专利名称：涂料喷射器的制作方法
技术领域：
本发明涉及回转式涂料喷射器，其具有输出通路，其围绕喷射轴线分布，以喷射空气，用于形成涂料喷流。
背景技术：
在本专利申请中，所谓涂料，系指任何流体状或粉末状制品，其用于喷射到待涂覆物体上，例如底层涂料、油漆或清漆。US-A-4776520述及回转式液态涂料喷射器，其主体具有一个主要的内部部分和一个固定在内部部分上的外部部分，这里是用螺钉固定。US-A-4776520提出的回转式喷射器还具有一涂料雾化部件和一涡轮。雾化部件布置在主体的下游端，以便由涡轮驱动转动时， 形成涂料喷流。输出通路围绕旋转轴均勻地布置在主体上。输出通路的作用是喷射空气， 以形成涂料喷流，这些喷射空气流通常称为“裙部”空气。回转式喷射器也具有一输出室， 其形成于主体中，且围绕旋转轴延伸。输出室与每条输出通路连通。在输出室的上游，一输入通路布置在主体中，以向输出室，因而向输出通路供给压缩空气。应该观察到，流入每条输出通路的裙部空气流量围绕旋转轴分布不均勻。实际上， 一单个输入通路使空气进入环形输出室。然而，该环形输出室产生随着至输入通路的距离而增大的压力损失。空气流量的这种不均勻分布如果不控制，很可能在涂料喷流中，因而在涂覆在待涂覆物体上的涂料层厚度上，造成非所需的不对称现象，当回转式喷射器面对着待涂覆物体移动时，尤其如此。
发明内容
本发明尤其旨在弥补这些缺陷，提供一种回转式喷射器，其能以有限的空气消耗量使裙部空气围绕喷射轴线进行例如均勻的和对称的有控制的分布。为此，本发明涉及涂料喷射器，其具有-主体，其具有内部部分和外部部分；-涂料的雾化部件，其布置在所述主体的下游端，以形成涂料喷流，所述雾化部件定中心在喷射轴线上；-多条输出通路，其围绕所述喷射轴线分布，每条输出通路布置在所述主体中，以便喷射空气，形成涂料喷流；-至少一个输出室，其形成于所述内部部分和所述外部部分之间，所述输出室围绕喷射轴线延伸，所述输出室与所述输出通路连通；-至少一条输入通路，其布置在所述主体中，所述输入通路用于向所述输出通路供
给空气；所述喷射器的特征在于，其还具有-至少两个中间室，其沿喷射轴线并置，每个中间室在所述内部部分和所述外部部分之间形成，每个中间室围绕喷射轴线延伸，至少一输入通路与在轴向上距所述雾化部件最远的中间室连通；-中间通路，其形成于所述内部部分和所述外部部分之间，两个并置的中间室由一组中间通路连接，同一组的中间通路围绕所述喷射轴线分布；-输出通路，其延伸在在轴向上距所述雾化部件最近的中间室和所述输出室之间， 所述输出通路围绕所述喷射轴线分布。借助于本发明，两个室和中间通路可围绕喷射轴线有控制地向输出室分配气流。根据本发明的其它有利的非限制性特征，单独地或根据任何技术上可行的组合-所述输出通路的数量和属于连接两个在轴向上距所述雾化部件最近的中间室的组的中间通路的数量之间的比值大于或等于0. 25 ；-所述输出通路的数量大于或等于4，优选地，大于或等于8；-属于同一组的中间通路围绕所述喷射轴线分布；并且，所述输出通路围绕所述喷射轴线分布；-所述中间室的数量为2至8；-所述输出通路的数量大于4，优选地，等于8;属于连接两个在轴向上距所述雾化部件最近的中间室的组的中间通路的数量，与属于连接两个在轴向上距所述雾化部件最远的中间室的组的中间通路的数量之间的比值为1. 5至10，优选地，等于2 ；-属于连接两个在轴向上远离所述雾化部件的中间室的一组的中间通路的总截面，小于或等于属于连接两个在轴向上距所述雾化部件较近的中间室的一组的中间通路的总截面；-同一组的中间通路具有基本上相同的相应的截面；所述输出通路具有基本上相同的相应的截面；-所述输出通路的总截面大于或等于所述一条或多条输入通路的总截面；所述输出通路的总截面大于或等于属于同一组的中间通路的总截面；并且，属于同一组的中间通路的总截面大于或等于所述一条或多条输入通路的总截面；-所述中间室和所述输出室都具有围绕所述喷射轴线回转对称的总体上呈环形的形状；-每个中间室由一环槽构成；并且，每条中间通路由一个平行于所述喷射轴线延伸的凹槽构成；每个环槽和每个凹槽由各自的一镂空部分形成，其在所述内部部分和/或所述外部部分上镂空而成；所述外部部分和所述内部部分具有总体上彼此互补的形状，以完全覆盖每个镂空部分；-属于同一组的中间通路围绕所述喷射轴线处于角度位置，其围绕所述喷射轴线相对于属于一并置的组的中间通路按角度地错开；-其具有至少一个围绕喷射轴线转动的活动环；并且，一组中间通路实施在所述活动环中；-每个中间室和每条中间通路由多孔构件的空腔形成。
