专利名称：光固化粘合剂组合物、移动电话模块组装方法和模块装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及光固化粘合剂组合物、使用该粘合剂组合物组装移动电话模块的方法和使用该粘合剂组合物的模块装置。
背景技术：
通常，包括移动电话的移动显示装置由液晶显示器(LCD)面板和背光单元构成。 图1示意性示出了用于移动电话的LCD模块结构。参照图1，移动电话的LCD模块包括背光单元1和IXD面板2。背光单元1包括依次堆叠的诸如LED的灯3、反射片4、光导板5、扩散片6以及包括水平棱镜片7a和竖直棱镜片7b的棱镜片7。光导板5和片3、4、6、7由构成背光单元1的外形的铝框架8固定。背光单元1和LCD面板2由诸如在其两侧涂有粘合剂的垫带的粘合剂膜9相互固定。图2为背光单元和IXD面板由垫带相互固定的普通移动电话的IXD模块的侧视图。普通垫带的宽度为2.1至2. 2mm。但在近些年，普遍趋向于扩大移动电话的显示窗口。因此，使用宽度窄的现有垫带在扩大移动电话的显示窗口上受限。 即，在将宽度为2. 1至2. 2mm的现有垫带切成Imm或更小的宽度以及切割后使用此垫带上存在机械难点。而且，在使用宽度由2. Imm切为Imm或更小的垫带将背光单元和IXD面板相互粘合时，粘附力降低至原始垫带的一半或更低。这种粘附力的降低削弱了用于LCD面板的窗口玻璃材料与用于背光单元的聚碳酸酯材料之间的粘附力，使得背光单元与LCD面板之间的结合甚至因弱冲击也能受损或完全断裂。因此，仍需要开发具有促进背光单元与IXD面板的粘合的性能以适用于移动电话增大的显示器的光固化粘合剂组合物，需要开发用该组合物组装移动电话模块的方法和使用该组合物的装置。
发明内容
本发明的一个方面提供一种光固化粘合剂组合物，所述光固化粘合剂组合物包括聚氨酯(甲基)丙烯酸酯粘结剂，在25°C下具有3000至6000cpS的粘度，并在固化后提供具有30N/cm2或更高粘结强度的粘合剂膜。本发明的另一个方面提供一种光固化粘合剂组合物，所述光固化粘合剂组合物包括聚氨酯(甲基)丙烯酸酯粘结剂，在25°C下具有2000 至6000 的模量，并在固化后提供具有30N/cm2或更高粘结强度的粘合剂膜。所述光固化粘合剂组合物可包括聚氨酯(甲基)丙烯酸酯粘结剂、光固化单体、粘附力增强单体和光引发剂，并具有50至70达因的表面能。在一个实施方式中，通过在玻璃基板上沉积所述光固化粘合剂组合物形成的涂布部分的厚度与最大直径的比可为18或更小。在另一个实施方式中，所述聚氨酯(甲基)丙烯酸酯粘结剂可具有10000至50000g/mol的重均分子量， 并在25°C下具有20000至40000cps的粘度。本发明的又一方面提供一种组装模块的方法， 所述方法包括将液晶显示器(LCD)面板粘合到背光单元的顶面；将光固化粘合剂组合物涂布于所述背光单元和所述LCD面板的相邻表面；固化所述光固化粘合剂组合物；和将所述背光单元和所述LCD面板安装在框架上。或者，组装所述模块的方法可包括将LCD面板
4粘合到背光单元的顶面；将所述背光单元和所述LCD面板安装于框架；将光固化粘合剂组合物涂布于所述背光单元和所述LCD面板的相邻表面；和固化所述光固化粘合剂组合物以将所述背光单元和所述LCD面板固定于框架。在一个实施方式中，所述方法可进一步包括将热塑性树脂注入到通过将所述背光单元和所述LCD面板固定于框架而形成并由所述LCD 面板、固化后的光固化粘合剂组合物和所述框架围绕的部分。本发明的又一方面提供一种使用所述光固化粘合剂组合物的模块装置。
图1为用于移动电话的液晶显示器模块的示意图；图2为通过垫带组装背光单元和液晶显示器面板的移动电话模块的侧视图；图3示出了根据本发明一个实施方式组装模块的方法；和图4示出了根据本发明另一个实施方式组装模块的方法。
