专利名称：改性环氧重防腐粉末涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种防腐粉末涂料的技术领域，尤其是一种改性环氧重防腐粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
粉末涂料以其环保、经济的优越性能，广泛用于各种金属件的表面涂装，普通的防腐粉末涂料防腐蚀性能比较差，增加了生产成本，浪费能源。
发明内容
为了克服原有的粉末涂料防腐蚀性能差、生产成本高和浪费能源的不足，本发明提供了一种改性环氧重防腐粉末涂料及其制备方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种改性环氧重防腐粉末涂料，其由改性环氧树脂、环氧树脂、改性交联剂、催化剂、润湿剂、颜料、填料和助剂配制而成，其配方按重量百分比如下改性酚醛环氧树脂309Γ40%、双酚A环氧109Γ20%、改性交联剂 3% 7%、填料和颜料混合物30. 5% 50%、催化剂0. 5%"2%和助剂2% 5%。根据本发明的另一个实施例，进一步包括该粉末涂料配方具体配比按重量百分比如下改性酚醛环氧树脂35%、双酚A环氧15%、改性交联剂6%、填料和颜料混合物41%、催化剂0. 75%和助剂2. 25%。根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述改性酚醛环氧树脂为中分子量的双酚A环氧树脂或改性酚醛环氧树脂。根据本发明的另一个实施例，进一步包括双酚A环氧和酚改性醛环氧树脂的混合比例为 80/20-20/80。一种改性环氧重防腐粉末涂料的制备方法，该方法包括以下步骤
Α)将309Γ40%的改性酚醛环氧树脂、109Γ20%的双酚A环氧、39^7%的改性交联剂、0. 5%^2% 的催化剂、30. 59Γ50%的填料和颜料混合物和29Γ5%的助剂投入高速混合罐充分混合；
B)将步骤A混合好的料熔融挤出压片，熔融挤出时，螺杆温度控制在I区105°C和II 区 115°C,；
C)将步骤B中得到的料冷却后粗粉碎，用ACM磨研磨，经过180目筛网细粉碎后过筛， 即制得成品。本发明的有益效果是这种改性环氧重防腐粉末涂料应用于石油天然气管道的防腐和城市地下污水管网的防腐，并且可以进一步扩大到建筑钢筋、钢缆的防腐涂装，具有优异的机械性能和耐化学腐蚀性，同时具有快速固化的特点，降低了生产成本，节约了能源， 易于推广应用。
具体实施例方式该改性环氧重防腐粉末涂料由改性环氧树脂、环氧树脂、改性交联剂、催化剂、润湿剂、颜料、填料和助剂配制而成，其配方按重量百分比如下改性酚醛环氧树脂30% 40% ；
30% 40% ； 10%"20% ； 3% 7% ； 0. 5% 2% ； 2%"5% ；
双酚A环氧改性交联剂催化剂助剂
填料和颜料混合物
30.5% 50%。 该改性环氧重防腐粉末涂料配方具体配比按重量百分比如下改性酚醛环氧树脂35% ；
双酚A环氧改性交联剂催化剂助剂
15% ； 6% ； 0. 75% ； 2. 25% ；
填料和颜料混合物41%。所述改性酚醛环氧树脂为中分子量的双酚A环氧或改性酚醛环氧树脂，双酚A环氧和酚改性醛环氧树脂的混合比例为80/20-20/80。本发明的固化条件200°C /20min。将这种改性环氧重防腐粉末涂料喷涂于金属工件表面，在温度为200°C、时间为 20min的条件下烘烤固化。一种改性环氧重防腐粉末涂料的制备方法，该方法包括以下步骤
A)将35%的改性酚醛环氧树脂、15%的双酚A环氧、6%的改性交联剂、0.75%的催化剂、 41%的填料和颜料混合物和2. 25%的助剂投入高速混合罐充分混合；
B)将步骤A混合好的料熔融挤出压片，熔融挤出时，螺杆温度控制在I区105°C和II 区 115°C,；
C)将步骤B中得到的料冷却后粗粉碎，用ACM磨研磨，经过180目筛网细粉碎后过筛， 即制得成品。下面通过实施例进一步说明本发明的组分和含量
