专利名称：一种环保型喷漆房的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种环保型喷漆房，属于环保型喷漆房的改造技术。
背景技术：
随着目前大气中TVOC的控制标准日益严格，与此矛盾的是从事家具生产、金属表面处理的喷漆处理工序却不断增长，对喷漆类工艺废气的控制处理，由于漆雾内包含了各种颗粒物、树脂固形物、填充物和稀释溶剂、气态化合物等各种形态污染物，使得对该类污染物的处理过程变得非常棘手而成为了世界性的难题。废气污染物处理的首要步骤便是污染物的控制与收集，理论上系统产生的废气污染物量越小，废气的浓度将会越高，后续削减措施不仅更容易处置，而且所需的设备投资也会越小。因此在满足正常的工艺要求过程中，如何尽量控制污染物的产生，如何避免污染物浓度的无谓降低是环境工程师必须精心考虑的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种成本低，运行可靠，易于操作的环保型喷漆房。本实用新型设计合理，方便实用，能为后续的废气处理相当程度的节约运营成本和建设费用。环保型喷漆房。本实用新型不仅节省空间、成本低、使用安全、操作方便， 使用寿命长。本实用新型的技术方案是本实用新型的环保型喷漆房，在喷漆房的入口处装设有第一自动感应门，且第一自动感应门自底下往上三分之一至三分之二处开设有进风孔。上述第一自动感应门为双开自动感应门。上述进风孔为圆形进风孔。上述第一自动感应门自底下往上三分之一至三分之二处开设有4个圆形进风孔。上述第一自动感应门外还装设有第二自动感应门。上述第二自动感应门装设在第一自动感应门外的3米距离处，第二自动感应门与第一自动感应门之间构成缓冲区。上述第二自动感应门在顶部往下的三分之一至三分之二处开设有进风孔。上述第二自动感应门在顶部往下的三分之一至三分之二处开设有4个圆形进风孔。上述第二自动感应门开设的4个圆形进风孔及第一自动感应门开设的4个圆形进风孔均并排设置在同一水平面上。本实用新型由于采用在喷漆房的入口处装设有第一自动感应门，且第一自动感应门自底下往上三分之一至三分之二处开设有进风孔第一自动感应门外还装设有第二自动感应门的结构，本实用新型在同样保证操作工人有新风补给、喷漆房内废气不外泄的前提下，采用本实用新型其污染物更易被控制，与常规的喷漆房相比，其局部排放量仅为常规排放量的20%左右，不仅节约了污染物的控制成本，更是节约了由于系统风量大为减少所致的污染物处理成本，即大大节约处理废气的环保投资建设成本。本实用新型是一种成本低， 运行可靠，易于操作的环保型喷漆房。本实用新型设计合理，方便实用，能为后续的废气处理相当程度的节约运营成本和建设费用。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的第一自动感应门的主视图；图3为本实用新型的第二自动感应门的主视图。
具体实施方式
实施例本实用新型的结构示意图如图1、2、3所示，本实用新型的环保型喷漆房，在喷漆房1的入口处装设有第一自动感应门2，且第一自动感应门2自底下往上三分之一至三分之二处开设有进风孔3。本实施例中，上述第一自动感应门2为双开自动感应门。上述进风孔3为圆形进风孔。本实施例中，上述第一自动感应门2自底下往上三分之一至三分之二处开设有4个圆形进风孔3。此外，上述第一自动感应门2外还装设有第二自动感应门4。本实施例中，上述第二自动感应门4装设在第一自动感应门2外的3米距离处，第二自动感应门4与第一自动感应门2之间构成缓冲区。同样，上述第二自动感应门4在顶部往下的三分之一至三分之二处开设有4个圆形进风孔6。上述第一自动感应门2上装设有自动感应装置7，第二自动感应门4上装设有自动感应装置8。本实施例中，上述第二自动感应门4开设的4个圆形进风孔6及第一自动感应门 2开设的4个圆形进风孔3均并排设置在同一水平面上。本实施例中，假设喷漆房的截面积是2. 5m(宽)X2. Om(高)，要保证喷漆房的废气不外泄，根据采暖通风设计手册规定，其局部排风必须控制截面风速0. 5m/s以上方可，即为了有效控制污染物，完全收集喷漆房的废气系统风量必须大于2. 5m(宽)X2. OmXO. 5m/ sX3600s = 9000m3/h，可见这不是个小数目，因为这还仅仅只是一间喷漆房(单枪)的风量。