具体实施例方式本发明的一个方面提供一种光固化粘合剂组合物，所述组合物用于固化后制备具有30N/cm2或更高粘结强度的粘合剂膜。背光单元由有机材料如聚碳酸酯形成，且液晶显示器(LCD)面板包括无机材料，如玻璃。即，背光单元和LCD面板由不同材料形成。因此， 粘合剂组合物应形成对有机材料和无机材料均具有良好的粘结强度的粘合剂膜，以组装背光单元和LCD面板。保持由该粘合剂组合物制备的粘合剂膜的粘结强度为30N/cm2或更高可有助于确保在模块组装中背光单元和LCD面板之间的适宜粘合。具体地，粘合剂膜的粘结强度可为30至50N/cm2。粘结强度可用普通的粘附力测量方法测定。例如，将光固化粘合剂组合物放置在 1. 5cmX 1. 5cm的上玻璃基板和3cmX3cm的聚碳酸酯膜之间并通过UV照射固化，随后测定当向一侧推上玻璃基板使下聚碳酸酯膜分离(破裂)时的力。光固化粘合剂组合物在25°C下可具有3000至6000CPS的粘度。在组装模块的普通方法中，LCD面板竖直堆叠在背光单元的顶面上。因此，为了将粘合剂组合物涂布于背光单元和LCD面板的相邻表面并使背光单元和LCD面板在背光单元和LCD面板的堆叠结构中粘合并结合，要求粘合剂组合物具有特定粘度。保持粘度为3000cps或更高可有助于确保粘合剂组合物的流动性不会过高，从而有助于防止涂布后的组合物通过背光单元流到框架的底部，从而有助于确保充分地将背光单元粘合至IXD面板并良好连接。保持粘度为 6000cps或更低可有助于确保组合物适宜地流注(discharge)至背光单元和IXD面板。粘度可为3500至5000cps。粘度可用布氏粘度计DV-II+的#7转子在100rpm、25°C下测定，但不限于此。光固化粘合剂组合物可具有2000至6000 的模量。保持模量为2000 或更高可有助于确保对玻璃和聚碳酸酯的粘附力不高于粘合剂的内聚力，从而有利于粘合剂从材料表面除去。保持模量为6000 或更低可有助于确保粘合剂的内聚力足够低，从而确保对玻璃和聚碳酸酯的良好粘附力，例如良好的粘结强度。模量可用动态机械分析仪(DMA，DMA/TMA PT 1000, Linseis)测定。例如，模量可通过在频率从1拉德变成10拉德时测定25°C的固定温度下的储能模量来得到。
光固化粘合剂组合物可具有50至70达因的表面能。为了将背光单元粘合至IXD 面板，要求粘合剂组合物在涂布后充分覆盖包括背光单元和LCD面板的一个面。普通的移动电话在IXD面板和背光单元以及围绕IXD面板和背光单元的框架之间具有150至200 μ m 的非常窄的距离。因此，为了用粘合剂组合物将背光单元与LCD面板粘合，要求涂布后的粘合剂组合物具有150 μ m的最大厚度。在普通液体中，当涂布部分具有150 μ m的厚度时，涂布部分的厚度与最大直径的比为1 5或更小。具有此性能，组合物不会充分地覆盖背光单元和IXD面板。然而，光固化粘合剂组合物具有50至70达因的表面能以在涂布于背光单元和IXD面板的相邻表面时充分地覆盖背光单元和IXD面板。通过沉积光固化粘合剂组合物而形成的涂布部分具有1 8或更小的厚度与最大直径的比，从而充分地覆盖背光单元和IXD面板。本发明的光固化粘合剂组合物可包括聚氨酯(甲基)丙烯酸酯粘结剂、光固化单体、粘附力增强单体和光引发剂。聚氨酯(甲基)丙烯酸酯粘结剂聚氨酯(甲基)丙烯酸酯粘结剂具有10000至50000g/mol的重均分子量，并在 25°C下具有20000至40000cps的粘度。聚氨酯(甲基)丙烯酸酯粘结剂可包括由例如多元醇、含异氰酸酯基的单体和(甲基)丙烯酸酯单体共聚制备的共聚物。为了组装背光单元和LCD面板，要求良好的粘附力和可再加工性。聚氨酯(甲基) 丙烯酸酯粘结剂使用亲水性能优异的聚丙二醇作为主成分，从而适当地粘附于玻璃和聚碳酸酯材料。而且，聚氨酯(甲基)丙烯酸酯粘结剂由于其固有的高内聚力而具有优异的可再加工性，从而提供优异的粘附力和可再加工性。聚氨酯(甲基)丙烯酸酯粘结剂在光固化粘合剂组合物中的含量可为50至 80wt%。在此范围内，在光固化后可获得高内聚力，并可确保对基板的高粘附力。光固化单体光固化单体可包括选自由含羟基的乙烯基单体、含羧基的乙烯基单体、含脂环的乙烯基单体和含烷基的乙烯基单体组成的组中的至少一种。