根据下面参照附图且仅作为非限制性实施例给出的说明，本发明及其优越性将得到更好的理解，附图如下
图1是根据本发明的第一实施方式的回转式喷射器的立体截面图；图2是图1所示的喷射器的一部分的放大立体图，其视角不同于图1 ；图3是图2所示的喷射器部分的立体剖切图，其视角不同于图2 ；图4是沿图2上的平面IV的原理剖面示意图；图5是沿图2上的平面V的原理剖面示意图；图6类似于图4，是根据本发明的第二实施方式的喷射器的剖面图；以及图7类似于图5，是图6所示的喷射器的剖面图。
具体实施例方式图1示出用于喷射液态涂料的回转式喷射器P，其具有一涂料雾化部件，根据其因形状而常用的名称，后面称为碗形容器1。碗形容器1布置在主体50的下游端。碗形容器 1示出处于喷射位置，在该位置，其由驱动装置驱动围绕轴线&高速旋转，所述驱动装置具有一压缩空气涡轮T，其主体在图1上用点划线示出。因此，轴线&构成碗形容器1的旋转轴线。轴线&形成喷射器P的喷射轴线。主体50是固定的，即不围绕轴线&转动。主体50可安装在喷射器P的底座60 上，底座60在图1上用点划线部分地示出，其用于安装在未示出的多轴自动装置的臂腕上。 主体50包括一内部部分20和一外部部分70。外部部分70通常称为裙部。外部部分70和内部部分20彼此连接，即为整体的，或一个嵌装在另一个上。外部部分70这里例如用螺钉连接于内部部分20。外部部分70总体上具有朝主体50的下游端收敛的截尖顶形状。在本专利申请中，形容词“内部”系指距轴线&较近、或朝向轴线&的构件，而形容词“外部”系指比较远离或背向轴线&的构件。在本专利申请中，形容词“近端”系指距底座60较近的构件，而形容词“远端”系指比较远离的构件。碗形容器1具有凹形形状，其围绕轴线&具有回转对称性。公知地，碗形容器1可使涂料雾化成细液滴。所有这些液滴形成制品喷流J42，其在图1上用点划线示出，其离开碗形容器1，引向待涂覆物体(未示出)，制品喷流J42对要涂覆的物体形成冲击。为了形成制品喷流J42，喷射器P具有一些输出通路41，其围绕轴线&分布，且在主体50的下游端通到孔42。工作中，其从延长输出通路41的孔42排出喷射空气流J42。 喷射空气流J42可形成制品喷流J1,使之导向待涂覆物体。每条输出通路41布置在主体50 中，即布置在内部部分20或外部部分70中。这里，每条输出通路41开在远端部分40的下游部分上。实际上，每条输出通路可不同地形成。为了使压缩空气进入输出通路41，一输出室3M在内部部分20的下游端形成于内部部分20和外部部分70之间。输出室3 具有回转对称的环形形状，其围绕轴线\延伸，紧接着输出通路41的上游。输出室324与输出通路41连通。此外，喷射器P具有两条输入通路201和202，其布置在主体50中，以便向输出室 324，因而向输出通路42供给空气。在本专利申请中，用语“入口”、“输出通路”、“上游”和“下游”的使用参照喷射器P 中压缩空气流的总方向，从喷射器P和底座60之间限定上游入口的接合面直至限定下游排气孔的输出通路42。如图2所示，内部部分20总体上包括一近端部分203和一远端部分204，所述近端部分203基本上是具有轴线\的具有圆底的圆柱形形状，所述远端部分204总体上是截锥形形状，其体积小于所述近端部分203的体积。内部部分20呈管状，以便接纳涡轮T。在本专利申请中，所谓“室”系指腔室，即完全由壁限定的中空容积。这种室具有孔口，可使流体分别进出所述室。在本专利申请中，用语“接通”、“连接”、“连通”是指流体尤其是压缩空气的连通， 即可使流体、气体或液体在两个或多个点或部件之间流动或循环的连接件。这种连接件可以是直接或间接的，即由通道、管、管道系统等进行连接。