为了减少系统的排放量和方便工人的进出操作，在喷漆房1的入口处增加一道第一自动感应门2，以减少截面的开口面积；自动感应门2为双开自动感应门。同时为了补充喷漆房内操作工人所需新风，在自动感应门2自底下往上三分之一处沿门的水平方向开设4个直径0. Im的圆形进风孔，如此可将原喷漆房的截面开口面积由5m2减少至4 个X3. 14X (0. lm/2)2 = 0. 0314m2,即在相同的截面控制风速下，系统的风量由原来的 9000m2/h减少至现在的56m2/h ！风量仅为改进前的0. 62%，可见效果相当明显，图1中的箭头表示空气流场。另外，由于喷漆工序是连续的，工人必须不断的从车间内将待喷工件拿进喷漆房， 喷漆房的完成工件也必须不断的运送出喷漆房，所以喷漆房的自动门启闭将相当频繁，当自动门开启的时候，虽然操作工人不一定会继续喷漆工作，但是喷漆房内空气中的残余漆雾会随着自动门的打开而外逸(由于系统风量很小，造成大面积敞开时自动门处的截面风速也很小，不能有效控制污染物)。为此，为了避免上述的尴尬情况发生，在第一自动感应门2外约3m处再设置一道第二自动感应门4，即在喷漆房外设置两道自动感应门，两道自动门之间的3米距离称为缓冲区9，本实用新型由两道自动感应门组成的缓冲区9，再与原喷漆房1相连，目的是留有这一定的缓冲距离可避免两道门同时感应而打开。 同理，也可以在第二自动感应门4在顶部往下的三分之一处沿水平方向开设4个直径0. Im的圆形进风孔6，与第二自动感应门4不同时打开的第一自动感应门2共同保证喷漆房的开口截面面积总是0. 0314m2，如此，控制喷漆工序污染物的效果便可得到根本保证，即保证了环境治理的效果，又不至于影响工人的操作和正常的新风需求。
权利要求1.一种环保型喷漆房，其特征在于在喷漆房(1)的入口处装设有第一自动感应门(2)， 且第一自动感应门(2)自底下往上三分之一至三分之二处开设有进风孔(3)。
2.根据权利要求1所述的环保型喷漆房，其特征在于上述第一自动感应门(2)为双开自动感应门。
3.根据权利要求1所述的环保型喷漆房，其特征在于上述进风孔(3)为圆形进风孔。
4.根据权利要求1所述的环保型喷漆房，其特征在于上述第一自动感应门(2)自底下往上三分之一至三分之二处开设有4个圆形进风孔(3)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的环保型喷漆房，其特征在于上述第一自动感应门 (2)外还装设有第二自动感应门(4)。
6.根据权利要求5所述的环保型喷漆房，其特征在于上述第二自动感应门(4)装设在第一自动感应门(2)外的3米距离处，第二自动感应门(4)与第一自动感应门(2)之间构成缓冲区。
7.根据权利要求6所述的环保型喷漆房，其特征在于上述第二自动感应门(4)在顶部往下的三分之一至三分之二处开设有进风孔(6)。
8.根据权利要求7所述的环保型喷漆房，其特征在于上述第二自动感应门(4)在顶部往下的三分之一至三分之二处开设有4个圆形进风孔(6)。
9.根据权利要求8所述的环保型喷漆房，其特征在于上述第二自动感应门(4)开设的 4个圆形进风孔(6)及第一自动感应门(2)开设的4个圆形进风孔(3)均并排设置在同一水平面上。
专利摘要本实用新型是一种环保型喷漆房。在喷漆房(1)的入口处装设有第一自动感应门(2)，且第一自动感应门(2)自底下往上三分之一至三分之二处开设有进风孔(3)。第一自动感应门(2)外还装设有第二自动感应门(4)。本实用新型在同样保证操作工人有新风补给、喷漆房内废气不外泄的前提下，采用本实用新型其污染物更易被控制，与常规的喷漆房相比，其局部排放量仅为常规排放量的20％左右，不仅节约了污染物的控制成本，更是节约了由于系统风量大为减少所致的污染物处理成本，即大大节约处理废气的环保投资建设成本。本实用新型成本低，运行可靠，易于操作，方便实用，能为后续的废气处理节约运营成本和建设费用。
文档编号B05B15/12GK202061766SQ20112000879
公开日2011年12月7日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者洪伟, 赵崇敬 申请人:佛山市顺德环境科学研究所有限公司