光固化单体在光固化粘合剂组合物中的含量可为15至45wt%。在此范围内，光固化材料的粘度可降低，并且可使固化后的收缩最小。具体地，上述含量可为15至35wt%。含羟基的乙烯基单体可为含羟基的(甲基)丙烯酸酯。含羟基的(甲基)丙烯酸酯是指具有羟基和C2至ClO烷基的(甲基)丙烯酸酯，该含羟基的(甲基)丙烯酸酯可包括选自由(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸-4-羟丁酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丁酯、(甲基)丙烯酸-6-羟己酯、1，4_环己烷二甲醇单(甲基) 丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸-1-氯-2-羟丙酯、二乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、1，6_己二醇单(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇单(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基乙烷二(甲基) 丙烯酸酯、2-羟基-3-苯氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、4-羟基环己基(甲基)丙烯酸酯和环己烷二甲醇单(甲基)丙烯酸酯组成的组中的至少一种，但不限于此。含羟基的单体在光固化单体中的含量可为20至40wt %。在此范围内，光固化单体可呈现出与聚氨酯丙烯酸酯粘结剂的优异相容性，没有颜色和气味，并有利于对玻璃的粘附力。含羧基的乙烯基单体可包括选自由(甲基)丙烯酸、衣康酸、马来酸和富马酸组成的组中的至少一种，但不限于此。含羧基的单体在光固化单体中的含量可为1至20wt%。 在此范围内，对玻璃和聚碳酸酯材料的粘附力可有效地提高至特定程度。含脂环的乙烯基单体可包括具有C4至C20的单环或多环脂环的(甲基)丙烯酸酯。例如，含脂环的乙烯基单体可包括选自由(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸环戊酯和(甲基)丙烯酸环己酯组成的组中的至少一种，但不限于此。含脂环的单体在光固化单体中的含量可为40至60wt%。在此范围内，可降低固化前涂布溶液的粘度，且固化后的模量可保持在特定水平以有效地保持膜强度在特定水平。含烷基的乙烯基单体可包括(甲基)丙烯酸烷基酯。(甲基)丙烯酸烷基酯在酯部分中可包括具有1至20个碳原子的直链或支链烷基的(甲基)丙烯酸酯。例如，(甲基) 丙烯酸烷基酯包括选自由(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十一酯和(甲基)丙烯酸月桂酯组成的组中的至少一种，但不限于此。含烷基的乙烯基单体在光固化单体中的含量可为10至40wt%或20至40wt%。在此范围内，固化后膜可保持特定水平的粘性，从而有利于粘附于玻璃和聚碳酸酯材料。粘附力增强单体粘附力增强单体可包括选自由丙烯酰基吗啉、含硅烷基的单体和磷酸酯单体组成的组中的至少一种，但不限于此。磷酸酯单体可包括选自由(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯磷酸酯、磷酸酯化的环氧丙烯酸酯、2-甲基-2-膦酰氧基乙基酯和四氢呋喃基(甲基)丙烯酸酯组成的组中的至少一种。磷酸酯化的环氧丙烯酸酯可通过苯基膦酸(PPA)与2，2-双(4-缩水甘油醚氧基苯基)丙烷(DGB)以1 2的摩尔比反应，随后与1摩尔的丙烯酸反应来制备。粘附力增强单体在光固化粘合剂组合物中的含量可为1至20wt%。在此范围内， 可呈现出对玻璃的优异粘附力，并可获得对聚碳酸酯的适宜粘附力。光引发剂光引发剂可包括选自由苯甲酮类、苯乙酮类、三嗪类、噻吨酮类、安息香类和肟类组成的组中的至少一种，但不限于此。