专利名称：绕组浸漆uv固化设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对绕组浸漆后进行UV固化的设备，更具体地，本发明涉及一种对绕组浸漆进行红外流平和紫外固化的UV固化设备。
背景技术：
为了保护基底材料放电而在材料表面施加绝缘的油漆或者为了保护基底材料免遭腐蚀而在材料表面施加耐蚀的油漆材料，是本领域的技术人员经常采用的方法。现有技术中，涂覆漆层除了传统的手工涂刷、浸渍等手段外，近年来还发展了以下两种主要方式，其一是真空压力浸渍，真空压力浸漆的工作原理是将浸漆罐抽到一定的真空度，当储漆罐内的压力大于浸漆罐时，使得绝缘漆自动流入侵漆罐中。当绝缘漆在浸漆罐中浸没材料后，通过加压系统将浸漆罐加压到一定压力，使得绝缘漆充分浸透线圈，保压一段时间后，通过泄压系统进行一次泄压，即将浸漆罐泄到一定压力，利用剩余的压力将浸漆罐中的绝缘漆压回到储漆罐中，并最终完成整个浸漆过程。而静电喷漆的工作原理是，雾化的油漆微粒在直流高压电场中带负电荷，在电场力的作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工件表面，形成漆膜。浸漆后的漆层一般需要进行干燥或固化处理，涂层的干燥过程一般是由液态变为固态，黏度逐渐增加，性能逐渐达到规定要求的过程。变化过程经历表面干燥、半干燥、完全干燥三个阶段。(1)表面干燥是涂膜丛可流动的状态干燥到用手指轻触涂膜时手指上不沾漆但感到涂膜发黏、涂膜上留有指痕的阶段。(2)半干燥，是用手指轻压涂膜时能不留指纹的干燥状态，是一种半硬的干燥状态。(3)完全干燥，是用手指强压涂膜也不留指纹，用手指磨擦涂膜也不留伤痕的干燥状态，此时涂膜能抗压、耐打磨。但不同涂膜完全干燥的标准往往还有具体要求，标准的方法是测试涂膜的硬度等力学性质来判断涂膜的干燥或固化程度。自然干燥是最常见的干燥方式，在室内和室外均可应用。优点是无需干燥设备，节省能源。将涂好涂膜的被涂工件在常温下放置，湿膜就会逐步干燥。这种方法适宜在室外进行的大面积涂装，缺点是干燥时间较长，需占用较大场地，受自然条件影响较大。干燥时的气温、湿度和光照对涂层性能都有重大影响。自然干燥的速率受到涂料组成的影响较大外，还与涂层的厚度有关。在溶剂挥发成膜过程中，干燥速率是逐渐减慢的，厚度越大，干燥速率降低得越快。随着黏度的加大，溶剂从涂层内部挥发变得越来越困难，达到干燥需要更长的时间。另一种固化方法为，射频固化，利用水分子在高频电场作用下做剧烈运动，达到固化的目的，但是这种固化的方法由于材料受热不均勻，而导致固化后的漆层质量差、容易脱落。
发明内容
为了克服现有技术中的真空压力浸漆绕组固化装置耗能高、不能适用于超高压绕组的浸漆固化的技术问题，为此，本发明的目的是提供一种绕组浸漆UV固化设备。本发明所采取的技术方案为一种绕组浸漆UV固化设备，包括输送轨道、可沿着轨道运行的基座、红外加热装置、紫外固化装置、在线检测装置和PLC控制装置；其中所述的红外加热装置入口段具有密集分布的红外灯管，中段散布有红外灯管，尾部安装有热风送风器并具有送风风口 ；其中所述的紫外固化装置设置有安排发射紫外线的UV-LED阵列面板；并且所述的红外加热装置、紫外固化装置可容纳多个可沿着轨道运行的基座在其中移动，基座上容纳有浸漆的绕组。优选的，所述的红外灯管为中波段红外灯管。优选的，所述的中波段红外灯管的最大发射波长为2. 4-2. 7 μ m。优选的，所述的固化装置还安装有顶部防护罩。优选的，所述的送风风口具有多个，并且面对卷材等间距的设置。优选的，所述的UV-LED阵列面板发射的紫外线的波长为275-370nm。优选的，所述的UV-LED阵列面板发射的紫外线的光强是可以在0-100%范围内调节的。优选的，所述的UV-LED阵列面板的宽度为120-300mm之间。优选的，所述的UV-LED阵列面板辐射的功率可以达到100_280W/Cm。