 说，采用带锈涂料可较常规耐蚀涂料涂装，降低工程造价26% 30%。 对我国情况说，目前耐蚀涂料施工队伍参差不齐，操作人员的技术素质和责任心 是保证表面处理质量的重大障碍，表面处理质量的低劣，是大多数耐腐蚀工程失效的主要 因素。 一个普遍看法，耐腐蚀工程的效果80%取决于表面处理质量的优劣。采用带锈涂料 可显著降低耐腐蚀工程对表面处理质量的信赖程度，延长耐涂层使用寿命，减少耐蚀涂层 大修次数和维修工作量，由此带来的间接效益更是难以估算的。
发明内容
本发明的目的在于填补国内油井管用外防护涂层的空白，提供一种油井管用带锈
外防护涂料。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。 —种油井管用带锈涂料，其组分的组成按质量百分比为 醇酸树脂为40 % 50 % ; 流平剂为0. 05 % 0. 20 % ; 消泡剂为0. 05% 0. 20% ; 分散剂为0. 10% 0. 30% ; 增稠剂为1. 0% 2. 0% ; 催干剂为0. 50 % 2. 0 % ; 抗结皮剂为0. 10 % 0. 50 % ; 附着力促进剂为0. 50% 2. 0% ; 炭黑为1. 0% 5. 0% ; 氧化铁红粉为1. 0 % 5. 0 % ; 磷酸锌为1. 0% 5. 0% ; 碳酸f丐为1. 0% 5. 0% ;
防锈粉末为0. 50 % 2. 0 % ;
溶剂为30% 40%; 所述的流平剂选自聚丙烯酸酯类流平剂，消泡剂为改性聚硅氧烷类消泡剂，分散 剂为不饱和聚氨基酰胺和酸性聚酯的盐溶液，增稠剂选择有机膨润土类，催干剂为环烷酸 钴和环烷酸稀土，抗结皮剂为甲乙酮肟，附着力促进剂为有机硅偶联剂，防锈粉末为铬酸二 苯胍，溶剂为二甲苯。 在一个优选的实施方案中，所述的醇酸树脂优选为45% 48%。 在一个优选的实施方案中，所述的氧化铁红粉优选为1.2% 2% ;炭黑优选为
1. 5% 2. 5% ;磷酸锌优选为1. 5% 2. 5% ;碳酸f丐优选为1. 5% 2. 5%。 在一个优选的实施方案中，所述的防锈剂粉末优选为0. 8% 1. 0%。 在一个优选的实施方案中，所述的流平剂优选为0. 10% 0. 15% ;所述的消泡剂
优选为0. 06% 0. 10%。 在一个优选的实施方案中，所述的分散剂优选为0. 15% 0. 25% ;所述的增稠剂 优选为1.2% 1.8%。 在一个优选的实施方案中，所述的催干剂优选为0. 8% 1. 5% ;抗结皮剂优选为
0. 15% 0.25% ;附着力促进剂优选为1.0% 1.5%。 在一个优选的实施方案中，所述的溶剂优选为32% 38%。 —种油井管用带锈涂料的制备方法，具体步骤为 (1)分散 根据上述的原料配比将原料依次加入拉缸中，同时启动分散机，低速搅拌，边搅拌 边加入原料，原料添加完毕后，以500转/min分散40min ;
(2)研磨 将分散好的涂料放入砂磨机中进行砂磨，要求砂磨两遍，细度达到30微米以下；
(3)过滤包装 将砂磨好的涂料放入成品釜中，开启搅拌机搅拌，在出口处接上过滤网，边过滤边 包装。
本发明提供的一种油井管用带锈涂料的积极效果是 (1)本发明中的带锈涂料可在锈蚀层30微米以内的油井管道上直接涂刷，减轻了 工人的劳动量，节约成本的同时提高了生产效率； (2)所述的带锈涂料具有底面合一的特点和优异的物理化学防锈、转锈功能；
(3)所述的带锈涂料使用后表干时间非常快，适用于施工管道的连续喷涂，提高了 施工效率； (4)所述的带锈涂料漆膜外观平整光亮，可以提高施工材料的整体美观性，具有高 装饰性能。
