专利名称：一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊的制作方法
技术领域：
本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊。它是用于原油生产过程中管线、泵体的防垢、防腐蚀，以及用于原油生产过程中管线防蜡或降粘的固体缓释微胶囊及其制备方法。
背景技术：
随着我国油田开采逐步进入中后期，原油含水逐年增加，而这种高矿化度的水对油进管壁的腐蚀和管壁、抽油泵体结垢相当严重。目前使用的阻垢剂和缓蚀剂大多为液态，连续加入不方便，而且冬季防冻也是很大问题，而固体的防垢块大多形体大，需作业修井才能加入，工艺复杂需停井作业，有些粉末类随着原油被大量带走，起不到长期阻垢、缓蚀作用；新出现的一些小块防垢剂，大多需高温高压成型不是容易粉化，就是溶水性能不达标，达不到长期防垢、缓蚀的要求。另外在含蜡原油开采过程中，由于油井的结蜡，原油粘度大，引起抽油机上行及下行电流增大，油井耗能增加，严重的可引起抽油杆断裂。一般解决的办法是是化学采油，热洗，加液体降粘、防蜡药剂，机械清蜡等，有些井要长期开热线才能正常生产。由此产生的电费和措施费相当可观，原油开采成本过高。液体加药模式虽然比较经济但加药设备投入较大，后期维护麻烦，而且人工劳动强度大。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊。目的是提供一种工艺简单，无危害人体健康的挥发物和有害成分，并且能缓慢溶解的防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊，它是在带有表面网孔的高分子复合膜内设有由无机骨架和药剂组份构成的填充物。所述的无机骨架的成分可由氯化锌、硫酸锌、硅酸钠、碳酸钠、钼酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或四种组成混合而成。所述的高分子复合膜为氧化聚乙烯蜡乳液、高压聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES、0P-10等表面活性剂、EVA树脂、硼砂和硅酸铝等无机硅化合物混合而成。所述的药剂组份直径为5 10mm，高彡15mm的固体圆柱形颗粒，其密度大于1. Og/ cm3 ο所述的药剂组份是缓蚀剂、阻垢剂、分散防蜡剂及降粘剂中的一种或几种混合物， 其构成按重量份数比为以下三种
①阻垢剂=50-80份；缓蚀剂:20-50份；
②分散防蜡剂70-100份；缓蚀剂0-30份；③降粘剂=70-100份；缓蚀剂0-30份。所述的一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊所述的缓蚀剂是多胺聚合物、杂环胺类、咪唑啉类、十二和十四烷基双季铵盐等中的一种或几种组合而成；所述的阻垢剂为有机磷酸盐或聚羧酸阻垢分散剂等；所述的分散防蜡剂包括OP、NP系类、烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、脂肪酸二乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES、烷基醇酰胺6501、 AE09、氟碳表面活性剂F-I等；所述的降粘剂包括0Ρ、ΝΡ系类、烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、脂肪酸二乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES、烷基醇酰胺6501、AE09、氟碳表面活性剂F-1、丙烯酸-马来酸酐-苯乙烯共聚物、马来酸酐-乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸-马来酸酐-乙酸乙烯酯三元共聚物；羟基亚乙基二膦酸HEDP、水解聚马来酸酐HPMA、双季铵盐寸。所述的一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊所述的有机磷酸盐或聚羧酸阻垢分散剂包括有机磷类阻垢缓蚀剂、螯合剂，所述的有机磷类阻垢缓蚀剂、螯合剂包括氨基三亚甲基膦酸ATMP、乙二胺四亚甲基膦酸钠EDTMPS、羟基亚乙基二膦酸HEDP、二乙烯三胺五亚甲基膦酸DTPMP等。所述的聚羧酸阻垢分散剂包括水解聚马来酸酐HPMA、膦酰基羧酸共聚物P0CA。丙烯酸与丙烯酸酯，磺酸盐，膦酸，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸AMPS 的二元、三元、四元共聚物等；