优选的，所述的红外线加热装置中还设置有捕获苯乙烯气体的收集器。优选的，所述的收集器为冷凝器，优选的所述冷凝器可使管道内的气体冷却至-20 0C ο优选的，所述的可沿着轨道运行的基座的速度可在30mm/s与75mm/s之间设定。优选的，所述的在线检测装置为温度传感器和/或湿度传感器。优选的，所述的温度传感器和/或湿度传感器安装在红外加热装置和紫外固化装置的内侧。优选的，所述的温度传感器和/或湿度传感器安装在靠近传基座附近。优选的，所述的红外加热装置和紫外固化装置的顶部或底部还设置有排湿装置。优选的，所述的PLC控制装置可以独立控制每一个可沿着轨道运行的基座。本发明通过红外加热和紫外固化的复合方式来实现对绕组浸漆进行固化。首先采用红外线强辐射加热，使得涂漆快速熔融，并采用红外线的对流热风，使粉末进一步流平； 而且热风的引入有利于改善红外加热的效果。红外线辐射具有直进性的特点，对光照射不到的地方或死角位置的固化效果较差，因此配合强制的热风加热有利于加强流的效果。而其后进行的紫外光照射固化形成完整的固化漆层，采用本申请的绕组浸漆UV固化设备，自动化程度高，并且红外线与紫外线的波长以及照射功率可以依据实际需要(例如不同的漆材料、不同的组分已经不同的基体材料等)设定、连续地对绕组进行流平和固化处理，能够获得高质量的绕组浸漆，使得处理后的绕组能够容纳更高的高压，因而本申请的设备适用于超高压绕组设备的研制。
具体实施例方式下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步地描述。实施例1一种绕组浸漆UV固化设备，包括输送轨道、可沿着轨道运行的基座、红外加热装置、紫外固化装置、在线检测装置和PLC控制装置；其中所述的红外加热装置入口段具有密集分布的红外灯管，中段散布有红外灯管，尾部安装有热风送风器并具有送风风口 ；其中所述的紫外固化装置设置有安排发射紫外线的UV-LED阵列面板；并且所述的红外加热装置、紫外固化装置可容纳多个可沿着轨道运行的基座在其中移动，基座上容纳有浸漆的绕组。所述的红外灯管为中波段红外灯管。所述的中波段红外灯管的最大发射波长为 2. 4-2. 7 μ m0所述的固化装置还安装有顶部防护罩。所述的送风风口具有多个，并且面对卷材等间距的设置。所述的UV-LED阵列面板发射的紫外线的波长为275-370nm。所述的 UV-LED阵列面板发射的紫外线的光强是可以在0-100%范围内调节的。所述的UV-LED阵列面板的宽度为120-300mm之间。所述的UV-LED阵列面板辐射的功率可以达到100-280W/ cm。所述的红外线加热装置中还设置有捕获苯乙烯气体的冷凝收集器。其中，可沿着轨道运行的基座位于红外加热装置和紫外固化装置内部，并设置在红外加热装置和紫外固化装置的上方，分别进行流平和固化处理；在线检测装置分别安装在红外加热装置和紫外固化装置内部，实时检测红外加热装置和紫外固化装置内部绕组附近的温度和湿度数据，并实时将检测得到的温度和湿度数据反馈给PLC控制装置，以实现绕组浸漆UV固化设备的自动控制和自动操作过程。下面对该UV固化设备的各个组成部分进行详细的描述1.轨道和可沿着轨道运行的基座直线设置的轨道是为了便于基座在其上沿着红外加热装置和紫外固化装置连续运行，而不偏离方向，为了实现装载有绕组的基座在轨道上运输，可以通过电机驱动轨道往复的形式来实现；但是优选的，通过电机驱动可移动的基座来实现，如此可以实现不同区域内，满足不同的输送速度的需求(即可以控制各阶段的流平和固化时间)。2.红外加热装置和紫外固化装置红外加热装置主要用于真空压力浸漆绕组进行流平处理，其包括入口段密集分布的红外灯管、中段散布有红外灯管和尾部安装的热风送风器；排湿装置，安装在红外加热装置的顶部，用于迅速排出水蒸汽，保证烘干的顺利进行；另外红外加热装置内还设置有冷凝管，其可以液化苯乙烯等溶剂气体，防止它们在流平和固化装置或者抽真空装置中发生爆炸现象。紫外固化装置用于对流平后的绕组进行固化。3.在线检测装置安装在流平和固化装置内壁上的温度传感器，用于实时检测流平和固化装置内， 特别是真空压力浸漆绕组附近的温度，并将检测到的温度发送给PLC控制系统；安装在排湿装置入口处的湿度传感器，用于实时检测流平和固化装置内的湿度， 并将检测到的湿度发送给PLC控制系统；安装在辊轴向外侧的线速度传感器，用于实时检测各个真空压力浸漆处理的电气设备的传输速度，并将检测到的速度发送给PLC控制系统。4. PLC控制系统
