专利名称：一种高附着力滴胶制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工制造技术领域，尤其涉及一种高附着力滴胶制造工艺。
背景技术：
环氧树脂由于其介电性、粘接性、耐溶剂性、耐热性优良，被广泛使用于涂料、胶粘 剂、电子电气、土木建筑、复合材料等领域，然而由于其性脆，不够强韧，耐候性差等阻碍着 其市场的扩大。伴随着电子电气材料及复合材料的飞速发展，人们对环氧树脂的特性要求 也越来越高，如要求环氧树脂的高纯度化、高耐热性、高耐水性、高强度、高韧性、低应力、高 电气特性、快速固化、低粘度、高阻燃性等。而且，要求环氧树脂多种优良特性同时兼备是所 追求的质量目标。目前，还没有一款专门针对以上问题配置的树脂黏胶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高附着力滴胶制造工艺，通过改进掺入配方，提高了 如耐热性、吸湿性、介电性能、冲击韧性和固化等性能。避免了加工后的产品出现脱胶，气 孔，水纹等现象。为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下一种高附着力滴胶制造工艺，该制造工艺包括以下步骤(1)反应物质的摩尔比配置根据不同的胺值、粘度、固含量不同的物料配比合成 出不同指标的产物；(2)反应温度和反应时间的确立按所述指标控制反应时间和温度；确定所述物 料化学基建充分反应；(3)固化温度的确立在反应物反应完后，进行固化处理得到粘度固体分均衡的 混合物；(4)真空浇注工艺反复搅拌所述混合物并放进真空箱中，减少浇注制品中的气 隙和气泡后获得成品。所述步骤( 还包括以下步骤在所述反应物反应完后，通过进行固化处理得到 粘度固体分均衡的产品；温度过高，则质地变低，粘度增大；温度过低，则游离和水分含量 高，固体分下降。所述步骤( 还包括以下步骤所述混合物羟基和醚键强极性基团使环氧分子和 相邻界面间产生较强的粘附力，环氧基与含活泼氢的金属表面反应生成强化学键。所述步骤(4)还包括以下步骤面胶应按重量配比取量且称量准确，使两种化学 剂混合后需充分搅拌均勻以避免固化不完全，混合后的胶需要进行抽真空脱泡处理以使搅 拌时产生的气泡破除，搅拌均勻后请及时进行涂胶并尽量在可使用时间内使用完已混合的 胶液，拨动胶液表面使其平整，固化过程中保持环境干净以免杂质或尘土落入未固化的胶 液表面。本发明的有益效果为本发明提供滴胶树脂交联密度高、内应力大，以及网络结构中含有许多易吸水的羟基，存在吸湿大、尺寸稳定性和介电性能差、韧性低和湿热稳定性差 等缺点，加工出现产品脱胶，气孔，水纹等现象；通过改进掺入配方，提高了如耐热性、吸湿 性、介电性能、冲击韧性和固化等性能。避免了加工后的产品出现脱胶，气孔，水纹等现象； 与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易 于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能；耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、 碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013 1016Ω · cm，介电强度达到16-35kV/ mm ；并且通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固 化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能，如耐高温、耐低温、 高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等。下面结合附图对本发明进行详细说明。
图1是本发明所述制造工艺流程示意图；图2是本发明所述滴胶制造加工具体步骤示意图。
具体实施例方式参见图1，一种高附着力滴胶制造工艺，该制造工艺包括以下步骤(1)反应物质的摩尔比配置根据不同的胺值、粘度、固含量不同的物料配比合成 出不同指标的产物；(2)反应温度和反应时间的确立按所述指标控制反应时间和温度；确定所述物 料化学基建充分反应；(3)固化温度的确立在反应物反应完后，进行固化处理得到粘度固体分均衡的 混合物；(4)真空浇注工艺反复搅拌所述混合物并放进真空箱中，减少浇注制品中的气 隙和气泡后获得成品。所述步骤( 还包括以下步骤在所述反应物反应完后，通过进行固化处理得到 粘度固体分均衡的产品；温度过高，则质地变低，粘度增大；温度过低，则游离和水分含量 高，固体分下降。所述步骤( 还包括以下步骤所述混合物羟基和醚键强极性基团使环氧分子和 相邻界面间产生较强的粘附力，环氧基与含活泼氢的金属表面反应生成强化学键。所述步骤(4)还包括以下步骤面胶应按重量配比取量且称量准确，使两种化学 剂混合后需充分搅拌均勻以避免固化不完全，混合后的胶需要进行抽真空脱泡处理以使搅 拌时产生的气泡破除，搅拌均勻后请及时进行涂胶并尽量在可使用时间内使用完已混合的 胶液，拨动胶液表面使其平整，固化过程中保持环境干净以免杂质或尘土落入未固化的胶 液表面。本实施例中区模具精度及性能分析主要如下1、真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工艺 方法。使用时要确保披覆的产品表面干燥清洁。