同样，由这些动词衍生的名词，例如“连接”和“接合”，涉及到这种流体连通。在本专利申请中，用语“供给”、“喷射”、“喷出”是指流体，尤其是压缩空气流。如图1和3所示，输入通路201和202穿过近端部分203的厚度沿轴线\延伸。 输入通路201和202这里相对于轴线\完全对置。或者，输入通路可围绕喷射轴线处于其它角度位置。在上游，输入通路201连接于未示出的一压缩空气供给管。如图1和2所示，三个中间室210、230和250在近端部分203处沿轴线^C1并置在输入通路201和202与远端部分204之间。每个中间室210、230或250总体上是围绕轴线 &具有圆底的环形形状。因此，每个中间室210、230或250围绕轴线&延伸。每个中间室 210,230或250在内部部分20和外部部分70之间形成。输入通路201通到在轴向上距碗形容器1最远的中间室210。在本专利申请中，用语“轴向”、“径向”、“在轴向上”和“在径向上，，的使用参照轴线&，其为回转式喷射器的碗形容器的旋转轴线。中间室210、230和250彼此平行。中间室210和230由一第一加强筋220分开， 所述第一加强筋220总体上是围绕轴线&具有圆底的环形形状。中间室230和250由一第二加强筋240分开，所述第二加强筋240总体上是围绕轴线^C1具有圆底的环形形状。第一加强筋220和第二加强筋240的外径相应于近端部分203的外径和外部部分70的内径。 因此，第一加强筋220和第二加强筋240的径向外表面支承在外部部分的圆柱形内表面上， 从而使其接合面基本上不透压缩空气。第一加强筋220中布置有四条中间通路221、222、223和224，如图4和5所示，图2 和3示出其中两条。这四条中间通路221至224平行于轴线&地延伸在中间室210和230 之间。因此，这四条中间通路221至2M —方面通到中间室210，另一方面通到中间室230。 实际上，中间通路沿轴向分力的方向延伸，该方向可不平行于喷射轴线。同样，第二加强筋MO中布置有八条中间通路MU42、M3、M4、M5、M6、247和 M8，如图4和5所示，图2和3中示出其中四条。中间通路241至248平行于轴线\地延伸在中间室230和250之间。因此，每条中间通路241、242、243、244、245、246、247或248 通到中间室230和中间室250。中间通路221至224形成第一组中间通路。因此，中间室210和230由第一组中间通路即中间通路221至2M连接。中间通路241至248形成第二组中间通路。因此，中间室230和250由第二组中间通路即中间通路241至248连接。因此，两个沿轴线^C1并置的中间室由一组中间通路连接。属于连接在轴向上距碗形容器最近的中间室230和250的第二组的中间通路241 至M8的数量，与属于连接在轴向上距碗形容器最远的中间室210和230的第一组的中间通路221至224的数量之间的比值，这里为2，因为其有四条中间通路221至2 和八条中间通路241至对8。实际上，属于分别连接两个在轴向上距碗形容器最近的中间室和两个在轴向上距碗形容器最远的中间室的组的中间通路的数量之间的比值为1. 5至10，优选地为2。每条中间通路221至2 和241至M8由平行于轴线&延伸的一凹槽构成。这些凹槽中的每一个都分别镂空形成，其在内部部分20的外表面上进行镂空而成。中间通路 221至2 和241至248可使空气在中间室210、230和250之间流通。每个中间室210、230或250由一环槽构成，其围绕轴线&的横截面呈具有圆底的管状。这些环槽中每一个都由各自的一镂空部分形成，其在内部部分20的外表面上进行镂空而成。中间室210、230和250使空气在输入通路201与下述的输出通路沈1、沈2、沈3、 268和等同件之间流通。外部部分70具有总体上与内部部分20的形状互补的形状。外部部分和内部部分 20的互补形状确定成，外部部分完全覆盖内部部分20的每个镂空部分，即每个中间室210、 230或250以及每条中间通路241至M8。换句话说，中间室210、230和250以及中间通路 221至2 和241至M8因而在内部部分20和外部部分70之间形成。