PLC控制装置用于接收在线检测系统中各传感器发送的实时数据，根据接收到的实时数据，调整流平和固化时间、发射功率、待UV固化设备的速度等参数。例如，当PLC控制装置接收到的温度高于期望温度值时，可以缩短流平和固化的时间，或降低发射功率等； 当PLC控制系统接收到的湿度高于期望湿度值时，可以增加流平和固化时间，或提高发射功率。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本申请的权利要求要求保护的技术方案范围之内，所作的任何修改和/或等同替换和/或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求的技术方案及其等同的技术方案为准，而不受说明书具体描述部分的限制。
权利要求
1.一种绕组浸漆UV固化设备，包括输送轨道、可沿着轨道运行的基座、红外加热装置、 紫外固化装置、在线检测装置和PLC控制装置；其中所述的红外加热装置入口段具有密集分布的红外灯管，中段散布有红外灯管，尾部安装有热风送风器并具有送风风口 ；其中所述的紫外固化装置设置有安排发射紫外线的UV-LED阵列面板； 并且所述的红外加热装置、紫外固化装置可容纳多个可沿着轨道运行的基座在其中移动，基座上容纳有浸漆的绕组。
2.权利要求1所述的绕组浸漆UV固化设备，特征在于所述的红外灯管为中波段红外灯管。
3.权利要求1所述的绕组浸漆UV固化设备，特征在于所述的中波段红外灯管的最大发射波长为2. 4-2. 7 μ m。
4.权利要求1所述的绕组浸漆UV固化设备，特征在于所述的固化装置还安装有顶部防护罩。
5.权利要求1所述的绕组浸漆UV固化设备，特征在于所述的送风风口具有多个，并且面对卷材等间距的设置。
6.权利要求1所述的绕组浸漆UV固化设备，特征在于所述的UV-LED阵列面板发射的紫外线的波长为275-370nm。
7.权利要求1所述的绕组浸漆UV固化设备，特征在于所述的UV-LED阵列面板发射的紫外线的光强是可以在0-100%范围内调节的。
8.权利要求1所述的绕组浸漆UV固化设备，特征在于所述的UV-LED阵列面板的宽度为 120-300mm 之间。
9.权利要求1所述的绕组浸漆UV固化设备，特征在于所述的UV-LED阵列面板辐射的功率可以达到100-280W/cm。
10.权利要求1所述的绕组浸漆UV固化设备，特征在于所述的红外线加热装置中还设置有捕获苯乙烯气体的收集器。
全文摘要
本发明涉及一种绕组浸漆UV固化设备，包括输送轨道、可沿着轨道运行的基座、红外加热装置、紫外固化装置、在线检测装置和PLC控制装置；其中所述的红外加热装置入口段具有密集分布的红外灯管，中段散布有红外灯管，尾部安装有热风送风器并具有送风风口；其中所述的紫外固化装置设置有安排发射紫外线的UV-LED阵列面板；并且所述的红外加热装置、紫外固化装置可容纳多个可沿着轨道运行的基座在其中移动，基座上容纳有浸漆的绕组。使用本申请的设备，能够获得高质量的绕组浸漆，使得处理后的绕组能够容纳更高的高压，因而本申请的设备适用于超高压绕组的研制。
文档编号B05C9/14GK102179355SQ20111010331
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者俞春东, 方得志 申请人:张家港市佳龙真空浸漆设备制造厂