专利名称：滤嘴成型机甘油雾化喷洒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷雾装置，尤其是涉及一种滤嘴成型机甘油雾化喷洒装置。
背景技术：
滤棒成型机组的甘油喷洒装置，是滤棒加工过程中的重要生产环节，是滤棒取得 稳定质量的关键装置。因此，对甘油喷洒装置实施优化改进一直都是滤棒加工企业、设备制 造企业所关注的重点之一。AF2/KDF2甘油喷洒装置是通过单毛刷高速转动来喷洒甘油的，毛刷的转速是固定 不变的，这样产生的甘油颗粒较大并且不均勻。AF3/KDF3上甘油喷洒装置就改为由双毛刷高速运转来喷洒甘油，并且毛刷的转速 是随主机速度可变的，这样产生的甘油颗粒现对较小一些，喷洒到丝束上的均勻度也相对
要高一些。目前最新的AF4/KDF4滤棒成型机组上的甘油喷洒装置，在设计原理和结构上与 AF2和AF3就有了本质的不同，它不再是通过高速运转的毛刷来喷洒甘油，它采用的是通过 高压齿轮泵把甘油压入甘油分配器内，然后再经过七个预热器给甘油预热，最后通过七个 高压喷嘴雾化后喷出到雾化腔内，雾化腔与上面通过的丝束之间有一道活门，由活门开启 的大小来控制丝束上甘油喷洒量。而活门开启的大小是随主机速度变化而变化的。由于甘 油是通过高压雾化后喷出，其颗粒细致均勻，能够很好的喷洒到丝束表面上。再就是甘油喷 洒到丝束上的量是由活门开启的大小来保证的，而活门开启的大小是随主机速度而变的， 主机速度快活门开启就大，喷洒的甘油量就多；反之速度慢活门开启就小，喷洒的甘油量就 少。这样能够保证不管设备运行速度快或慢所生产出来嘴棒的内在本质是不变的。从上 可以看出通过采用甘油雾化喷洒装置而进行甘油喷洒的装置，能够达到提高产品质量的目 的。而AF2、AF3的甘油喷洒装置不能对非线性、时滞性的运行过程进行有效的控制， 无法充分发挥好其甘油喷洒的效果。
发明内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种喷洒均勻、 维修方便的甘油雾化喷洒装置。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现滤嘴成型机甘油雾化喷洒装置，其特征在于，该雾化喷洒装置包括储油箱、浮子开 关、回流管、喷油箱、定量泵、预热器、喷嘴、分配器、单向阀、伺服电机、活门齿条、喷油箱盖、 挡板及活门，所述的储油箱顶部的一端设有浮子开关，另一端设有定量泵，所述的回流管一 端与储油箱连接，另一端与喷油箱连接，所述的预热器设在喷油箱底部，该预热器的顶部连 接喷嘴，所述的分配器与预热器底部管道连接，所述的单向阀上部与分配器管道连接，下部 与定量泵管道连接，所述的伺服电机设在喷油箱内部的一侧，所述的活门设在喷油箱上部，所述的活门齿条设在活门内，所述的挡板设在活门顶部，所述的喷油箱盖设在喷油箱顶部。所述的活门齿条的两侧设有弹簧片，该活门齿条经弹簧片连接挡板。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点(1)喷洒的甘油成雾状，颗粒细致均勻，能够很均勻地附着在丝束的表面上，从而 避免了“胶孔”和干棒出现；(2)喷洒甘油的压力是恒定的，所以雾化后产生的甘油颗粒是均勻一致的，这样就 能够很好的控制甘油的喷洒量，从而达到控制滤棒质量的目的；(3)喷雾装置喷出的甘油雾到达丝束表面时是有一定的压力的，这样能够提高甘 油在丝束表面的附着力；(4)甘油雾化喷洒装置往丝束上喷洒的甘油量是由一活门控制的，活门开启的大 小是随主机速度变化的，随时控制嘴棒中的甘油含量；(5)采用的是一级高压泵输送甘油与AF2两级泵相比要简单，并且喷洒机构比毛 刷机构在结构上也要简单，在整体维修上要比原机构简便。