另外，在图1至5所示的第一实施方式中，回转式喷射器P具有八条输出通路，其中四条用标号261,262,263和268示于图2和3。如图2所示，每条输出通路261,262,263, 268或等同件在内部部分20延伸在输出室3M与在轴向上距碗形容器1最近的中间室250 之间。如同中间通路221至224和241至248那样，输出通路261、262、263、268和等同件围绕轴线&均勻分布。尤其如同图3所示的输出通路268那样，每条输出通路沈1、沈2、沈3、268或等同件由在远端部分204上开口的一径向管段沈8. 1和一轴向管段沈8. 2组成。输出通路沈1、 262,263,268和等同件的径向和轴向管段呈圆柱形，分别具有彼此相同的直径。为了使流入输出通路41类型的输出通路的空气流量均勻化，主体50具有一定结构，以使输出室324中围绕轴线X1的空气压力均衡。为此，同一组的中间通路围绕轴线X1 分布。所谓“分布”，系指中间通路分布在第一加强筋220或第二加强筋240的整个周边上。 换句话说，同一组的中间通路不集中在一个窄小的角扇形上，而相反，围绕轴线& “展开”。特别是，在图2至5所示的实施方式中，同一组的中间通路221至2M或Ml至248 围绕轴线&均勻分布，其结果是两条沿周边方向连续的中间通路以一恒定的角度分开。两条相邻的中间通路221至2M形成一个约90°的角度A。实际上，角度A为60°至120°。 两条相邻的中间通路241至248形成一个约45°的角度B。实际上，角度B为30°至60°。输出通路沈1、沈2、沈3、268和等同件的数量即八条，这里等于中间通路对1至对8 的数量，所述中间通路241至248属于第二组，其连接中间室230和250，所述中间室230和 250在轴向上距碗形容器1最近。因此，输出通路沈1、沈2、沈3、268和等同件的数量与中间通路241至M8的数量之间的比值为1。实际上，输出通路的数量大于或等于四条，输出通路的数量与属于连接两个在轴向上距雾化部件最近的中间室的组即“下游”组的中间通路的数量之间的比值大于或等于 0. 25。当具有例如四条输出通路和三十二条属于“下游”组的中间通路时，该比值为0. 25。 这种比值可使中间室250中即输出通路沈1、沈2、沈3、268和等同件的上游的空气压力均
为了确保流入中间通路221至2M和241至M8的空气流量较均勻的分布，同一组的、即第一组或第二组的中间通路具有基本上相同的截面。在图4和5所示的实施例中，每条中间通路221至224的截面大体上呈具有宽度 I221和高度Ii221的矩形。宽度I221约为4毫米。高度Ii221约为2毫米。同样，第二组的中间通路241至248具有彼此相同的截面，其形状大体上呈具有宽度I242和高度Ii242的矩形。实际上，同一组的中间通路可具有任意形状。图3用弯箭头示出气流。如这些箭头所示，本发明的回转式喷射器可均勻地分配从输入通路201和202至输出室324的空气压力和流量。如图4所示，第一组的中间通路221至224围绕轴线^C1处于对称的角度位置，因为其由恒定的角度A两个两个地相继分开。如图5所示，第二组的中间通路241至M8围绕轴线&处于对称的角度位置，因为其由恒定的角度B两个两个地相继分开。此外，中间通路221至2M每条都处于一个相对于输入通路201错开的角度位置。 换句话说，输入通路201和中间通路221至2 之一在轴线\上形成一个非零的约为45° 的角度C。—中间通路的角度位置参照该中间通路的基本上位于中央的中轴线限定在与轴线&正交的平面上，这种轴线在图4和5上用点划线示出。如图5所示，中间通路241至248每条都处于一个相对于中间通路221至2M错开的角度位置。换句话说，一中间通路241至248和一相邻的中间通路221至2M在轴线 X1I形成一个非零的约为22. 5°的角度D。因此，中间室210、230和250以及中间通路221至2 和241至248限定一种曲径，其强制由输入通路201喷射的空气围绕轴线\均勻地分布。另外，输出通路42的总截面大于或等于输入通路201和202的总截面。