所述的一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊的生产工艺是先按上述比例将药剂4成分和无机骨架4充分混合，然后再10-20MPa的压力下成型，烘干至含水5%— 10% ；然后将混合好的高分子包裹物薄膜材料高温超微乳化后，在振动筛上均勻喷淋在该半成品颗粒表面，冷却后即得。所述的一种用于油井防垢或防蜡的缓释微胶囊所述的无机骨架3是由以下原料按重量份数比构成氯化锌、硅酸钠、三聚磷酸钠=(1 5): (3 7): (1 3);所述的高分子复合膜2是由以下原料按重量份数比构成氧化聚乙烯蜡乳液EVA树脂0P-10 硅酸铝的混合物=(1 5):(1 3) :(0. 1 0.5) (3 6)；药剂组份4是由以下原料按重量份数比混合而成羟基亚乙基二膦酸HEDP 水解聚马来酸酐HPMA 丙烯酸-马来酸酐-乙酸乙烯酯三元共聚物咪唑啉=(1 6) (1 6): (1 6) :(0. 5 2)。所述的一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊所述的无机骨架支撑剂是由以下原料按重量份数比构成硫酸锌硅酸钠碳酸钠=(1 6): (2 5): (1 6); 所述的高分子复合膜是由以下原料按重量份数比构成氧化聚乙烯蜡乳液低压聚乙烯 AES和硅酸铝硼砂的混合物=(1 5) (0.2 2): (0. 1 0.5):(1 4. 5): (0. 5 2)；所述的药剂组份是由以下原料按重量份数比构成烷基苯磺酸钠AES 氟碳表面活性剂F-I 丙烯酸-马来酸酐-乙酸乙烯酯三元共聚物=(1 6): (1 2): (0.01 0. 1): (1 6)。所述的一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊所述的无机骨架支撑剂是由以下原料按重量份数比构成硫酸锌硅酸钠碳酸钠=(1 2) (1 3): (1 5); 所述的高分子复合膜是由以下原料按重量份数比混合构成氧化聚乙烯蜡乳液低压聚乙烯脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES和硅酸铝硼砂的混合物=(1 2): (0. 5 1. 5): (0. 1 0.5) (1 4):(0. 5 2);所述的药剂组份由是由以下原料按重量份数比构成烷基苯磺酸钠脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES 氟碳表面活性剂F-I 丙烯酸-马来酸酐-乙酸乙烯
5酯三元共聚物=(1 6) (0. 5 1. 5) (0. 01 0. 1) :(0. 5 2. 5)。所述的一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊所述的无机骨架3支撑是由以下原料按重量份数比构成剂硫锌硅酸钠碳酸钠六偏磷酸钠=(1 3): (1 4):(1 ；3) :(1 4)；所述的高分子复合膜2是由以下原料按重量份数比混合构成氧化聚乙烯蜡乳液高压聚乙烯EVA树脂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES 硅酸铝硼砂=(0. 5 2) (0. 5 2) (1 3) (0. 2 1) (1 4) (1 4)；所述的药剂组份4是由以下原料按重量份数比构成烷基苯磺酸钠氟碳表面活性剂F-I 羟基亚乙基二膦酸HEDP 水解聚马来酸酐HPMA 丙烯酸-马来酸酐-乙酸乙烯酯三元共聚物双季铵盐=(1 4) (0. 01 0. 1) (0. 5 3) (1 4) (1 4) (0. 3 1. 5)。本发明的有益效果是