光引发剂的实例可包括苯甲酮、4-苯基苯甲酮、羟基苯甲酮、丙烯酸化的苯甲酮、4，4'-双(二甲基氨基)苯甲酮、4，4'-双(二乙基氨基)苯甲酮、2，2' -二乙氧基苯乙酮、2，2' -二丁氧基苯乙酮、2-羟基-2-甲基苯丙酮、2，4，6_三氯-S-三嗪、2-苯基-4，6-双(三氯甲基)-s-三嗪、2-(3' ,4' -二甲氧基苯乙烯基)_4， 6-双(三氯甲基)-s_三嗪、噻吨酮、2-甲基噻吨酮、安息香和安息香甲基醚。光引发剂在光固化粘合剂组合物中的含量可为0. 1至Swt %。在此范围内，可获得快速固化性能，并可有效地固化深处部分。具体地，上述含量可为1至5wt%。光固化粘合剂组合物可进一步包括硅烷偶联剂。硅烷偶联剂光固化粘合剂组合物可进一步包括硅烷偶联剂以改善对IXD面板的粘附力。硅烷偶联剂可为任何周知的硅烷偶联剂，包括例如乙烯基或巯基。例如，硅烷偶联剂可包括选自由含可聚合不饱和基团的含硅化合物，如三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和(甲基)丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；具有环氧结构的含硅化合物，如3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷和2-(3，4-环氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷；含氨基的含硅化合物，如3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷和N- (2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷；和3-氯丙基三甲氧基硅烷组成的组中的至少一种，但不限于此。硅烷偶联剂在光固化粘合剂组合物中的含量可为0至5wt %。在此范围内，可呈现出对玻璃的优异粘附力。具体地，上述含量可为0. 5至3wt%。本发明的另一方面提供一种组装模块的方法。在一个实施方式中，组装所述模块的方法可包括将LCD面板粘合到背光单元的顶面；将光固化粘合剂组合物涂布于背光单元和LCD面板的相邻表面；固化该光固化粘合剂组合物；和将背光单元和LCD面板安装在例如铝框架上并将背光单元和LCD面板固定于铝框架。图3示出了根据该实施方式组装模块的方法。将IXD面板2粘合于包括反射片4、光导板5、扩散片6、棱镜片7和聚碳酸酯框架 10的背光单元1的顶面。粘合方法没有具体限定，但可使用宽度为20至100 μ m的垫带9。可用的垫带产品的实例包括9294、9294B、9295、^95B、KCD2009B (由 Minnesota Mining & Manufacture (3M) 制造)等。垫带为双面带，并在其一个面粘附至背光单元1的顶面的一部分而在其另一个面粘附于IXD面板2。接着，将光固化粘合剂组合物12涂布于背光单元1和LCD面板2的相邻表面。光固化粘合剂组合物如上所述。光固化粘合剂组合物可用任何方法涂布，而没有具体限定，例如考虑到框架、背光单元和LCD面板之间的距离非常窄而用注射法。涂布后的光固化粘合剂组合物的厚度没有具体限定，考虑到框架、背光单元和IXD面板之间的距离可小于150 μ m。 通过对背光单元和LCD面板的相邻表面沉积光固化粘合剂组合物而形成的涂布部分具有 1 8或更小的厚度与最大直径的比。在此范围内，背光单元和LCD面板被充分覆盖。然后，将光固化粘合剂组合物固化。经固化，光固化粘合剂组合物12变成光固化了的粘合剂膜12'。固化可在光固化粘合剂组合物涂布之后进行。固化没有具体限定，可通过在lOOOOmJ/cm2或更低，优选5000至lOOOOmJ/cm2的能量照射下进行。光固化粘合剂组合物经固化变成膜，因而本发明的方法具有优异的可再加工性。接着，将背光单元1和LCD面板2安装在框架8上，以将背光单元1和LCD面板固定于框架8。安装在铝框架上可在固化光固化粘合剂组合物之后进行。