此外，输出通路的总截面大于或等于属于同一组的即第一组或第二组的中间通路221至2M或241 至M8的总截面。此外，属于同一组的即第一组或第二组的中间通路221至2 或241至 248的总截面，大于或等于输入通路201的总截面。所谓“截面”，系指压缩空气可流经的截面。所谓“总截面”，系指多个彼此相同的构件、例如同一组的中间通路或输出通路的单位截面之和。一般来说，总截面从上游至下游在曲径的每个“分割的”组成部分逐渐增大，从而限制压力损失，且避免趋于使裙部空气失去平衡的空气压力的局部增大。为此，连接在轴向上距碗形容器1最远的中间室210和230的第一组的中间通路 221至224的总截面即4X I221XIi221，小于连接在轴向上距碗形容器1最近的中间室230和 250的第二组的中间通路241至248的总截面即8 X I241 Xh2410另外，回转式喷射器还具有一空气偏转部件，其位于输出室324中，也可改善空气围绕轴线&的压力均衡性。图2至5所示的主体具有三个中间室210、230和250。实际上，中间室的数量为二至八个。图6和7示出图1至5所示的喷射器的一实施例的一部分，其中，主体具有一单个输入通路601和两个并置的室。因此，第一组中间通路包括两条中间通路621和622，其完全对置，且在与喷射轴线&呈横向的一平面上相对于输入通路601错开一角度C6,角度C6 类似于角度C，约为90°。第二组中间通路包括四条中间通路641、642、643和644，其两个两个地分开一个类似于角度B的约为90°的角度 ，且按一定角度分布在第一组的中间通路621和622之间，偏移角D6类似于角度D，约为45°。因此，每条中间通路之间的空气压力和流量均勻分布，裙部空气达到平衡或对称。在上述实施例中，裙部空气围绕喷射轴线的流量分布均勻和对称地得到控制。根据一未示出的实施例，本发明的喷射器具有至少一个围绕喷射轴线转动的活动环。中间通路的组之一，因而一个加强筋220或240类型的加强筋，布置在该活动环中。这种活动环可调节该组的中间通路相对于一并置的组的通路的相对角度位置，通常，为角度D或D6。因此，裙部空气围绕喷射轴线的流量分布得到控制。例如，如果使中间通路面对着其它中间通路布置，那么，就获得围绕喷射轴线的空气流量的不均勻的和有控制的分布。因此，如同在图1至7所示的实施例中那样，可产生总体上呈椭圆形的而不再是圆形的裙部空气。也可采用多个彼此独立转动的活动环，以调节裙部空气的流量。根据未示出的一实施例，主体可具有多个中间室，其围绕旋转轴线具有不连贯的环形部分的形状。根据未示出的一实施例，分别形成中间室和中间通路的环槽和凹槽布置在主体的外部部分例如外部部分70上。因此，中间室和中间通路由其形状总体上与外部部分互补的内部部分覆盖。根据未示出的一实施例，喷射器具有两条或两条以上输入通路，其分别将压缩空气喷射到例如在轴向上距碗形容器最远的不同的并置的中间室中。这种输入通路无论如何都如同输入通路201和202那样，用于向输出通路供给空气。根据未示出的一实施例，同一组的即第一组或第二组的中间通路可具有相应的不同的截面。在这种情况下，每条中间通路的相应的截面根据各自的中间通路和空气入口、输入通路或最近的上游中间通路之间的距离加以确定。例如，一中间通路的截面可大于所述组中其相邻的中间通路的截面，如果其距空气入口更远，则尤其如此。这种尺寸确定确保同一组的中间通路中流动的空气流量比较均勻的分布。根据未示出的另一实施例，中间室和中间通路由一个或多个多孔构件形成，其由一种或多种多孔材料组成，例如聚合物泡沫材料、塑料或金属烧结部件、或任何其它具有足够多孔性的材料，其空腔及其之间的连接形成中间室和连续的中间通路。该多孔构件嵌装在一非多孔部分，例如上述内部部分20上。因此，中间室和中间通路具有不规则的几何形状，因为其分别由多孔构件的气孔或空腔构成。为了确保中间室和中间通路中空气压力和流量的分布，部件的空腔率确定成在靠近输入通路处不太大，而在远离输入通路处较大。本发明也应用于喷射器具有多组输出通路，每条输出通路都喷射总体上呈环形的裙部空气。因此，这种喷射器具有分开的两个组件，每个组件都具有一条或多条输入通路、 至少两个中间室、多组中间通路、多个输出管和多条输出通路。本发明已经说明具有一回转式雾化器，其配有一个围绕轴线&旋转的碗形容器1。 但是，其适用于雾化器或固定喷嘴式喷射器，该喷嘴定中心在喷射轴线上。尽管参照液体制品喷射器作了说明，但是，本发明也适用于粉状制品喷射器。