准备原料，以100重量份计，改性酚醛环氧树脂35 ；双酚A环氧15 ；改性交联剂6 ； 催化剂0. 75 ；助剂2. 25 ；填料和颜料混合物41，投入高速混合罐充分混合，熔融挤出压片，熔融挤出时，螺杆温度控制在I区105°C和II区115°C，冷却后粗粉碎，用ACM磨研磨， 经过180目筛网细粉碎后过筛，即制得成品，喷涂于金属工件表面，在200°C /20min的烘烤条件下成膜，具有强烈的防腐功能。
实施例2
准备原料，以100重量份计，改性酚醛环氧树脂30 ；双酚A环氧10 ；改性交联剂3 ； 催化剂2 ；助剂5 ；填料和颜料混合物50，投入高速混合罐充分混合，熔融挤出压片，熔融挤出时，螺杆温度控制在I区105°C和II区115°C，冷却后粗粉碎，用ACM磨研磨，经过180 目筛网细粉碎后过筛，即制得成品，喷涂于金属工件表面，在200°C/20min的烘烤条件下成膜，具有强烈的防腐功能。
实施例1
实施例3
准备原料，以100重量份计，改性酚醛环氧树脂40 ；双酚A环氧20 ；改性交联剂-J ； 催化剂0. 5 ；助剂2 ；填料和颜料混合物30. 5，投入高速混合罐充分混合，熔融挤出压片， 熔融挤出时，螺杆温度控制在I区105°C和II区115°C，冷却后粗粉碎，用ACM磨研磨，经过 180目筛网细粉碎后过筛，即制得成品，喷涂于金属工件表面，在200°C /20min的烘烤条件下成膜，具有强烈的防腐功能。这种改性环氧重防腐粉末涂料应用于石油天然气管道的防腐和城市地下污水管网的防腐，并且可以进一步扩大到建筑钢筋、钢缆的防腐涂装，具有优异的机械性能和耐化学腐蚀性，同时具有快速固化的特点，降低了生产成本，节约了能源，易于推广应用。
权利要求
1.一种改性环氧重防腐粉末涂料，其特征在于其由改性环氧树脂、环氧树脂、改性交联剂、催化剂、润湿剂、颜料、填料和助剂配制而成，其配方按重量百分比如下改性酚醛环氧树脂30% 40%、双酚A环氧10% 20%、改性交联剂3% 7%、填料和颜料混合物30. 5% 50%、催化剂0. 5% 2%和助剂2% 5%。
2.根据权利要求1所述的改性环氧重防腐粉末涂料，其特征在于该粉末涂料配方具体配比按重量百分比如下改性酚醛环氧树脂35%、双酚A环氧15%、改性交联剂6%、填料和颜料混合物41%、催化剂0. 75%和助剂2. 25%。
3.根据权利要求1所述的改性环氧重防腐粉末涂料，其特征在于所述改性酚醛环氧树脂为中分子量的双酚A环氧树脂或改性酚醛环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的改性环氧重防腐粉末涂料，其特征在于双酚A环氧和酚改性醛环氧树脂的混合比例为80/20-20/80。
5.一种改性环氧重防腐粉末涂料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤A)将30% 40%的改性酚醛环氧树脂、10% 20%的双酚A环氧、3% 7%的改性交联剂、 0. 的催化剂、30. 59Γ50%的填料和颜料混合物和29Γ5%的助剂投入高速混合罐充分混合；B)将步骤A混合好的料熔融挤出压片，熔融挤出时，螺杆温度控制在I区105°C和II 区 115°C,；C)将步骤B中得到的料冷却后粗粉碎，用ACM磨研磨，经过180目筛网细粉碎后过筛， 即制得成品。
全文摘要
本发明涉及一种防腐粉末涂料的技术领域，尤其是一种改性环氧重防腐粉末涂料及其制备方法。其由改性环氧树脂、环氧树脂、改性交联剂、催化剂、润湿剂、颜料、填料和助剂配制而成，其配方按重量百分比如下改性酚醛环氧树脂30%~40%、双酚A环氧10%~20%、改性交联剂3%~7%、填料和颜料混合物30.5%~50%、催化剂0.5%~2%和助剂2%~5%。这种改性环氧重防腐粉末涂料应用于石油天然气管道的防腐和城市地下污水管网的防腐，并且可以进一步扩大到建筑钢筋、钢缆的防腐涂装，具有优异的机械性能和耐化学腐蚀性，同时具有快速固化的特点，降低了生产成本，节约了能源，易于推广应用。
文档编号C09D5/03GK102161859SQ20111013969
公开日2011年8月24日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者潘建银 申请人:常州市飞扬粉末涂料有限公司