框架可通过粘合剂膜11固定于背光单元的底面。粘合剂膜可为普通粘合剂膜，例如9294、^94B、^95、9295B 和 KCD2009B (3M)。在另一个实施方式中，组装上述模块的方法可包括将IXD面板粘合到背光单元的顶面；将背光单元和LCD面板安装在例如铝框架上；将光固化粘合剂组合物涂布于背光单元和LCD面板的相邻表面；和固化光固化粘合剂组合物以将背光单元和LCD面板固定于该框架。图4示出了根据另一实施方式组装模块的方法。将IXD面板2粘合于包括反射片4、光导板5、扩散片6、棱镜片7和聚碳酸酯框架10的背光单元1的顶面。用与上述相同的方法进行LCD面板和背光单元之间的粘合。将背光单元1和IXD面板2安装在框架8上。框架8可通过粘合剂膜11安装在背光单元1的底面上。粘合剂膜可为普通粘合剂膜，例如9294、^94B、9295和M95B(3M)。将光固化粘合剂组合物12涂布于背光单元1和LCD面板2的相邻表面。光固化粘合剂组合物及其涂布如上所述。具体地，由于框架、背光单元和LCD面板之间的距离非常窄，所以光固化粘合剂组合物可用注射法涂布。固化光固化粘合剂组合物12以将背光单元和LCD面板固定于框架。经固化，光固化粘合剂组合物12变成光固化粘合剂膜12'。固化没有具体限定，可通过在lOOOOmJ/cm2 或更低，优选5000至lOOOOmJ/cm2的能量照射下进行。组装模块的方法可进一步包括将热塑性树脂注入到通过将背光单元和LCD面板固定于框架而形成并由LCD面板、固化后的光固化粘合剂组合物和框架围绕的部件。要求使用光固化粘合剂组合物的固化系统能提高组合物的透光率以促进固化。但此时，随着透光率提高，在框架和LCD面板之间会发生漏光。然而，如果组合物的透光率降低，则需要高能量用于固化，因此UV能量在固化后不均勻地穿入模块内部深处，从而未固化的组分会污染移动电话的内部。热塑性树脂在120至130°C下可具有300至1200cps的粘度。由于热塑性树脂注入到由LCD面板2、固化后的光固化粘合剂组合物12'和框架 8围绕的部分，所以漏光现象得到改善，从而彻底屏蔽光。要求热塑性树脂具有100°C或更高的熔点，且在25°C下不会呈现出流动性。而且，为了屏蔽光，热塑性树脂可为黑色或白色。 热塑性树脂的实例可包括热熔型硅酮粘合剂、乙烯-乙酸乙烯酯树脂、不含乙二醇二乙酸酯的乙烯基树脂和丙烯酸树脂。热塑性树脂可用任何方法注入，例如用注射器。本发明的又一个方面提供一种使用上述光固化粘合剂组合物或上述组装模块的方法制造的模块装置。下文中，将参照以下实施例更详细地解释本发明的结构和功能。提供这些实施例仅用于说明目的，不应以任何方式解释成限制本发明。对本领域技术人员而言明显的细节说明将省略。制备例聚氨酯(甲基)丙烯酸酯粘结剂的制备对IL四口烧瓶装配搅拌器、与反应控制器连接的温度计、冷凝器和氮气注入管。 将92.02g(0.97当量)的聚丙二醇(PPG，分子量1000g/mol)和0. 27g(0. 03当量)的1， 4-丁二醇放入烧瓶中，然后在以lOcc/min对其导入氮气的同时加热至85°C。加入在甲苯中溶解0. 6g的二月桂酸二丁锡(浓度10%，Aldrich)作为锡催化剂而得到的溶液(浓度 10% ) ,20. 70g(0. 95当量)的异佛尔酮二异氰酸酯和1. 92g(0. 05当量)的六亚甲基二异氰酸酯三聚物(Desmodur N3300, Bayer)，并在70°C下反应以具有2770或更高的异氰酸酯当量。将该烧瓶的温度降至75°C，然后加入3. llg(0. 19当量)的甲基丙烯酸-2-羟乙酯并反应3小时。确认在红外吸收光谱中未观察到异氰酸酯基O270cm-1)的吸收时，终止反应，从而制得粘性液态聚氨酯丙烯酸酯树脂。用于实施例和对比例的各组分的详细说明如下。1.聚氨酯(甲基)丙烯酸酯粘结剂在制备例中制备的粘结剂