具体实施例方式
现结合实施例，对本发明做进一步的描述。 实施例1( — )原料配比
原料组成按质量百分比为 醇酸树脂
聚丙烯酸酯类流平剂 改性聚硅氧烷类消泡剂 不饱和聚氨基酰胺类分散剂 膨润土类增稠剂 环烷酸钴和环烷酸稀土 甲乙酮月亏
有机硅偶联剂类附着力促进剂
炭黑
磷酸锌
氧化铁红
碳酸钙
铬酸二苯胍
二甲苯
39. 5% 所述的醇酸树脂由上海鸿科化工有限公司提供； 所述的流平剂为聚丙烯酸酯类流平剂，所述的分散剂为不饱和聚氨基酰胺和酸 性聚酯的盐溶液，所述的消泡剂为改性聚硅氧烷类消泡剂，均由上海双润化工有限公司提 所述的增稠剂为有机膨润土类； 所述的催干剂为环烷酸钴和环烷酸稀土，所述的抗结皮剂为甲乙酮肟，均由上海 长风助剂公司提供； 所述的炭黑由上海汇精亚纳米材料有限公司提供； 所述的氧化铁红由湖南三环颜料有限公司提供； 所述的云碳酸钙由上海井竹化工有限公司提供； 所述的防锈剂粉末由上海双润化工有限公司提供； 所述的二甲苯为市售。 ( 二 )制备方法 (1)分散 根据上述的原料配比将原料依次加入拉缸中，同时启动分散机，低速搅拌，边搅拌 边加入原料，原料添加完毕后，以500转/min分散30min ; (2)研磨 将分散好的涂料放入砂磨机中进行砂磨，要求砂磨两遍，细度达到30微米以下； (3)过滤包装 将砂磨好的涂料放入成品釜中，开启搅拌机搅拌，在出口处接上过滤网，边过滤边 包装。 实施例2(一)原料配比 醇酸树脂 48%0078]聚丙烯酸酯类流平剂0. 15%
0079]改性聚硅氧烷类消泡剂0. 05%
0080]不饱和聚氨基酰胺类分散剂0. 20%
0081]膨润土类增稠剂1. 00%
0082]环烷酸钴和环烷酸稀土0. 85%
0083]甲乙酮月亏0. 15%
0084]有机硅偶联剂类附着力促进剂1. 20%
0085]炭黑2. 5%
0086]磷酸锌1. 60%
0087]氧化铁红2. 0%
0088]碳酸钙1. 50%
0089]铬酸二苯胍防锈粉末0. 80%
0090]溶剂39. 5%
0091](二)制备方法
0092]制备方法同实施例1。
0093]实施例3
0094](一)原料配比
0095]原料组成按质量百分比为
0096]醇酸树脂45%
0097]聚丙烯酸酯类流平剂0. 15%
0098]改性聚硅氧烷类消泡剂0. 05%
0099]不饱和聚氨基酰胺类分散剂0. 20%
0100]膨润土类增稠剂1. 10%
0101]环烷酸钴和环烷酸稀土0. 85%
0102]甲乙酮月亏0. 15%
0103]有机硅偶联剂类附着力促进剂1. 20%
0104]炭黑2. 5%
0105]磷酸锌2. 50%
0106]氧化铁红2. 5%
0107]碳酸钙2. 50%
0108]铬酸二苯胍防锈粉末0. 80%
0109]溶剂40. 0%
0110] 0111 ](二)制备方法 制备方法同实施例1。
0112]本发明提供的一种油井管用带锈涂料的特点包括0113]①本发明是一种适用于油井管用的带锈外防护涂料；0114]②可在锈蚀层30微米以内的油井管道上直接涂刷，减轻了工人的劳动量，节约成本的同时提高了生产效率； ③粘度适中，流动性好，可适用于喷涂、刷涂、淋涂等多种施工方式并拥有涂装成本较低的特点； ④具有底面合一的特点和优异的物理化学防锈、转锈功能； ⑤抗流挂性能较好，一次性成膜厚度较高，具有更优秀的防护性能。 ⑥表干时间非常快，适用于施工管道的连续喷涂，提高了施工效率； ⑦漆膜外观平整光亮，可以提高施工材料的整体美观性，具有高装饰性能。 本发明提供的一种油井管用带锈涂料的性能指标请见下表 表l.涂料及涂层的性能指标