权利要求
1.涂料喷射器(P)，其具有-主体(50)，其具有内部部分(20)和外部部分(70)；-涂料的雾化部件(1)，其布置在所述主体(50)的下游端，以形成涂料喷流(J1),所述雾化部件(1)定中心在喷射轴线(X1)上；-多条输出通路(42)，其围绕所述喷射轴线(X1)分布，每条输出通路0 布置在所述主体(50)中，以便喷射空气(J42)，形成涂料喷流；-至少一个输出室(3M)，其形成于所述内部部分00)和所述外部部分(70)之间，所述输出室(3M)围绕喷射轴线(X1)延伸，所述输出室(324)与所述输出通路0 连通；-至少一条输入通路001)，其布置在所述主体中，所述输入通路(201)用于向所述输出通路G2)供给空气；所述喷射器(P)的特征在于，其还具有-至少两个中间室(210，230，250)，其沿喷射轴线(X1 ；X6)并置，每个中间室(210，230， 250)在所述内部部分(20)和所述外部部分(70)之间形成，每个中间室(210,230,250)围绕喷射轴线OC1 ；X6)延伸，至少一输入通路(201)与在轴向上距所述雾化部件(1)最远的中间室(210,230,250)连通；-中间通路(221-224,241-248 ；621-622，641-644)，其形成于所述内部部分(20)和所述外部部分(70)之间，两个并置的中间室(210,230,250)由一组中间通路(221-224， 241-248 ；621-622，641-644)连接，同一组的中间通路(221-224，241-248 ；621-622， 641-644)围绕所述喷射轴线(X1 ；X6)分布；-输出通路061-268)，其延伸在在轴向上距所述雾化部件最近的中间室(210，230， 250)和所述输出室(324)之间，所述输出通路061-268)围绕所述喷射轴线Oi1 ；X6)分布。
2.根据权利要求1所述的喷射器(P)，其特征在于，所述输出通路061468)的数量和属于连接两个在轴向OC1 ；X6)上距所述雾化部件(1)最近的中间室O30，250)的组的中间通路041-248 ；641-644)的数量之间的比值大于或等于0. 25。
3.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器(P)，其特征在于，所述输出通路 (261-268)的数量大于或等于4，优选地，大于或等于8。
4.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器(P)，其特征在于，属于同一组的中间通路(221-224,241-248 ；621-622，641-644)围绕所述喷射轴线(X1 ；X6)分布；并且，所述输出通路061-268)围绕所述喷射轴线(X1 ；X6)分布。
5.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器(P)，其特征在于，所述中间室(210，230， 250)的数量为2至8。
6.根据权利要求3所述的喷射器(P)，其特征在于，所述输出通路061-268)的数量大于4，优选地，等于8 ；属于连接两个在轴向(X1 ；X6)上距所述雾化部件⑴最近的中间室 (230,250)的组的中间通路(241-248 ；641-644)的数量，与属于连接两个在轴向(X1 ；X6)上距所述雾化部件(1)最远的中间室(210，230)的组的中间通路Q21-2M ；621-622)的数量之间的比值为1. 5至10，优选地，等于2。
7.根据权利要求3或4所述的喷射器(P)，其特征在于，属于连接两个在轴向OC1； X6) 上远离所述雾化部件(1)的中间室(210,230)的一组的中间通路(221-224 ；621-622)的总截面，小于或等于属于连接两个在轴向OC1 ；X6)上距所述雾化部件(1)较近的中间室(230，250)的一组的中间通路(241-248 ；641-644)的总截面。