2.光固化单体甲基丙烯酸-2-羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸3.粘附力增强单体丙烯酰基吗啉(Aldrich)、乙烯基三乙氧基硅烷4.光引发剂1-羟基环己基苯酮(IC-184, Ciba Chemical)5.环氧丙烯酸酯粘结剂改性的环氧丙烯酸酯(Miramer ME2010, Miwon Commercial)6.丙烯酸的丙烯酸酯粘结剂丙烯酸酯低聚物(Miramer SC9211，Miwon Commercial)实施例1 光固化粘合剂组合物的制备在25°C下依次加入58wt%的制得的聚氨酯丙烯酸酯粘结剂、10wt%的作为光固化的含羟基的单体的甲基丙烯酸-2-羟乙酯、20wt%的作为光固化脂环族单体的甲基丙烯酸异冰片酯、5wt%的作为光固化的含羧基的单体的丙烯酸、2wt%的作为粘附力增强单体的丙烯酰基吗啉、的作为含硅烷基的单体的乙烯基三乙氧基硅烷和3wt%的光引发齐U，并均勻搅拌1小时，从而得到溶液。实施例2 光固化粘合剂组合物的制备在25°C下依次加入78wt%的制得的聚氨酯丙烯酸酯粘结剂、5wt%的作为光固化的含羟基的单体的甲基丙烯酸-2-羟乙酯、10wt%的作为光固化脂环族单体的甲基丙烯酸异冰片酯、2wt%的作为光固化的含羧基的单体的丙烯酸、2wt%的作为粘附力增强单体的丙烯酰基吗啉、的作为含硅烷基的单体的乙烯基三乙氧基硅烷和2wt%的光引发剂， 并均勻搅拌1小时，从而得到溶液。实施例3 组装模块用注射系统PICO Dot(774MV-100，韩国EFD)将0. 01至Img的实施例1或2中制备的各光固化粘合剂组合物涂布到背光单元的一个面和LCD面板的相对的面。然后，用UV 局部固化设备INO⑶RE-100N在6000至8000mJ/cm2下进行照射以固化光固化粘合剂组合物。在完成固化后立即用框架组装模块。对比例1 光固化粘合剂组合物的制备用与实施例1相同的方法制备粘合剂组合物，区别在于使用环氧丙烯酸酯粘结剂 (Miramer ME2010, Miwon Commercial)代替聚氨酯丙烯酸酯粘结剂。对比例2 光固化粘合剂组合物的制备用与实施例1相同的方法制备粘合剂组合物，区别在于使用丙烯酸的丙烯酸酯粘结剂(Miramer SC9211, Miwon Commercial)代替聚氨酯丙烯酸酯粘结剂。实验1 光固化粘合剂组合物的物理性能评价评价实施例和对比例中制备的各粘合剂组合物的粘附力、粘度、模量和表面能，结果示于表1中。〈用于测定物理性能的方法〉1.粘附力将实施例和对比例中制备的各光固化粘合剂组合物放入1. 5cmXl. 5cm的上玻璃基板和3cmX3cm的聚碳酸酯膜之间并进行光固化，随后用DAGE-BT4000 (Richardson Electronics Korea)测定粘附力。2.粘度
将400g的各光固化粘合剂组合物放入500ml的Nalgene瓶(73. 8mm外径X 169. 8mm高度)后，随后用使用布氏粘度计DV-II+的#7转子在100rpm、25°C下测定粘度。3.模量使用动态机械分析仪(DMA、DMA/TMA PT 1000，Linseis)。各光固化粘合剂组合物的储能模量用IOmm直径的板在25°C的固定温度、的应变和IHz的频率下来测定。4.表面能对用钢型微型注射器将20 μ 1的样品液滴从3cm的高度滴到玻璃板上进行拍照以得到数字图像，随后用接触角测量系统(KRUSQ测量接触角。用程序由接触角计算表面能。表 权利要求
1.一种光固化粘合剂组合物，所述组合物包括聚氨酯(甲基)丙烯酸酯粘结剂，在 25°C下具有3000cps至6000cpS的粘度，并在固化后提供具有30N/cm2或更高粘结强度的粘合剂膜。
2.一种光固化粘合剂组合物，所述组合物包括聚氨酯(甲基)丙烯酸酯粘结剂，在 25°C下具有2000 至6000 的模量，并在固化后提供具有30N/cm2或更高粘结强度的粘合剂膜。
3.根据权利要求1或2所述的光固化粘合剂组合物，其中所述粘结强度为30N/cm2至 50N/cm2。
4.根据权利要求1或2所述的光固化粘合剂组合物，其中所述光固化粘合剂组合物包括所述聚氨酯(甲基)丙烯酸酯粘结剂、光固化单体、粘附力增强单体和光引发剂。