本发明所述的缓释微胶囊采用内部无机骨架支撑和外层高分子复合膜包裹物薄膜结构共同构成的稳定结构，能够实现了药剂缓慢释放，达到了药剂长期有效的目的。本发明采用常温将药剂组份和无机骨架充分混合，然后高压压制形成直径 5 10mm，高彡15mm的固体圆柱形颗粒。控制该颗粒含水率在5% — 10%之间，以利于保持颗粒强度，然后对该半成品颗粒在振动筛上用氧化聚乙烯蜡乳液、EVA树脂、表面活性剂和无机硅化合物的混合物，根据油品物性确定其比例，超微乳化后均勻喷淋在该半成品颗粒表面，冷却后得到成品本发明缓释微胶囊。该缓释微胶囊由于体积小，可由油井套管加入，由于无机成分的加入使密度> l.Og/cm3，所以完全可以沉到井底；缓释微胶囊内部以无机骨架支撑，既可以达到保持胶囊整体形态，又不妨碍药剂成分的释放，并可起到缓蚀作用。同时可以增加密度，利于药剂顺利到达井底；另外由于外层复合了高分子包裹物，在电镜下观察该包裹层为网状结构，网孔近1000目到2000目之间，完全可以使水分子和药剂成分自由通过，使药剂成分得以释放。 同时，又可以控制释放速度，防止内部骨架过快松散。本发明内部的无机骨架支撑剂可使用能够满足本发明要求之强度的，又可以起到缓蚀、分散作用的大多数无机材料。外部覆膜不排除使用能够满足本发明要求之渗透性、孔径和溶解速度的其他高分子材料作为外层复合高分子膜材料。本发明的设计新颖就在于适当的体积、密度既可以防止缓释微胶囊被采出液带走，又可以随时从套管加入，工艺简单，可操作性强。无危害人体健康的挥发物和有害成分， 各组分基本都能缓慢溶解。同时，在缓释微胶囊内部加有支撑骨架，并在外层包裹一层高分子复合薄膜，对药剂的长期持续发挥作用起到了重要作用。降低了工人的劳动强度，一次加药至少保证30-90天平稳运行。
图1是本发明的结构示意图。图中表面网孔1，高分子复合膜2，无机骨架3，药剂组份4。下面结合本发明的具体实施例和附图，对本发明加以详细描述。
具体实施例方式实施例1 如图1所示，图1是本发明的结构示意图。本发明是一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊。本缓释微胶囊内部以无机骨架3支撑，使药剂组份4的密度大于1. Og/cm3。既可以达到保持胶囊整体形态，又不妨碍药剂成分的释放。此无机骨架3支撑剂可使用能够满足本发明要求之强度的，可以起到防蜡、分散、缓蚀作用的大多数无机材料。无机骨架成分可由氯化锌、硅酸钠、碳酸钠、钼酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等组成。本发明体积和形状是为直径5 10mm，高彡15mm的固体圆柱形颗粒，无机骨架3的加入可以保持形状，使药剂密度大于1. Og/cm3。既能达到药剂稳定发挥长期有效的目的，又可以不受阻碍从油井套管用水力直接送达井底。本发明外层的复合的高分子复合膜2包裹物薄膜选择氧化聚乙烯蜡乳液、EVA树脂、表面活性剂和无机硅化合物的混合物既可以形成网状结构表面。表面活性剂的加入可以防止原油在其表面的附着，影响药剂成分的析出。无机硅原料另一个作用是起到调控剂作用，它的加入是为了在缓释微胶囊溶解后期控制氧化聚乙烯蜡乳液、EVA树脂分散于油中的时间。外部覆膜高分子复合膜2不排除使用能够满足本发明要求之渗透性、孔径和溶解速度的其他高分子材料作为外层复合高分子膜材料。本缓释微胶囊的药剂组份4可以是缓蚀剂、阻垢剂、分散防蜡剂、降粘剂的一种或几种，按比例组合。如下为质量分数
①阻垢剂50-80份；缓蚀剂20-50份。②分散防蜡剂70-100份；缓蚀剂0-30份。③降粘剂70-100份；缓蚀剂0-30份。上述药剂组份4缓蚀剂、阻垢剂、分散防蜡剂、降粘剂等均为混合物。根据油井含水、原油物性、采出液垢型，井下温度、井下压力等因素，确定具体配方。本发明的药剂组份4的构成如下
缓蚀剂可由多胺聚合物、杂环胺类、咪唑啉类、十二和十四烷基双季铵盐的一种或几种组成；
阻垢剂选择有机磷酸盐，聚羧酸阻垢分散剂。包括大多数有机磷类阻垢缓蚀剂、螯合剂，如氨基三亚甲基膦酸ATMP、乙二胺四亚甲基膦酸钠EDTMPS、羟基亚乙基二膦酸HEDP、 二乙烯三胺五亚甲基膦酸DTPMP等。以及聚羧酸类，如水解聚马来酸酐HPMA、膦酰基羧酸共聚物P0CA。丙烯酸与丙烯酸酯，磺酸盐，膦酸，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸AMPS的二元、三元、四元共聚物；