8.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器(P)，其特征在于，同一组的中间通路(221-224, 241-248 ；621-622,641-644)具有基本上相同的相应的截面(I221Xh221, I242 Xh242)；所述输出通路06H68)具有基本上相同的相应的截面。
9.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器(P)，其特征在于，所述输出通路 (261-268)的总截面大于或等于所述一条或多条输入通路O01)的总截面；所述输出通路(261-268)的总截面大于或等于属于同一组的中间通路(221-224,241-248 ；621-622, 641-644)的总截面；并且，属于同一组的中间通路(221-224,241-248 ；621-622，641-644) 的总截面大于或等于所述一条或多条输入通路O01)的总截面。
10.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器(P)，其特征在于，所述中间室(210， 230,250)和所述输出室(324)都具有围绕所述喷射轴线Oi1 ；X6)回转对称的总体上呈环形的形状。
11.根据权利要求8所述的喷射器(P)，其特征在于，每个中间室Ο10，230，250)由一环槽构成；并且，每条中间通路021-2 ，241-248 ；621-622，641-644)由一个平行于所述喷射轴线(X1 ；X6)延伸的凹槽构成；每个环槽和每个凹槽由各自的一镂空部分形成，其在所述内部部分00)和/或所述外部部分(70)上镂空而成；所述外部部分(70)和所述内部部分00)具有总体上彼此互补的形状，以完全覆盖每个镂空部分。
12.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器(P)，其特征在于，属于同一组的中间通路(221-224,241-248 ；621-622，641-644)围绕所述喷射轴线(X1 ；X6)处于角度位置，其围绕所述喷射轴线OC1 ；X6)相对于属于一并置的组的中间通路021-2M，241-248 ；621-622， 641-644)按角度(D ；D6)地错开。
13.根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于，其具有至少一个围绕喷射轴线转动的活动环；并且，一组中间通路实施在所述活动环中。
14.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器(P)，其特征在于，每个中间室(210， 230,250)和每条中间通路(221-224,241-248 ；621-622，641-644)由多孔构件的空腔形成。
全文摘要
本发明涉及喷射器(P)，其具有具有内部部分(20)和外部部分的主体；雾化部件(1)；围绕喷射轴线(X1)的用于喷射空气(J42)以形成制品喷流(J1)的输出通路(42)；与输出通路(42)连通的输出室(324)；用于向输出通路(42)供给空气的输入通路(201)。该喷射器(P)还具有至少两个并置的、围绕喷射轴线(X1)延伸的中间室(210，230，250)；多条轴向中间通路(221-224，241-248)，两个并置的中间室(210，230，250)由一组围绕喷射轴线(X1)分布的中间通路(221-224，241-248)加以连接；多条围绕喷射轴线(X1)分布的输出通路(261-268)。
文档编号B05B3/10GK102281955SQ200980154431
公开日2011年12月14日 申请日期2009年12月1日 优先权日2008年12月2日
发明者D·樊尚, F·热尔施, O·古尔巴, P·巴吕, S·佩里内, S·卡朗德里特 申请人:萨姆斯技术公司