面胶应按重量配比取量且称量准确，使A、 B剂混合后需充分搅拌均勻以避免固化不完全，混合后的胶需要进行抽真空脱泡处理以使搅拌时产生的气泡破除。搅拌均勻后请及时进行涂胶并尽量在可使用时间内使用完已混合 的胶液，拨动胶液表面使其平整，固化过程中保持环境干净以免杂质或尘土落入未固化的 胶液表面。2、应注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快其可使用的时间也会缩短，混合 后的胶液尽量在短时间内使用完。有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏、轻度 痒痛，使用时应戴防护手套，粘到皮肤上的胶液可用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干 净。3、在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列，这是因为羟基和醚键等强极性 基团使环氧分子和相邻界面间产生较强的粘附力；环氧基与含活泼氢的金属表面反应生成 强化学键。4、根据相似相容的原理，天然长链取代酚醛胺上的苯环结构使其与含苯环的环氧 树脂(如双酚A型环氧树脂)有良好的相容性；通过改善配方产出新产品的耐水性和耐海 水性越好，水对整体的渗透性就越小，结构被破坏的可能性就越小，用这种配制的产品，与 金属表面的长效附着性良好，对金属表面的防腐蚀性优异。参见图2本是实施例中滴胶加工具体步骤如下1、先将称量器具、调胶器具、作业物载具、干燥设备等必要的器具和设备以及待滴 胶作业物准备到位；2、将天平秤(或电子秤)、烤箱、作业物载具、工作台面放置或调整水平；3、用干爽、洁净的广口平底容器(具)秤量好A胶，同时按比例称好B胶(一般为 3 1重量比)；4、用圆玻璃棒(或圆木棒)将AB混合物左、右或顺、逆时针方向搅拌，同时容器 (具)最好倾斜45°角并不停转动，持续搅拌1-2分钟左右即可；5、将搅拌好的AB混合胶水装入带尖嘴的软塑胶瓶内进行滴胶；6、滴胶面积稍大或滴胶水的数量较多时，为加速消除胶水中的气泡，可采用以液 化气为燃料的火枪来催火消泡，消泡时火枪的火焰要调整到完全燃烧状态，且火焰离作业 物表面最好保持25cm左右距离，火枪的行走速度也不能太快或太慢，保持适当速度即可；7、待气泡完全消除掉以后就可将作业物以水平方式移入烤箱加温固化，温度调节 应先以40°C左右烤30分钟再升高到60°C --70°C，直到胶水完全固化；8、如果对滴胶效果要求严格的话，建议尽量让滴过胶水的作业物自然水平待干。本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明 目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。
权利要求
1.一种高附着力滴胶制造工艺，其特征在于，该制造工艺包括以下步骤(1)反应物质的摩尔比配置根据不同的胺值、粘度、固含量不同的物料配比合成出不 同指标的产物；(2)反应温度和反应时间的确立按所述指标控制反应时间和温度；确定所述物料化 学基建充分反应；(3)固化温度的确立在反应物反应完后，进行固化处理得到粘度固体分均衡的混合物；(4)真空浇注工艺反复搅拌所述混合物并放进真空箱中，减少浇注制品中的气隙和 气泡后获得成品。
2.根据权利要求1所述的高附着力滴胶制造工艺，其特征在于，所述步骤( 还包括以 下步骤在所述反应物反应完后，通过进行固化处理得到粘度固体分均衡的产品；温度过 高，则质地变低，粘度增大；温度过低，则游离和水分含量高，固体分下降。
3.根据权利要求1所述的高附着力滴胶制造工艺，其特征在于，所述步骤C3)还包括以 下步骤所述混合物羟基和醚键强极性基团使环氧分子和相邻界面间产生较强的粘附力， 环氧基与含活泼氢的金属表面反应生成强化学键。
4.根据权利要求1所述的高附着力滴胶制造工艺，其特征在于，所述步骤(4)还包括以 下步骤面胶应按重量配比取量且称量准确，使两种化学剂混合后需充分搅拌均勻以避免 固化不完全，混合后的胶需要进行抽真空脱泡处理以使搅拌时产生的气泡破除，搅拌均勻 后请及时进行涂胶并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液，拨动胶液表面使其平整， 固化过程中保持环境干净以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
全文摘要
本发明公开一种高附着力滴胶制造工艺，根据不同的胺值、粘度、固含量不同的物料配比合成出不同指标的产物；标控制反应时间和温度；确定所述物料化学基建充分反应；在反应物反应完后，进行固化处理得到粘度固体分均衡的混合物；反复搅拌所述混合物并放进真空箱中，减少浇注制品中的气隙和气泡后获得成品。该滴胶树脂交联密度高、内应力大，以及网络结构中含有许多易吸水的羟基，存在吸湿大、尺寸稳定性和介电性能差、韧性低和湿热稳定性差等缺点，加工出现产品脱胶，气孔，水纹等现象。通过改进掺入配方，提高了如耐热性、吸湿性、介电性能、冲击韧性和固化等性能。避免了加工后的产品出现脱胶，气孔，水纹等现象。
文档编号C09J163/00GK102140323SQ201010623550
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者汪卫星 申请人:东莞市冠辉五金有限公司