图1为本实用新型的主视结构图。图中1为储油箱、2为浮子开关、3为回流管、4为预热器、5为喷油箱、6为伺服电 机、7为喷嘴、8为活门齿条、9为喷油箱盖、10为挡板、11为活门、12为分配器、13为单向阀、 14为定量泵、15为螺栓。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例滤嘴成型机甘油雾化喷洒装置，其结构如图1所示，该雾化喷洒装置包括储油箱 1、浮子开关2、回流管3、预热器4、喷油箱5、伺服电机6、喷嘴7、活门齿条8、喷油箱盖9、挡 板10、活门11、分配器12、单向阀13、定量泵14，储油箱1顶部的一端设有浮子开关2，另一 端设有定量泵14，回流管3的一端与储油箱1连接，另一端与喷油箱5连接，预热器4设在 喷油箱5的底部，该预热器4的顶部连接喷嘴7，分配器12与预热器4底部管道连接，单向 阀13的上部与分配器12经管道连接，下部与定量泵14经管道连接，伺服电机6设在喷油 箱5内部的一侧，与喷油箱5经螺栓15连接，活门11设在喷油箱5放入上部，活门齿条8 设在活门11内，挡板10设在活门11的顶部，活门齿条8的两侧设有弹簧片，活门齿条8经 弹簧片连接挡板10，挡板10上设置可活动的丝束，喷油箱盖9设在喷油箱5的顶部。使用时，向储油箱1内注入三醋酸甘油酯，由浮动开关2监控液面高度。储油箱1 内大约可容90L甘油酯，电磁浮动开关2由带四只控制点的开关和浮子组成。四个控制点 的功能为位置A-渡面低于A点，机器不能启动或被切断电源；位置B-液面低于B点，发出信号，提醒操作者要向储存桶内加入甘油酯；位置C-液面低于C点，表示桶内储存量正常；位置D-液面高出D点，显示桶内已加满，不要继续加入甘油酯。
4[0027]定量泵14把三醋酸甘油酯加压通过单向阀13送往分配器12，集合器外接七个预 热器4及喷嘴7，当设备运行有丝束通过时，电气控制系统打开活门11，甘油成雾状对着运 动的醋酸纤维丝束带喷洒。为保证甘油雾化的效果，分配器12内的压力是衡定在一定范围 之内的，正常运行时压力应该在Sbar lObar，其压力大小由压力传感器检测，当压力大于 设定范围时，设备发出报警信号并停机；当压力小于设定范围时，活门11处于关闭状态不 会打开。当设备生产速度变化及单支嘴棒甘油含量不符合工艺要求时，由伺服电机6控制 活门11的开口宽度来控制工作区域内甘油雾化的面积大小，从而控制喷洒在展开丝束上 的甘油量。当机器启动运行时，伺服系统根据机器运行速度的快、慢同步开大、关小活门11， 从而保证丝束上油量的均勻一致，停机时活门11关闭。活门11开口的大小可通过触摸屏 来设置，可手动设置活门开度系数。风机启动，加压输送泵运行，机器运行，单向阀13打开，将甘油输送到分配器12， 同时预热器4通电。当分配器12内的压力达到一定值时甘油向上喷雾。跟踪机器的速度， 伺服电机6适度打开活门11，雾状甘油喷洒在运动的丝束上。为了保证在不同生产速度下 丝束上喷洒的甘油量一致，活门11的大小就需要与主机生产速度保持一定的比例关系，也 就是说，当活门11的最大开度一定时，生产速度越高，活门11开度越大，生产速度越低，活 门11开度越小，停机时输送泵停止运行，多余的甘油经回流管3流回储油箱1。
权利要求滤嘴成型机甘油雾化喷洒装置，其特征在于，该雾化喷洒装置包括储油箱、浮子开关、回流管、喷油箱、定量泵、预热器、喷嘴、分配器、单向阀、伺服电机、活门齿条、喷油箱盖、挡板及活门，所述的储油箱顶部的一端设有浮子开关，另一端设有定量泵，所述的回流管一端与储油箱连接，另一端与喷油箱连接，所述的预热器设在喷油箱底部，该预热器的顶部连接喷嘴，所述的分配器与预热器底部管道连接，所述的单向阀上部与分配器管道连接，下部与定量泵管道连接，所述的伺服电机设在喷油箱内部的一侧，所述的活门设在喷油箱上部，所述的活门齿条设在活门内，所述的挡板设在活门顶部，所述的喷油箱盖设在喷油箱顶部。
2.根据权利要求1所述的一种甘油雾化喷洒装置，其特征在于，所述的活门齿条的两 侧设有弹簧片，该活门齿条经弹簧片连接挡板。
专利摘要本实用新型涉及滤嘴成型机甘油雾化喷洒装置，该雾化喷洒装置包括储油箱、浮子开关、回流管、喷油箱、定量泵、预热器、喷嘴、分配器、单向阀、伺服电机、活门齿条、喷油箱盖、挡板及活门，储油箱顶部的设有浮子开关及定量泵，回流管与储油箱及喷油箱连接预热器设在喷油箱底部，该预热器的顶部连接喷嘴，分配器与预热器底部管道连接，单向阀与分配器及定量泵经管道连接，伺服电机设在喷油箱内部的一侧，活门设在喷油箱上部，活门齿条设在活门内，挡板设在活门顶部，喷油箱盖设在喷油箱顶部。与现有技术相比，本实用新型结构简单、维修方便，喷洒的甘油成雾状，颗粒细致均匀，并随时控制甘油的喷洒量。
文档编号B05B9/04GK201625608SQ20102013380
公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月17日 优先权日2010年3月17日
发明者金辉 申请人:上海新平科工业技术有限公司