专利名称：一种用于内衬油管油井的洗井液的制作方法
技术领域：
本发明涉及石油工业用化学品技术领域，特别涉及一种油井的洗井液及其制备方 法，是一种能在有内衬油管油井进行热洗的洗井液。
背景技术：
目前，随着油田开发的不断深入，新投入的开发区块斜井增多，老油田油井含水逐 年上升，抽油机井杆管偏磨、腐蚀、结垢问题日趋严重，已成为油井频繁检泵的主要原因。内 衬油管可以主动防止油井杆管的偏磨、腐蚀、结垢，现场应用后也取得了好的效果。但是我 们所使用的内衬油管耐温最高为80°C，给油井正常热洗及检泵作业清洗油管带来了很多的 麻烦。如温度高于80°C时，油管内的高密度聚乙烯材料将脱胶。郑勇等人在“钻井液与完井液” 2006年第2期上低伤害洗井液WF-II的室内研究 一文中提出濮城油田洗井液通常使用联合站内处理后的污水，没有考虑与地层配伍性的 洗井液被注入储层，溶垢和携砂性能较差，致使井筒及炮眼中的颗粒和污垢洗不下来，或是 携带不出井眼而造成井眼内污垢积累，加之处理后的污水洗井液表面张力较高，与储层及 流体配伍性差，对储层易造成伤害。研制开发出了新型低伤害洗井液WF-II，其基本组成如 下(0· 0. 2% )0P-10+(1% 3% )GJ-1+(1% 2% )粘土稳定剂+ (3% 4% )HS_1 溶垢剂。实验结果表明，WF-II洗井液性能优异，溶垢、携砂能力强，溶垢率不小于85%，表 界面张力低，与储层配伍性好，对岩心的平均伤害率不大于5%，用2%氯化铵反向驱替后， 储层渗透率可恢复至初始值，基本不会对储层造成伤害。该洗井液在濮城油田现场应用52 井次，取得良好的溶垢、洗油和携砂效果。付亚荣等人在“石油钻探技术” 2009年第6期上无污染洗井液的研究与应用一文 中指出为解决油井热洗时洗井介质污染地层，及产量不能及时恢复的问题。在分析洗井对 地层伤害机理的基础上，应用含有一定数量硫酸基和环氧基的兼具阴离子和非离子表面活 性剂双重性质的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，与极少量的碳氟、硅氟表面活性剂复配得到了 一种起泡性能很好的无污染洗井液。室内评价表明，该洗井液能明显降低油水表面张力，从 而增强清洗能力。现场应用表明，采用该洗井液能实现不压井洗井，油井热洗后产量恢复期 明显缩短，华北油田应用300余井次，油井热洗后产量恢复期平均缩短48. 6%，年增油超过 2600t,具有很高的推广应用价值。但是这些洗井液都是加热至80°C以上后，进行油井洗井作业时，不能满足内衬油 管的洗井清蜡的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于内衬油管油井的洗井液，在50°C左右油田污水中 加入0. 5 洗井液，解决对有内衬油管油井的热洗清蜡的问题。本发明用于内衬油管油井的洗井液采用的技术方案是一、用于内衬油管油井的洗井液的原料
UN-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚(工业品)。黄洪周主编的中国表面活性剂 总览一书，化学工业出版社出版，第463页。用途用作乳化剂、渗透剂、润湿剂。生产单位浙江省化工研究院2、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐(工业品)。赵福麟主编的面向21世纪课程教 材，油田化学一书，中国石油大学出版社，出版日期2007年2月第1版第6次印刷，第169 页。性质水溶性表面活性剂，油井防蜡剂的主要成分。3、聚氧乙烯壬基酚醚，别名TX-9或9Ε0(工业品)。黄洪周主编的中国表面活性 剂总览一书，化学工业出版社出版，第344页。性质无色透明液体。具有良好的润湿、乳化、分散和勻染等性能。用途用作乳化 剂、渗透剂、发泡剂清洗剂。广泛应用于纺织、造纸、石油、冶金等各行业中。生产单位北京 合成化工厂；辽宁省化工研究院；石家庄市金鹏化工助剂有限公司。4、亚硝酸钠(工业品)。5、氟碳表面活性剂FN-2 (工业品)。黄洪周主编的中国表面活性剂总览一书，化学 工业出版社出版，第463页。结构式C13H17FnN203。用途润湿剂、分散剂、起泡剂、杀菌剂。生产单位上海有机 化学研究所实验厂6、维生素A(工业品)。7、聚氧乙烯烷基苯酚醚(工业品)。赵福麟主编的面向21世纪课程教材，油田化 学一书，中国石油大学出版社出版，出版日期2007年2月第1版第6次印刷，第168页。性质水溶性表面活性剂，油井防蜡剂的主要成分。8、水。用于内衬油管油井的洗井液的各组分重量百分比为UN-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚(工业品)0. 