项目性能指标
外观各色液体
黏度(涂-4杯)25°C/S20~50
固体含量/o/o
细度
表干时间min/25°C《10
实干时间h/25°C《24
遮盖力mVkg》18
附着力(划格法)/级1
柔韧性/mm1
铅笔硬度》B
耐盐水性(3。/。NaCl常温浸泡)72h无锈蚀、无变化
耐酸性(10%硫酸)48h无锈蚀、无变化
户外耐候性，l年生锈等级《3级 锈点大小《S3级 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为 本发明的保护范围内。
权利要求
一种油井管用带锈涂料，其特征在于，涂料的原料组成按质量百分比为醇酸树脂为40％～50％；流平剂为0.05％～0.20％；消泡剂为0.05％～0.20％；分散剂0.1％～0.3％；增稠剂1.0％～2.0％；催干剂0.5％～2.0％；抗结皮剂0.1％～0.5％；附着力促进剂0.5％～2.0％；氧化铁红粉1％～5％；炭黑1.0％～5.0％；磷酸锌1％～5％；碳酸钙1％～5％；防锈剂粉末0.5％～2.0％；溶剂30％～40％；所述的流平剂选自聚丙烯酸酯类流平剂，消泡剂为改性聚硅氧烷类消泡剂，分散剂为不饱和聚氨基酰胺和酸性聚酯的盐溶液，增稠剂选择有机膨润土类，催干剂为环烷酸钴和环烷酸稀土，抗结皮剂为甲乙酮肟。
2. 根据权利要求1所述的一种油井管用带锈涂料，其特征在于，所述的醇酸树脂优选为45% 48%。
3. 根据权利要求1所述的一种油井管用带锈涂料，其特征在于，所述的氧化铁红粉优选为1. 2% 2% ;炭黑优选为1. 5% 2. 5% ;磷酸锌优选为1. 5% 2. 5% ;碳酸钙优选为1. 5% 2. 5%。
4. 根据权利要求1所述的一种油井管用带锈涂料，其特征在于，所述的防锈剂粉末优选为0. 8% 1. 0%。
5. 根据权利要求1所述的一种油井管用带锈涂料，其特征在于，所述的流平剂优选为0. 10% 0. 15% ;所述的消泡剂优选为0. 06% 0. 10%。
6. 根据权利要求1所述的一种油井管用带锈涂料，其特征在于，所述的分散剂优选为0. 15% 0. 25% ;所述的增稠剂优选为1. 2% 1. 8%。
7. 根据权利要求1所述的一种油井管用带锈涂料，其特征在于，所述的催干剂优选为0.8% 1.5% ;抗结皮剂优选为0. 15% 0.25% ;附着力促进剂优选为1.0% 1.5%。
8. 根据权利要求l所述的一种油井管用带锈涂料，其特征在于，所述的溶剂优选为32% 38%。
全文摘要
本发明公开了一种油井管用带锈涂料，该涂料的原料组成包括醇酸树脂、流平剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、催干剂、抗结皮剂、附着力促进剂、氧化铁红粉、炭黑、磷酸锌、碳酸钙、防锈剂粉末及溶剂。本发明的优点在于该涂料可在锈蚀层30微米以内的油井管道上直接涂刷，可适用于喷涂、刷涂、淋涂等多种施工方式，具有底面合一的特点和优异的物理化学防锈、转锈功能；抗流挂性能较好，一次性成膜厚度较高，具有更优秀的防护性能；表干时间非常快，适用于施工管道的连续喷涂，提高了施工效率；漆膜外观平整光亮，可以提高施工材料的整体美观性，具有高装饰性能。
文档编号C09D5/08GK101698776SQ20091019591
公开日2010年4月28日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者丁武斌, 孙健, 方军锋, 李芳 申请人:上海海隆赛能新材料有限公司;上海海隆防腐技术工程有限公司