分散防蜡剂包括0P、NP系类、烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、脂肪酸二乙醇胺、AES、 烷基醇酰胺6501、AE09、氟碳表面活性剂F-I等；
降粘剂包括0P、NP系类、烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、脂肪酸二乙醇胺、AES、烷基醇酰胺6501、AE09、氟碳表面活性剂F-1、丙烯酸-马来酸酐_苯乙烯共聚物、马来酸酐_乙酸乙烯酯共聚物等。本发明的生产工艺如下
根据区块油井采出液情况，确定缓释微胶囊用途，是用于油井防垢、油井防蜡，还是既防垢又防蜡。以确定药剂配方，再根据配方选择相应的无机骨架和高分子包裹物薄膜材料。
先将药剂组份4和无机骨架3充分混合，然后再10_20MPa的压力下成型，烘干至含水10%以下。然后将混合好的高分子包裹物薄膜材料高温超微乳化后，在振动筛上均勻喷淋在该半成品颗粒表面，冷却后得到成品缓释微胶囊。以下示例旨在进一步描述本发明，仅代表本发明之个例，并不包括本发明之全部要求之权利。在不改变本发明权利要求之原则之前提下，任何人以任何方式的改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。实施例1
一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊是在带有表面网孔1的高分子复合膜2 内设有由无机骨架3和药剂组份4构成的交叉混合结构填充物。本发明体积和形状是为直径5mm，高15mm的固体圆柱形颗粒，无机骨架3的加入可以保持形状，使药剂组份4的密度为1. 3g/cm3。一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊作为缓蚀阻垢用途的缓释微胶囊。所述的无机骨架3即无机骨架支撑剂是由以下原料按重量份数比构成氯化锌 硅酸钠三聚磷酸钠=4:4:2 ；
所述的缓释微胶囊外层复合的高分子复合膜2是由氧化聚乙烯蜡乳液、EVA树脂、 0P-10及硅酸铝的混合物构成，其重量份数比是氧化聚乙烯蜡乳液EVA树脂0P-10 硅酸铝的混合物=2.5 :2 0.5:5 ；
所述的药剂组份4是由以下原料按重量份数比混合而成羟基亚乙基二膦酸HEDP 水解聚马来酸酐HPMA 丙烯酸-马来酸酐-乙酸乙烯酯三元共聚物咪唑啉=3 3 3 1。一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊的生产工艺是
先按上述比例取氯化锌4公斤、硅酸钠4公斤、三聚磷酸钠2公斤混合配制成无机骨架
3 ；
再按上述比例取氧化聚乙烯蜡乳液2. 5公斤、EVA树脂2公斤、0P-10 0. 5公斤及硅酸铝5公斤混合而成缓释微胶囊外层复合的高分子复合膜2；
最后按上述比例取羟基亚乙基二膦酸HEDP 3公斤，水解聚马来酸酐HPMA 3公斤，丙烯酸-马来酸酐-乙酸乙烯酯三元共聚物3公斤，咪唑啉1公斤混合配制而成药剂组分4。将配制好的药剂组份4和无机骨架4充分混合，然后在IOMI5a的压力下成型，烘干至含水率在5%—10%之间；将混合好的高分子包裹物薄膜材料即高分子复合膜2高温超微乳化后，在振动筛上均勻喷淋在该半成品颗粒表面，冷却后即得成品。实施例2
一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊是在带有表面网孔1的高分子复合膜2 内设有由无机骨架3和药剂组份4构成的交叉混合结构填充物。本发明体积和形状是为直径7mm，高13mm的固体圆柱形颗粒，无机骨架3的加入可以保持形状，使药剂组份4的密度为1. 3g/cm3。一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊作为油井防蜡用途的缓释微胶囊。该缓释防蜡微胶囊无机骨架3支撑剂是由以下原料按重量份数比构成硫酸锌 硅酸钠碳酸钠=2:3:5 ；