5 1. 5% ；2、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐(工业品)4. 3 6. 2% ；3、聚氧乙烯壬基酚醚(工业品)3· 2 4. ；4、亚硝酸钠(工业品):0· 12 0. 34% ；5、氟碳表面活性剂FN_2(工业品):0· 001 0. 01 % ；6、维生素 A(工业品):0· 05 0. 065% ；7、聚氧乙烯烷基苯酚醚(工业品)11· 2 13. 7% ；8、其余为水。二、用于内衬油管油井的洗井液的制备方法主要设备具有搅拌、加热、冷却功能并带有抽真空系统的2000L的搪瓷反应釜。生产方法首先，将聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐、聚氧乙烯壬基酚醚、聚氧乙烯 烷基苯酚醚按比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到55 60°C。其次，在不断搅拌下先加入需 要加入水的10%继续搅拌30分钟，再依次按比例加入维生素A、N-乙基全氟辛基磺酰胺聚 氧乙烯醚、亚硝酸钠，边加边搅拌，然后按比例加入氟碳表面活性剂FN-2，搅拌30分钟后， 最后加入剩余部分的水并搅拌30分钟，停止加热，边冷却边搅拌，冷却至常温，得到用于内 衬油管油井的洗井液。
本发明的有益效果在50°C左右油田污水中加入0.5 的用于内衬油管油井 的洗井液进行洗井，解决对有内衬油管油井的热洗清蜡问题。在20余井次的内衬油管油井 上应用，洗井后油井抽油杆上行负荷平均下降10. 32个百分点。
具体实施例方式实施例1 用于内衬油管油井的洗井液的各组分重量百分比为UN-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚(工业品)1. 5% ；2、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐(工业品)4· 3% ；3、聚氧乙烯壬基酚醚(工业品)4· ；4、亚硝酸钠(工业品)0· 34% ；5、氟碳表面活性剂FN-2 (工业品):0· 002% ；6、维生素A(工业品)0.05% ；7、聚氧乙烯烷基苯酚醚(工业品)11· 4% ；8、水78.308%。生产方法首先，将聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐、聚氧乙烯壬基酚醚、聚氧乙烯 烷基苯酚醚按比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到55 60°C。其次，在不断搅拌下先加入需 要加入水的10%继续搅拌30分钟，再依次按比例加入维生素A、N_乙基全氟辛基磺酰胺聚 氧乙烯醚、亚硝酸钠，边加边搅拌，然后按比例加入氟碳表面活性剂FN-2，搅拌30分钟后， 最后加入剩余部分的水并搅拌30分钟，停止加热，边冷却边搅拌，冷却至常温，得到用于内 衬油管油井的洗井液。现场用0. 65%内衬油管油井的洗井液水溶液在48°C对有5 口内衬管的油井进行 热洗后，抽油机负荷平均下降9. 85个百分点。实施例2 用于内衬油管油井的洗井液的各组分重量百分比为UN-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚(工业品)1. 3% ；2、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐(工业品)4· 8% ；3、聚氧乙烯壬基酚醚(工业品)3· 8% ；4、亚硝酸钠(工业品)0· 28% ；5、氟碳表面活性剂FN-2 (工业品)0. 004% ；6、维生素 A(工业品)0· 055% ；7、聚氧乙烯烷基苯酚醚(工业品)11· 8% ；8、水77.961%。现场用0. 85%内衬油管油井的洗井液水溶液在51°C对有3 口内衬管的油井进行 热洗后，抽油机负荷平均下降10. 12个百分点。实施例3 用于内衬油管油井的洗井液的各组分重量百分比为UN-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚(工业品)；2、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐(工业品)5· 5% ；3、聚氧乙烯壬基酚醚(工业品)3· 6% ；4、亚硝酸钠(工业品)0· 24% ；5、氟碳表面活性剂FN-2 (工业品)0. 006% ；