5.根据权利要求4所述的光固化粘合剂组合物，其中所述光固化粘合剂组合物进一步包括硅烷偶联剂。
6.根据权利要求4所述的光固化粘合剂组合物，其中所述光固化单体包括选自由含羟基的(甲基)丙烯酸酯、含C4至C20脂环的(甲基)丙烯酸酯和含羧基的乙烯基单体组成的组中的至少一种。
7.根据权利要求4所述的光固化粘合剂组合物，其中所述粘附力增强单体包括选自由丙烯酰基吗啉、(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯磷酸酯、磷酸酯化的环氧(甲基)丙烯酸酯、2-甲基-2-膦酰氧基乙基酯和四氢呋喃基(甲基)丙烯酸酯组成的组中的至少一种。
8.一种光固化粘合剂组合物，包括聚氨酯(甲基)丙烯酸酯粘结剂、光固化单体、粘附力增强单体和光引发剂，且其中所述组合物具有50达因至70达因的表面能。
9.根据权利要求8所述的光固化粘合剂组合物，其中所述光固化粘合剂组合物进一步包括硅烷偶联剂。
10.根据权利要求8所述的光固化粘合剂组合物，其中通过在玻璃基板上沉积所述光固化粘合剂组合物形成的涂布部分的厚度与最大直径的比为15或更小。
11.根据权利要求10所述的光固化粘合剂组合物，其中所述比为1 8或更小。
12.根据权利要求1、2和8中任意一项所述的光固化粘合剂组合物，其中所述聚氨酯 (甲基)丙烯酸酯粘结剂具有lOOOOg/mol至50000g/mol的重均分子量，且在25°C下具有 20000cps 至 40000cps 的粘度。
13.根据权利要求1、2和8中任意一项所述的光固化粘合剂组合物，其中所述聚氨酯 (甲基)丙烯酸酯粘结剂在所述光固化粘合剂组合物中的含量为50wt%至80wt%。
14.一种模块装置，使用权利要求1、2和8中任意一项所述的光固化粘合剂组合物。
15.一种组装模块的方法，所述方法包括将液晶显示器面板粘合到背光单元的顶面；将光固化粘合剂组合物涂布于所述背光单元和所述液晶显示器面板的相邻表面；固化所述光固化粘合剂组合物；和将所述背光单元和所述液晶显示器面板安装在框架上。
16.一种组装模块的方法，所述方法包括将液晶显示器面板粘合到背光单元的顶面；将所述背光单元和所述液晶显示器面板安装在框架上；将光固化粘合剂组合物涂布于所述背光单元和所述液晶显示器面板的相邻表面；和固化所述光固化粘合剂组合物。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其中所述光固化粘合剂组合物涂布为150μ m或更小的厚度。
18.根据权利要求15或16所述的方法，其中所述固化通过在lOOOOmJ/cm2或更低的照射进行。
19.根据权利要求15所述的方法，其中所述固化和所述固定连续进行。
20.根据权利要求15或16所述的方法，进一步包括将热塑性树脂注入到通过将所述背光单元和所述液晶显示器面板固定于所述框架而形成，并由所述液晶显示器面板、固化后的所述光固化粘合剂组合物和所述框架围绕的部分。
21.根据权利要求20所述的方法，其中所述热塑性树脂在120°C至130°C下具有 300cps 至 1200cps 的粘度。
22.根据权利要求20所述的方法，其中所述热塑性树脂包括选自由热熔型硅酮粘合剂、乙烯-乙酸乙烯酯树脂、不含乙二醇二乙酸酯的乙烯基树脂和丙烯酸树脂组成的组中的至少一种。
23.一种模块装置，用权利要求15至22中任意一项所述的组装模块的方法制造。
全文摘要
本发明提供了光固化粘合剂组合物、使用该粘合剂组合物组装模块的方法和使用该粘合剂组合物的模块装置，所述光固化粘合剂组合物具有特定范围内的粘附力、粘度和表面能，并用于组装移动电话的液晶显示器面板和背光单元。
文档编号C09J175/16GK102533206SQ20111045411
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月30日 优先权日2010年12月31日
发明者伊琳娜·南, 权智慧, 李吉成, 河京珍, 金伊俊 申请人:第一毛织株式会社