缓释微胶囊外层复合的高分子包裹物薄膜即高分子复合膜2是由以下原料按重量份数比构成氧化聚乙烯蜡乳液低压聚乙烯脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES和硅酸铝硼砂
8的混合物=2 1. 5 0. 5:4 2 ；
缓释微胶囊的药剂组份4是由以下原料按重量份数比构成烷基苯磺酸钠脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES 氟碳表面活性剂F-I 丙烯酸-马来酸酐-乙酸乙烯酯三元共聚物 =6:1. 5 0. 01 2. 5 ；
其制备方法同实施例1。实施例3
一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊是在带有表面网孔1的高分子复合膜2 内设有由无机骨架3和药剂组份4构成的交叉混合结构填充物。本发明体积和形状是为直径8mm，高12mm的固体圆柱形颗粒，无机骨架3的加入可以保持形状，使药剂组份4的密度为1. 4g/cm3。一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊作为油井防蜡、防垢用途的缓释微胶囊。该缓释防蜡、防垢微胶囊无机骨架3支撑剂是由以下原料按重量份数比构成硫酸锌硅酸钠碳酸钠=2:3:5 ；
缓释微胶囊外层复合的高分子包裹物薄膜即高分子复合膜2是由以下原料按重量份数比混合构成氧化聚乙烯蜡乳液低压聚乙烯脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES和硅酸铝 硼砂的混合物=2 :1. 5 :0. 5:4 :2 ；
缓释微胶囊的药剂组份4由是由以下原料按重量份数比构成烷基苯磺酸钠脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES 氟碳表面活性剂F-I 丙烯酸-马来酸酐-乙酸乙烯酯三元共聚物 =6:1. 5 0. 01 2. 5。其制备方法同实施例1。实施例4
一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊是在带有表面网孔1的高分子复合膜2 内设有由无机骨架3和药剂组份4构成的交叉混合结构填充物。本发明体积和形状是为直径9mm，高IOmm的固体圆柱形颗粒，无机骨架3的加入可以保持形状，使药剂组份的密度大于1. 3g/cm3。一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊作为油井降粘、防垢双用途的缓释
微胶囊。该缓释防蜡、防垢微胶囊无机骨架3支撑是由以下原料按重量份数比构成剂硫锌硅酸钠碳酸钠六偏磷酸钠=2:3:2 :3 ；
缓释微胶囊外层复合的高分子包裹物薄膜即高分子复合膜2是由以下原料按重量份数比混合构成氧化聚乙烯蜡乳液高压聚乙烯EVA树脂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES 硅酸铝硼砂=1 :1. 5 2 0. 5:3 2 ；
缓释微胶囊的药剂组份4是由以下原料按重量份数比构成烷基苯磺酸钠氟碳表面活性剂F-I 羟基亚乙基二膦酸HEDP 水解聚马来酸酐HPMA 丙烯酸-马来酸酐-乙酸乙烯酯三元共聚物双季铵盐=3 :0. 01:2:2:2 :1。其制备方法同实施例1。实施例5
本发明体积和形状还可以为直径10mm，高9mm或高为8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm、Imm之中的任意一个数值的固体圆柱形颗粒，无机骨架3的加入可以保持形状，使药剂组份 4 的密度为 1. 5g/cm3 或 1. 6g/cm3 或 1. 7g/cm3 或 1. 8g/cm3 或 1. 9g/cm3 或 2g/cm3 或 2. 5g/ cm3或3g/cm3或4g/cm3之中的任意一个数值均可。
权利要求
1.一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊，其特征是它是在带有表面网孔(1) 的高分子复合膜(2)内设有由无机骨架(3)和药剂组份(4)构成的填充物。