6、维生素A(工业品)0· 06% ；7、聚氧乙烯烷基苯酚醚(工业品)12· 5% ；8、水77.094%。现场用0. 90%内衬油管油井的洗井液水溶液在50°C对有3 口内衬管的油井进行 热洗后，抽油机负荷平均下降9. 26个百分点。实施例4 用于内衬油管油井的洗井液的各组分重量百分比为UN-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚(工业品)0. 8% ；2、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐(工业品)5· 8% ；3、聚氧乙烯壬基酚醚(工业品)3· 4% ；4、亚硝酸钠(工业品)0· 18% ；5、氟碳表面活性剂FN-2 (工业品):0· 008% ；6、维生素A(工业品)0. 06% ；7、聚氧乙烯烷基苯酚醚(工业品)12· 9% ；8、水76.852%。现场用0. 95%内衬油管油井的洗井液水溶液在52°C对有4 口内衬管的油井进行 热洗后，抽油机负荷平均下降9. 40个百分点。实施例5 用于内衬油管油井的洗井液的各组分重量百分比为UN-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚(工业品)0· 5% ；2、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐(工业品)6. 2% ；3、聚氧乙烯壬基酚醚(工业品)3· 2% ；4、亚硝酸钠(工业品)0. 12% ；5、氟碳表面活性剂FN_2(工业品)0.01% ；6、维生素 A(工业品):0· 065% ；7、聚氧乙烯烷基苯酚醚(工业品)13· 5% ；8、水76.405%。现场用0. 80%内衬油管油井的洗井液水溶液在52°C对有5 口内衬管的油井进行 热洗后，抽油机负荷平均下降10. 03个百分点。
权利要求
一种用于内衬油管油井的洗井液，各组分重量百分比为N 乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚0.5～1.5％；聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐4.3～6.2％；聚氧乙烯壬基酚醚3.2～4.1％；亚硝酸钠0.12～0.34％；氟碳表面活性剂FN 20.001～0.01％；维生素A0.05～0.065％；聚氧乙烯烷基苯酚醚11.2～13.7％；其余为水。
2.根据权利要求1所述的用于内衬油管油井的洗井液，其特征是其制备方法是首 先，将聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐、聚氧乙烯壬基酚醚、聚氧乙烯烷基苯酚醚按比例加入 搪瓷反应釜，缓慢升温到55 60°C ；其次，在不断搅拌下先加入需要加入水的10%继续搅 拌30分钟；再依次按比例加入维生素A、N-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚、亚硝酸钠， 边加入边搅拌；然后按比例加入氟碳表面活性剂FN-2，搅拌30分钟后；最后加入剩余部分 的水并搅拌30分钟，停止加热，边冷却边搅拌，冷却至常温，得到用于内衬油管油井的洗井 液。
全文摘要
用于内衬油管油井的洗井液，应用于油田油井洗井施工中。各组分重量百分比为N-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚0.5～1.5％；聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐4.3～6.2％；聚氧乙烯壬基酚醚3.2～4.1％；亚硝酸钠0.12～0.34％；氟碳表面活性剂FN-20.001～0.01％；维生素A0.05～0.065％；聚氧乙烯烷基苯酚醚11.2～13.7％；其余为水。效果是在50℃左右油田污水中加入0.5～1％的用于内衬油管油井的洗井液进行洗井，解决对有内衬油管油井的热洗清蜡问题。在20余井次的内衬油管油井上试用，洗井后油井抽油杆上行负荷平均下降10.32个百分点。
文档编号C09K8/524GK101955765SQ20101024593
公开日2011年1月26日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者付丽霞, 付亚荣, 傅新勇, 刘春平, 姜一超, 文云飞, 李冬青, 李小永, 李淼, 李造吉, 胡占国, 谢江, 靳瑛 申请人:中国石油天然气股份有限公司