2.根据权利要求1所述的一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊，其特征是所述的无机骨架(3)的成分可由氯化锌、硫酸锌、硅酸钠、碳酸钠、钼酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或四种组成混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊，其特征是所述的高分子复合膜(2)为氧化聚乙烯蜡乳液、高压聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES、 0P-10等表面活性剂、EVA树脂、硼砂和硅酸铝等无机硅化合物混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊，其特征是所述的药剂组份(4)直径为5 10mm，高彡15mm的固体圆柱形颗粒，其密度大于1. Og/cm3 ；所述的药剂组份(4)是缓蚀剂、阻垢剂、分散防蜡剂及降粘剂中的一种或几种混合物， 其构成按重量份数比为以下三种①阻垢剂:50-80份；缓蚀剂:20-50份；②分散防蜡剂70-100份；缓蚀剂0-30份；③降粘剂=70-100份；缓蚀剂0-30份。
5.根据权利要求4所述的一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊，其特征是 所述的缓蚀剂是多胺聚合物、杂环胺类、咪唑啉类、十二和十四烷基双季铵盐等中的一种或几种组合而成；所述的阻垢剂为有机磷酸盐或聚羧酸阻垢分散剂等；所述的分散防蜡剂包括OP、NP系类、烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、脂肪酸二乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES、烷基醇酰胺6501、AE09、氟碳表面活性剂F-I等；所述的降粘剂包括0Ρ、ΝΡ系类、烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、脂肪酸二乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES、烷基醇酰胺6501、AE09、氟碳表面活性剂F-1、丙烯酸-马来酸酐-苯乙烯共聚物、马来酸酐-乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸-马来酸酐-乙酸乙烯酯三元共聚物；羟基亚乙基二膦酸HEDP、水解聚马来酸酐HPMA、双季铵盐等。
6.根据权利要求5所述的一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊，其特征是 所述的有机磷酸盐或聚羧酸阻垢分散剂包括有机磷类阻垢缓蚀剂、螯合剂，所述的有机磷类阻垢缓蚀剂、螯合剂包括氨基三亚甲基膦酸ATMP、乙二胺四亚甲基膦酸钠EDTMPS、 羟基亚乙基二膦酸HEDP、二乙烯三胺五亚甲基膦酸DTPMP等；所述的聚羧酸阻垢分散剂包括水解聚马来酸酐HPMA、膦酰基羧酸共聚物P0CA，丙烯酸与丙烯酸酯，磺酸盐，膦酸，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸AMPS的二元、三元、四元共聚物寸。
7.根据权利要求1至6所述的一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊的生产工艺是先按上述比例将药剂(4)成分和无机骨架(3)充分混合，然后再10-20MPa的压力下成型，烘干至含水5%—10% ；然后将混合好的高分子包裹物薄膜材料高温超微乳化后，在振动筛上均勻喷淋在该半成品颗粒表面，冷却后即得。
8.根据权利要求1所述的一种用于油井防垢或防蜡的缓释微胶囊，其特征是所述的无机骨架(3)是由以下原料按重量份数比构成氯化锌、硅酸钠、三聚磷酸钠=(1 5) (3 7) (1 3)；所述的高分子复合膜(2)是由以下原料按重量份数比构成氧化聚乙烯蜡乳液EVA树脂0P-10 硅酸铝的混合物=(1 5):(1 3) :(0. 1 0.5) (3 6)；药剂组份(4)是由以下原料按重量份数比混合而成羟基亚乙基二膦酸HEDP 水解聚马来酸酐HPMA 丙烯酸-马来酸酐-乙酸乙烯酯三元共聚物咪唑啉=(1 6) (1 6) (1 6) :(0. 5 2)。
9.根据权利要求1所述的一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊，其特征是 所述的无机骨架(3)支撑剂是由以下原料按重量份数比构成硫酸锌硅酸钠碳酸钠=(1 6) (2 5) (1 6)；所述的高分子复合膜(2)是由以下原料按重量份数比构成氧化聚乙烯蜡乳液低压聚乙烯AES和硅酸铝硼砂的混合物=(1 5) (0.2 2): (0. 1 0.5):(1 4. 5): (0. 5 2)；所述的药剂组份(4)是由以下原料按重量份数比构成烷基苯磺酸钠AES 氟碳表面活性剂F-I 丙烯酸-马来酸酐-乙酸乙烯酯三元共聚物=(1 6) (1 2): (0.01 0. 1) (1 6)。
10.根据权利要求1所述的一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊，其特征是 所述的无机骨架(3)支撑剂是由以下原料按重量份数比构成硫酸锌硅酸钠碳酸钠=(1 2) (1 3) (1 5)；所述的高分子复合膜(2)是由以下原料按重量份数比混合构成氧化聚乙烯蜡乳液 低压聚乙烯脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES和硅酸铝硼砂的混合物=(1 2) (0. 5 1. 5) :(0. 1 0. 5) (1 4) :(0. 5 2)；所述的药剂组份(4)由是由以下原料按重量份数比构成烷基苯磺酸钠脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES 氟碳表面活性剂F-I 丙烯酸-马来酸酐-乙酸乙烯酯三元共聚物= (1 6) (0. 5 1. 5) (0. 01 0. 1) :(0. 5 2. 5)。
11.根据权利要求1所述的一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊，其特征是 所述的无机骨架(3)支撑是由以下原料按重量份数比构成剂硫锌硅酸钠碳酸钠六偏磷酸钠=(1 3) (1 4) (1 3) :(1 4)；所述的高分子复合膜(2)是由以下原料按重量份数比混合构成氧化聚乙烯蜡乳液 高压聚乙烯EVA树脂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES 硅酸铝硼砂=(0. 5 幻(0. 5 2) (1 3) (0. 2 1) (1 4) (1 4)；所述的药剂组份(4)是由以下原料按重量份数比构成烷基苯磺酸钠氟碳表面活性剂F-I 羟基亚乙基二膦酸HEDP 水解聚马来酸酐HPMA 丙烯酸-马来酸酐-乙酸乙烯酯三元共聚物双季铵盐=(1 4) (0. 01 0. 1) (0. 5 3) (1 4) (1 4) (0. 3 1. 5)。
全文摘要
本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种用于油井防垢、防蜡或降粘的缓释微胶囊。是用于原油生产过程中管线、泵体的防垢、防腐蚀，及用于原油生产过程中管线防蜡或降粘的固体缓释微胶囊及其制备方法。它是在高分子复合膜内设有由无机骨架和药剂组份构成的填充物。本发明是由内部无机骨架支撑和外层高分子复合膜包裹物薄膜结构共同构成的稳定结构，能实现药剂缓慢释放，达到药剂长期有效的目的，又可起到缓蚀、分散作用。通过适当的体积、密度既可防止缓释微胶囊被采出液带走，又可随时从套管加入，工艺简单，可操作性强。无危害人体健康的挥发物和有害成分，各组分基本都能缓慢溶解，降低工人劳动强度，一次加药可保证30-90天平稳运行。
文档编号C09K8/54GK102250604SQ20111013915
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者门正国 申请人:门正国